化工泵范文精选

摘要:以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业，应用于该行业的泵类产品，称之为石油化工用泵。石油化工工业属于能源工业，在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。

关键词:石油化工泵技术

前 言

在化工生产过程中泵是整套生产装置的一部分，是一个有机的整体。化工工业用泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。

一、化工生产中使用泵的基本情况

据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力负压到300MPa，温度由零下140℃到将近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50%左右[1]。

我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看，国内泵产品同国外相比，还有不少差距：一是泵的标准化、系列化和通用化程度差。由于各生产厂家自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要。二是质量和可靠性较差。这主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当，以及加工精度不高；另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%，因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。

二、化工生产中对泵的要求

【摘 要】化工泵是组成化工装置的基本单元之一，化工泵设计是化工工艺设计的重要组成部分，也是工程设计的基础。本文主要介绍了化工泵的控制要点及选用方案。

【关键词】泵；控制；选用

1.工程要求概述

我单位在去年所承接的合肥某公司二氧化硫系列设备（21台）设计及制作中，有一台硫酸储罐涉及到了泵的选用，这台大型120立方米硫酸储罐下端出料口，业主提出需配备一台泵增加物料排放速度，本文就此主要介绍了化工设计中泵的设计控制及选用方案。

2.化工泵的控制要点

化工工艺设计是化工厂设计的核心内容。工艺设计决定了整个设计的概貌，是其他设计工作的基础。化工工艺设计的优劣直接影响化工装置能否顺利开工，能否达到生产能力并获得合格产品以及能否获得最大经济效益。化工泵选用是化工工艺设计中的重要组成部分，也是工程设计的基础。

2.1化工用泵的选用要求

因为化工用泵所输送的液体性质和一般泵不同，另外化工装置还有要求长期连续运行的特点。所以除操作方便、运行可靠、性能良好和维修方便等一般要求外，在不同的情况下还有不同的特殊要求，简单介绍如下。

摘要：机械密封是一种动力机械和流体机械中非常重要的零件， 它又称之为端面密封。机械密封可以对化工企业中的流体具有非常好的密封效果。当前机械密封在化工泵类产品中的应用非常广泛，由于其使用周期长，不易泄漏，其应用前景较为广阔。

关键词：化工用泵 机械密封 泄漏

【分类号】：TQ051.21

械密封（又称端面密封）是流体机械和动力机械中不可缺少的零件，它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大，特别是在石油化工企业中，对设备可靠运转、装置连续生产具有重大意义。化工企业处理的流体多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效，介质泄漏，不仅污染环境，影响人体健康和产品质量，而且还可能导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。近几十年来，机械密封技术有了很大的发展，由于端面密封具有工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在化工机泵中获得了广泛的应用。

一、了解机械密封的结构形式，夯实化工机泵机械密封的应用基础

了解机械密封的结构形式，夯实化工机泵机械密封的应用基础一般而言，机械密封结构主要有以下6种：一是单端面、双端面及多端面密封；二是内装式和外装式密封；三是平衡型和非平衡型密封；四是单大弹簧与多小弹簧密封；五是静止式和旋转式密封；六是内流型和外流型密封。各种同结构形式的机械密封适应于不同的场合。例如，作为某型尿素泵而言，其机械密封是内装单端面大弹簧平衡型。这种机械密封的结构比较简单，易于生产制造，便于安装，它适用的场合主要有：一是腐蚀性介质；二是勃度较大的介质；三是含有颗粒的介质。此种密封技术在化工厂中得到了广泛， 它的使用情况是：一般适用于压力比较低的情况或介质危险等级较低的情况。在进行冲洗液选择时，应该根据实际需要确定，一般可以选用自冲洗的冲洗液和外部冲洗的冲洗液。对于高参数的机械密封体来说，它非常适用于压力等级高、转速快、温度高的运行环境。例如某厂使用的某高速离心泵，就有非常大的出口压力和极快的转速。在这样极为苛刻的条件下， 机械密封被设计成内流型、静止式、单端面和多弹簧型。一是在这种设计中，在静环的一侧放置弹簧，可以避免受到离心力的影响，因此非常符合高速运转的需要。二是采用内流型的设计，当介质发生泄漏时，其泄露方向刚好与离心力的方向相反， 也非常适用于高压力的环境。三是该泵机机械密封分为两级， 其中二级机械密封是将两列相同机械密封进行串联的方式，密封压力被平均分配到两列机械密封上。由于采取的这些措施得法， 因此，确保了该型泵的机械密封的平稳运行。

随着社会的发展，密封技术也得到了迅速的发展， 机械密封得到了更加广泛的应用，其应用的实效性越来越佳，尤其是一些新型密封技术的诞生，给机械密封带来了极大的发展空间。如控制平衡比技术、弹性伸缩的波纹管密封技术等。当生产的介质是剧毒性、易燃易爆性时，必须严格控制介质的泄漏量。以某化工厂的氨泵为例， 该泵采用的是两级机封串联的方式， 其一级结构是波纹管密封式， 是不锈钢焊接式弹性体结构， 动环是端面镶嵌石墨，其二级是BW气体机封， 该气体机封采用的技术是密封面改形。将深槽刻在动环的密封面上，其平面的外缘则是16个锥形体。它的工作原理就是：利用热变形产生的波浪面来形成锥形块的轴承， 其更多流体则能够到达锥形块的前缘。因为出口的区域相对要小，从后缘可离开的流体比较少， 于是，在静止面与旋转面之间就形成了流体压力。这种流体可以有效地使两者分开，从而达到了密封之目的。在动环（静环）与同外部轴承进行连接的地方具有很深的环形槽， 可以使轴承和密封部位得到有效的隔离，从而不会因受到因温度变化而带来的影响。

二、机械密封的泄漏现象及原因

摘　要：化工多级离心泵与单级离心泵完全不同，多级泵无论在设计、安装与检修与维护方面与单级泵都着更高的技术要求，在使用中，以及检修维护等方面稍有疏忽都会使产生损坏，甚至引发安全事故。本文重点论述了化工多级离心泵的维修技术，希望给广大同行以参考。

关键词：多级离心泵　维修　技术要点

目前，常用的多级离心泵基本有节段式和多级串联式两种结构形式。节段式结构指每一级都由一个安装在扩压器壳体内的叶轮组成，有螺栓将扩压器和连杆接在一起，各级又是以串联方式由固定杆固定住，这种结构的优点是耐压高，且不易泄漏。但是在维修时要必须拆卸进口的管道，拆卸和装配难度都较大。

一、多级离心泵结构的主要特点

节段式多级泵吸入室的结构基本上都为圆环形。而且每级叶轮的压出室，因为蜗壳制造方便，把液体的动能转换为压能的效率很高。多级泵的首级叶轮通常都设计为双吸式叶轮，其余的各级叶轮都设计为单吸式叶轮，对于温度较高、流量也较大，而且易于产生汽蚀的介质更是如此。对于受压非常高的泵，仅采用单层泵壳体难以承受巨大的压力，所以常采用双层泵壳体，即把泵体制作成筒体式。筒体式泵体可以承受较高压力，同时筒体内安装水平中开式或者节段式的转子。

二、常见机械故障分析与维修技术

1.叶轮和口环部位

多级泵叶轮的叶片常会因为气蚀或吸入某种固体物及金属杂质等会使之受损害。通常口环(又称密封环)的磨损都是因为安装过程中的穿量不当造成的，也有可能因叶轮的背帽松动造成口环的磨损。如果口环磨损严重，则应该更换叶轮；如果口环处磨损较轻，则可进行适当地修复。

［摘 要］ 文章结合南阳石蜡精细化工厂ih125-100-200化工泵在生产运行中出现的问题，分析产生设备故障的原因，提出实施技术改造的相关措施，并取得很好的效果。

［关键词］ 南阳石蜡精细化工厂 泵轴 轴承 故障 技术改造

一、问题的提出

南阳石蜡精细化工厂动力车间水处理装置三台ih125-100-200化工泵，自1993年底投入运行，运行中三台泵经常出现轴承压盖漏油、振动大、轴承损坏、主轴轴头断裂等故障。多次与制造厂家沟通，从设备安装、检修、操作等技术要求检测结果显示，都在质量标准内。后来由于又建了一套装置，该泵就没有连续运行，但故障也时有发生。2009年，厂技术扩能，为了满足生产需要，这三台泵担负整个水处理系统输送处理水的任务，由于该泵反复出现的故障使生产装置波动很大，厂机动部门、生产车间开始重视此问题，寻找对策。

二、原因及分析

由于该泵连续、反复出现这些故障，请油田设计院反复论证测算得出如下结论：（1）该装置工艺上有缺陷，制约泵的工况变化。（2）该泵轴的轴头和轴承承载的载荷接近该泵设计承载载荷的极限边缘。离心泵中的轴承可以支撑施加在叶轮上的液压负荷、叶轮和泵轴的质量以及联轴节和驱动系统产生的负荷。轴承也能将泵轴的轴向和径向偏差保持在叶轮和轴封所容许的范围内。在轴承试图将摩擦降到最低的同时，轴承经常承受着较高的轴向负荷、临界、极高的运行温度和振动。如果这些因素不加以控制，就会产生功率损耗、热量过大、噪音和磨损，使轴承提前损坏。所有这些影响因素会显著地影响轴承的使用寿命和可靠性，从而又会影响泵的使用寿命和可靠性。所以，首先需要在轴承预期的改造运行环境情况下评估轴承(类型、结构和布局)。设计院建议对工艺上存在的缺陷进行改造或换泵保证装置和泵的安全稳定运行。对此，机动部门结合生产车间经过论证，认为工艺改造、换泵费用高，工作量大，同时也影响正常生产，针对出现的机械故障特征，成立攻关小组，尝试通过对泵的技术改造来提高泵的运行效率。

三、改造措施

（一）改进轴承结构

摘 要 本文中主要探讨了对于化工厂中的泵的配管的设计以及在泵管道在一些现场中的安装，对于泵的出入口管道的配管设计需要注意的方面做了重点讲述，便于其他设计人员的参考。

关键词 化工厂；入口管道；泵配管设计

中图分类号TQ08 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）118-0185-02

泵的配管设计在很多书籍以及参考资料中都有讲到，但是因为设计过程中因现场因素以及经验因素的问题，有时会遗漏掉一点重要的地方，造成现场安装及试车、开车时出现状况，致使返工的情况出现。本文主要总结了在泵配管设计及安装时需要注意的问题，并将重要的部分和比较容易疏忽的部分做了补充，在此基础上笔者结合自身的工作经验提出自己的一些看法供大家参考。在化工厂的工作生产中，液体物流的输送是通过泵来实现的，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。笔者所参与和了解中的项目中，输送设备都是采用的泵，不管是工艺物流区还是公用工程区的物料的输送，都是采用泵来完成的，消防也需要依靠泵来辅助完成。

1 泵配管设计的基本要求

1）对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；

2）作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；

3）对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；

【摘 要】机械密封是一项高精度工艺，能对化工泵进行有效的密封，但是如果密封不好，则会产生较严重的后果。本文对化工泵用机械密封进行探讨，具有一定的借鉴意义。

【关键词】化工泵；机械密封；初探

0 前言

本文对机械密封的安装进行了概述，对化工泵机械密封泄漏失效的原因进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对化工泵用机械密封检修中的几个误区进行了探讨。

1 机械密封的安装概述

机械密封是比较精密的部件，安装不好极易造成密封失效或密封寿命缩短，必须做好安装前的准备工作和安装后的试运转工作。从实际经验看，安装时应注意下述几个方面。

1.1 对设备的精度要求

安装机械密封的部位因多次安装、修配、受介质腐蚀等而失去原有的精度，或是本身即是旧设备，若对这些设备不作任何检查，就安装机械密封，往往会造成密封失效，因此对安装机械密封的设备有一定的要求。

摘要：在油田的整个工作系统中，注水系统是名副其实的高能耗环节，因此实际运作过程别需要各种技术方法和手段来提高设备的效率，减少企业的使用成本。文章通过分析多级离心式注水泵使用中出现的各类现象和问题，总结得出提升泵效的具体方法和措施。

关键词：化工离心式注水泵；泵轴腐蚀；改良措施；性能优化；油田开采 文献标识码：A

中图分类号：TE933 文章编号：1009-2374（2017）08-0055-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.026

工业石油需求日渐增大，随之石油工业脚步加快，而油田每日所需的注水量也逐年提高，发展到现阶段，每年石油注水量达到7亿t，而且增长趋势不见平缓。传统系统中应用的柱塞泵排量较小，已经不能满足需求，而离心式注水泵越来越得到更多人的认可，目前我国大部分油田公司，包括大庆油田和胜利油田，都应用了这种水泵形式，但是这种离心式注水泵型号较多，使用程序繁琐，大部分和国外使用水平相比都较低，而油田注水系统的耗电量占全部耗电量的45%以上。所以，一种新的国产的离心式注水泵技术型号的研制开发成为我国现阶段急需解决的问题，各大石油工业的发展水平提升就依靠此项技术的改造开发。

1 多级离心式注水泵运行现状

多级离心式注水泵运行现状惨淡，油田开发现在迎来了高含水开发的阶段，而离心泵作为电能主要消耗的环节，随着注水量需求的不断提高，能量资源消耗急需减少的背景下，如何使得离心泵正常运作成为重中之重，据统计，对于功率为1000kW的泵，效率每下降1%，每年就有4.3万元（按0.5元/kW・h计算）成本的增加，这样的情况下就要求技术人员频繁并且定期地对离心泵效率进行测试和记录，以便统计泵站设备的运行情况和总结泵效率下降原因，同时能够及时修补企业因为泵效率下降产生的效益损失，检测同时记录也能够更有效地综合分析以得出提高泵的使用效率的依据，同时对采油厂的节能和系统技术方法改造提升提供指导依据。化工离心式注水泵如图1所示：

2 注水泵运行效率问题

在实际生产中对泵运行效率的研究过程中发现，使得泵运行效率低下的主要原因为：（1）在对泵进行较大修补之后，泵的质量无法保证能够恢复正常，而油田一般对于泵运行1h之后的效率不能下降多于2%，现实使用过程中存在泵运行超过1h之后，泵效下降超过2%的时候，没有及时进行修补和更换。（2）实际生产过程中没有贴切实用可操作的办法能够确保泵运行一直处于高效的状态，主要影响因素有两方面，一方面是管理过程中，为了保证生产有效开始和进行，管理人员经常降低负荷，使得供电系统不处于正常运作状态，最终致使泵运行低效；另一方面，注水泵的注水参数和运行时的参数不一样，注水泵外部体系泵机能运行参数和注水参数不相符。注水井进行注水时若水量不稳定，干压就会形成变化，注水站只能使用泵阀调整流量，导致泵运行远离高效区。严峻的注水开发形势，使泵站外网需要和供水功能越发不相符，致使泵的运行功效减低。为使生产参考数值的最好标配得以实现，首先要求技能人员对压力变化趋势、油藏所需注水量、离心泵特质曲线加以贯穿，结合不同类型泵组合运营，对泵效、泵压、单耗等不同标准实行对比解析，归纳注水泵最优化配合形式；其次要求岗位人员依据外网生产状况调整泵的运营分配模式，达成岗位生产调整的标准化，保证设备运营处在优等参数下。

摘要：以TU5JP4汽车发动机机油泵为研究对象，其主要使用在神龙汽车有限公司系列乘用车发动机中。在该款机油泵加工制造过程中，壳体是其主要加工部件，所占生产时间最长，是影响机油泵的整体生产效率的主要要素。对现有机油泵壳体加工工序做了分析并进行了时间测量，每件产品加工时间为597 s；采用更改刀具和工艺参数以及更改毛坯设计的方法改进后，每件产品加工时间缩短为463 s，该改进为有类似结构的机油泵壳体加工提供了参考。

关键词：汽车发动机；机油泵壳体；切削加工

中图分类号：TH162 文献标志码：A 文章编号：1005-2550（2013）04-0055-04

机油泵直接影响着发动机的整机性能，尤其是发动机的使用寿命和节能效果[1，2]。本文论述的机油泵（1011TU5）是一种齿轮式机油泵，具有效率高、功率损失小及工作可靠等特点，主要使用在神龙汽车有限公司系列乘用车发动机中。由于该款机油泵对神龙汽车有限公司供货量很大，月产量达20 000件以上，所以提高单件的生产效率有很大的意义。而机油泵壳体加工是影响机油泵制造生产效率的重要因素，通过机油泵壳体加工工艺的优化，缩短其加工时间，可以提高机油泵的生产效率。

1 TU5JP4机油泵结构与工作原理

TU5JP4机油泵是一种采用外啮合方式的齿轮式机油泵，主要由壳体、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、泵盖、机油集滤器、传动链轮等组成，见图1。机油泵工作时，由发动机传来的动力通过链轮传递给机油泵壳体内的主动齿轮带动其旋转，进而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与机油泵壳壁送至出油腔。这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。

2 TU5JP4机油泵壳体结构与工艺分析

2.1 机油泵壳体结构分析

摘 要：随着石油化工行业的快速发展，工业技术的不断进步，石油化工产业加工越来越细化，并且对石油化工用泵要求越来越高。泵作为一种输送液体以及增强液体压力能的设备，在石油化工生产中得到了广泛应用。在石油化工生产中，泵的经济运行可以有效提高石油化工企业的经济效益以及节省能源与资源，在实际生产中发挥了至关重要的作用，值得深入研究。该文主要在分析石油化工用泵经济运行的基础上，阐述石油化工用泵使用过程中以及停车时的维护情况。

关键词：石油化工 泵 经济运行 维护

中图分类号：F426.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0092-01

在石油化工生产过程中，其原料、中间产品、最终产品主要为液体，一定要用泵予以进料出料，进而完成工艺流程，所以，在石油化工生产中，泵成为了一种不可或缺的重要设备。因为石油化工生产工艺以及特殊运输介质的要求，石油化工用泵一般较为特殊，其与水泵相较而言，结构、制料、轴封等均要复杂，检修与维护难度也比较大，为此，在石油化工生产中，对用泵提出了较为苛刻的要求。

1 石油化工用泵的经济运行

1.1 交流变频调速装置的应用

交流变频调速装置可以让通用型鼠笼式异步交流电动机达成无级调速。相对于直流电动机、离合器、绕线式电动机等调速系统而言，此种调速系统的优势更大，在石油化工用泵生产中发挥的作用更大。因此，通过交流变频调速装置的运用，可以对泵转速进行调节，达到经济、合理的目的，提高石油化工企业的经济效益。针对交流变频调速装置而言，主要包括两种功能：调压、调频。

1.2 液力偶合器的应用