化工安全技术范文精选

中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心

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摘要：在社会经济科技快速发展带动下，自动化技术也被广泛应用于各个领域，不论在日常办公还是工厂生产中，都可以感受到自动化技术的应用给人们带来的种种便利，尤其是在对安全系数有较高要求的化工生产中的科学、灵活应用，更具有不可替代的作用。因此，各个领域都应正确认识到加强自动化技术应用探究的重要性。

关键词：自动化技术；化工安全生产；应用探究

化工生产关系到日常生活的各个方面，人们的衣食住行都涉及到化工产品的应用。而化学物品大部分都具有易燃、易爆和易腐蚀等特征，因而，在化工生产的各个环节中其安全问题也是接连不断，而生产中，一旦因为操作失误而引发安全事故，不仅会引发一系列的连续反应，严重的还会造成人员伤亡与经济损失。因此，为了提升化工生产的安全性，必须要重视其自动化技术的应用探究。

1应用自动化技术的重要性

当前，在化工安全生产中，自动化技术已得到了广泛的应用与推广，其技术主要是指通过发挥相应的控制功能，对化工生产的整个过程给予自动控制的系统，进而促进化工生产安全、有序的进行。其技术的应用能够在化工生产中，对温度、湿度和压力等方面进行自动控制，已经逐渐成为化工安全生产不可或缺的一部分。另外，从客观上来看，化工生产本身就具有高危性特点，这也决定了其生产过程不能完全的依赖人工控制，主要是因为化工材料中蕴含了大量的高毒性、易燃、易爆的物质，能够对人体造成严重损害。而化工生产又涉及到人们日常生活的各个方面，有着不可忽视的作用，所以，为了进一步提升化工生产的安全性与效率，将自动化技术科学、灵活的应用到具体的化工生产中是势在必行的。该技术的应用，不仅可以大幅度的减少化工安全事故的发生，为其安全生产提供有力保障，也能够促进生产效率的不断提升，进而全面充满人们日益增长的生活发展需求[1]。

2化工安全生产中自动化技术的应用探究

近几年，在科学技术水平快速发展背景下，化工安全生产的重要性也得到了越来越多人的关注，同时，化工生产业的安全生产标准也在随之不断提升。而要想进一步提升化工生产的安全性，对于自动化技术在其生产过程中的应用探究，就要给予充分重视。现阶段，自动化技术在化工安全生产中的应用主要体现在以下几个方面：一是，安全装置自动化处理系统。这种自动化处理系统的实际作用主要体现在以下方面：首先，在化工安全生产过程中，其系统能够在现场工作人员还未察觉安全事故，或者是还没有找到具体存在危险的部位时，确保其相关安全事故与隐患能够得到及时、科学的处理，从而尽可能通过科学控制，使事故在没有得到进一步发展的前提下，促进化工生产的顺利进行。其次，该系统可以在事故地点实施及时有效的处理。在发生安全事故后，其系统能够自动、及时的显示出事故发生的源头，有效避免相关抢救人员对事故现场进行直接接触，从而造成不必要的伤亡损失，并为抢救人员的生命安全提供有力保障[2]。二是，自动检测设备的安全性。从客观角度来讲，引发化工安全事故发生的关键因素就是化工设备频频出现故障，同时也是制约化工生产效率提升的重要原因。在长期的高速运行中，由于化工材料等因素的影响，化工设备极易出现老化、缺陷等问题，严重影响着化工安全生产的正常运行。以往采用的化工检测方法通常都需要投入大量的人力、物力和财力，而且常常会存在耗费了大量资源与人力后，也难以保障检测质量与效率的情况[3]。因此，为了使设备检测质量与效率能够得到有力保障，确保其设备能够保持安全平稳运行，应不断加强其自动化控制技术在检测化工设备中的应用研究，真正实现全自动化的设备检测。这样不仅可以节约大量资源与人力，也能够大幅度提升检测效率。比如：在进行化工设备检测时，就可以采用无损探伤法来进行，在有效降低人力、物力消耗的同时，能够对设备结构做出综合分析，进而从根本上保障化工生产的安全顺利进行。三是，安装自动连锁报警。化工安全生产中的相关设备，往往都是以高效、高速的方式运行的，同时，对于温度和压力必须保持的相关指标也给出了明确的规定。而自动化技术在实际应用中，能够根据高温、高压的化工生产环境，通过自动控制，将生产过程中的温度、压力等指标科学控制在合理范围之内。此外，一旦生产中产生意外事故，装置的自动连锁报警系统可以在第一时间内，向工作人员发出连续警报，指引其抢救人员快速掌握意外事故的源头，从而最大限度的保障工艺设备的安全性，同时，也可以为操作和抢修人员消除事故，以及为开展设备维修工作提供重要的参考依据，使相关工作人员能够结合其报警系统提供的信息，快速的制定出科学、具有针对性的解决方案，以此来提升解决突发事故的质量和效率，也在确保生产设备安全运行的同时，促进生产效率的显著提升。

3结语

【摘要】化学生产最主要的特征就是化学反应。不同的化学反应具有不同的特点，对安全技术的要求也各不相同，本文针对不同类型的化学反应的安全技术要求进行阐述。

【关键词】化工生产；化学反应；安全技术

一、前言

化工生产必然要伴随着化学反应，因此，加强安全技术管理非常重要。一般情况下, 中和反应、复分解反应、脂化反应较少危险性, 操作较易控制; 但不少化学反应如氧化、硝化反应等就存在火灾和爆炸的危险,操作较难控制, 必须特别注意安全。

二、不同类型的化学反应

1、氧化反应

绝大多数氧化反应都是强放热反应, 作为氧源的氧化剂具有助燃作用, 若反应物与空气或氧配比不当, 反应温度或压力控制失调, 就易发生燃烧爆炸。因此, 对氧化反应一定要严格控制氧化剂的配料比, 投料速度也不宜过快, 并要有良好的搅拌和冷却装置, 以防温升过快、过高。尤其是沸点较低( 挥发度则较大) 的有机物, 存在高火险, 如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极度易燃性, 其闪点< 0℃; 乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性, 其闪点< 21℃。大多数化学溶剂属于易燃性物质, 闪点在21- 55℃。闪点和爆炸极限是液体火灾爆炸危险性的主要标志, 即闪点越低, 越易起火燃烧, 燃烧爆炸的危险性越大。所以,对氧化剂和反应物料配比应严格控制在爆炸范围以外, 如: 乙烯氧化制环氧乙烷, 必须控制氧含量< 9%, 其产物环氧乙烷在空气中的爆炸极限范围很宽, 为 3%- 100%,。

在使用高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂时, 为安全起见, 应采用低浓度或低温操作, 以免发生燃烧和爆炸。对具有高火险的粉状金属( 钙、钛) 、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等自燃性物质, 为避免可能发生的火灾或爆炸, 同样在加工时必须与空气隔绝, 或在较低的温度条件下操作。绝大多数氧化剂都是高毒性化合物, 会造成氧化性危险, 有些是刺激性气体, 如硫酸、氯酸烟雾; 有些是窒息性气体, 如硝酸烟雾、氯气, 所以在防火防爆的同时还要注意防毒。

摘要：化工行业这是我国国民经济之中重要的产业之一，因此需要做好化工腐蚀管理工作，保证施工人员的生命健康安全。基于此，本文简要论述了化工防腐施工安全技术。

关键词：化工防腐；施工；安全；技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

由于行业的特殊性，在绝大部分化工企业里都会有腐蚀性的介质，这里的设备接触腐蚀性介质更多，受腐蚀的速度更快，设备的腐蚀也就比其他行业更为严重。同时化工腐蚀对于施工者有一定的影响，因此，应该做好化工防腐施工安全技术。

1、腐蚀产生的原因和机理

1.1、腐蚀产生的原因

金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。

【摘要】化工行业是工业生产的重要部分，由于其生产经营特点，以及生产材料的危险性，使得电气安全工作成为化工行业的重中之重。为此，笔者分析了化工行业电气的环境与特点，并从安全技术与管理两方面提出相关对策。

【关键词】化工；电气；安全技术；管理

前言

化工行业是我国工业的关键构成部分，关系到国计民生。但当前在许多企业中，依然存在着对电气设备的安全问题与使用维护关注不够，对工作人员的安全管理也不充分，造成有的生产环节安全系数降低，加大了电气事故的危险性。所以，加强化工行业电气的安全技术水平与安全管理是必不可少的。

一、电气的工作环境与设备情况

（一）高温环境。化工电气往往有着许多热辐射，车间里的温度很多时候或有规律的高达三十五摄氏度以上的情况。比如配备了干燥炉、烘箱、焙烧炉与锅炉的车间厂房。

（二）潮湿环境。工作环境内部空气的湿度超过百分之六十，但小于百分之七十五，这样的环境可以称为阴湿环境。空气湿度达到百分之七十五，这样的环境是潮湿环境。如果空气的湿度几乎到百分之百，顶棚、墙壁、地面和设备基本是浸泡在湿气里面，这样的环境属于非常潮湿环境。而化工电气的许多工作环境 属于阴湿甚至非常潮湿的环境。

（三）多尘环境。在实际生产活动中，产生粉尘如果足够多，就会堆积在线路桥架上，或积淀于电气设备上。根据粉尘是否导电，可以细分成导电粉尘环境与非导电粉尘环境。

摘 要：作为一种石化燃料，石油具有易燃易爆的性质，因此在石油化工生产中，必须重视石油化工工艺设备中的危险因素，通过采用安全性工艺技术消除危险因素，提高生产的安全性。

关键词：石油化工 工艺 安全性 危险因素

石油化工设备产油主体为石油裂解加工，且石油化生产装置主体为化工原料，化工设备中的很多工艺介质都属于有毒物质，同时还具有易爆、易燃的特征。因此在石油化工生产中必须重视工艺设备的安全性，但现阶段我国石油化工生产中存在一定的危险因素，本文即针对石油化工工艺中所存在的危险性因素，对其安全性工艺技术进行分析与探讨。

一、管线试压工艺技术

1.准备工作

通常大型石油化工设备中的管线系统有多种，管线走向也比较复杂。因此，为保证试压工作有效实施，需要充分做好管线试压相关准备工作。对石油化工管线进行试压前，一定要根据工艺流程图认真编制试压方案，并对具体试压流程予以充分明确，根据要求对具体试压方法、介质、安全技术措施及步骤等予以确定。

2.管线完整性检查

对管线完整性进行检查时管线试压前的必备工作，凡是未检查管线完整性而确认合格的设备均禁止实施管线试压试验。检查管线完整性的主要依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道试压系统图等。此外，检查管线完整性主要有三种检查方法，即：a.管线施工组根据设计图纸对所施工管线实施自行检查；b.具体施工技术人员逐条复检每条试压管线；c.试压系统中，依照设计图纸对管线检查完毕后，再由业主和相关质检部门对所有管线进行终检。对管线完整性内容进行检查内容包括软件与硬件。

摘要:化工企业生产中安全是底线，一旦安全出现问题，将会危及人员的生命健康，造成经济财产损失，因此化工企业的安全工作受到高度重视。目前化工企业通过安全评价技术提高安全工作标准、效率和质量，识别生产中的关键点和薄弱点，确定风险等级，制定预防措施，保证化工企业平稳运行。安全评价技术依据基本原则，结合化工企业的自身特点和生产工艺特性，选用科学合理的评价方法，通过对化工企业隐患、危险因素的分析，评估危险源，提出有针对性的预防安全对策，完善化工企业的本质安全，促进可持续发展。

关键词:安全评价;化工企业;技术;应用

化工企业在我国经济发展中占据着举足轻重的地位，由于化工企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒性等特点，如果发生有毒有害物质泄漏或火灾爆炸等事件，能够造成安全环保事故，危及周围人群的生命安全，因此化工企业受到政府部门的严格监督监管，同时受到社会群众或媒体的高度关注，为了确保生产环保安全，化工企业近年来不断提高风险管控能力，运用安全评价技术把关生产运行的各个环节，保障化工企业长周期平稳运行。安全评价是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针的重要技术保障，有助于加强对危险化学品的安全管理，确保化工企业生产、经营、储存、运输和使用以及危险化学品处置废弃的过程符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为企业建立、健全危险化学品的安全管理工作提供指导和参考。安全评价技术在化工企业中的应用主要是在对评价项目进行实地考察和类比行业测试分析的基础上，选用定性、定量的评价方法，通过科学分析，对评价项目存在的问题提出相应的安全对策、措施。发现和评估生产运行中风险隐患、危险因素、薄弱点、关键因素及风险后果等，提出切实可行的解决方案，降低风险隐患的等级，预防安全环保事故的发生，为增加生产效率和生产效益提供保证，安全评价技术应用范围广，评价体系完善，评价方法多样，因此需要根据化工企业实际生产情况明确生产特点，合理选择安全评价方法，降低化工企业的事故率，发现存在的隐患，提出措施保证化工企业安全环保发展。

1安全评价的原则

化工企业采用安全评价技术主要是为了找出化工生产过程中危险性因素，包括显现出的危险因素和潜在的危险因素，分析判断这些危险性因素可能造成的后果，通过制定解决措施避免危险因素产生后果。安全评价技术是从源头减少和防止安全环保事故的发生，降低化工企业的经济损失，在安全评价过程中，化工企业的所有方面都会成为安全评价技术应用的影响因素，也都是评价过程中需要的参考数，例如工艺流程、管理方法、设备状况、培训状况等，各个方面对安全评价的最终结果都有重要的影响。由于安全评价设计内容较多，为了使评价实施过程可行和可靠，在评价过程中需要遵循相应的评价原则和技术指标，保证安全评价的有效性和真实性。

1．1科学性原则

化工企业开展安全评价工作必须基于科学标准原则，依据科学管理标准的基础准则才能保证评价结果的真实性和准确性，才能判断或识别化工企业的危险因素，推测潜在事故，制定解决措施和预防措施［1］。安全评价工作能为化工企业奠定依法合规的依据，真实反映每个生产单元或环节的工作重心，发现和排除安全隐患，科学性安全评价技术的应用能够让化工企业处于更加安全环保的环境，不断开展安全评价工作，化工企业的安全环保系数将会逐渐提升。

1．2综合性原则

【摘 要】随着化学工业的不断发展，化工企业在生产危险物料时，无论是在生产过程中，还是储存以及运输途中，其危险性也越来越大。化工生产过程涉及到大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，一旦遭到破坏，其结果不堪设想，会引起火灾、泄漏甚至爆炸事故的发生。本文对HAZOP这一项安全评价技术进行了详细的阐述，并对其安全性和可操作性等各项性能做了探讨，最后将其与传统的人工HAZOP进行对比，提出了基于SDG的计算机辅助HAZOP安全评价技术应用于化工生产中的重要意义。

【关键词】化工生产过程；HAZOP；安全评价技术

0.前言

由于化工生产过程中有极大的危险性，现阶段对于化工企业的安全生产，相关部门赋予了高度重视。即使如此，世界各地还是发生了爆炸、泄漏以及火灾等重大的安全事故。这就对如何更好的保证生产技术的安全性提出了更高的要求，而HAZOP这一安全评价技术很好的顺应了这一要求，有利于企业更好的控制风险。

早在1974年就已经提出了HAZOP安全评价技术，主要是由于英国化工企业发生了严重的泄露爆炸事故，导致整个工厂以及周边的商家、房屋成为一片废墟，之后就把HAZOP技术的培训提上了日程，也给各国人民敲响了警钟。如果不注重化工生产工程中的各项工艺流程，势必给自身、他人及社会带来无法弥补的灾难。

1.HAZOP的概念

HAZOP广义上的含义即为危险性与可操作性分析，它是对施工工艺过程进行分析的一种有效方法。它针对被考察对象的每一个细节提出相应的问题，包括在化工生产中，各项工艺参数包括温度、压力、流量和浓度等等，要确保其数值与设计要求相一致。如有误差，应积极有效的分析误差出现的原因和解决办法。

HAZOP安全评价技术是建立在系统工程基础之上的一种危险性评价方法，主要是针对生产过程中的定性分析和定量评价，从而寻求出生产过程中的隐患，并制定解决方案。

1影响水利水电施工安全的因素及问题

1.1影响水利水电施工安全的因素

1.1.1环境因素。由于水利水电施工是在不同的环境下进行的，且环境自身具有复杂性，环境因素对于水利水电施工安全的影响主要表现在以下两个方面：首先，水利水电行业的特殊性决定了水利水电作业通常在户外、高空和水下等危险性较大的环境中进行，受自然影响的程度较大；其次，水利水电行业的施工人员流动性比较强，在一定程度上也会引起事故。

1.1.2管理因素。科学有效的管理能够减少人为造成的事故，整个施工现场的管理以及协调工作主要由管理人员负责，所以管理人员要具备一定的施工现场风险分析能力，在发现施工人员有违规行为的时候要及时制止，加强对施工现场的各项监督，及时发现并排除影响现场施工安全的风险因素，在对危险工程进行施工的时候，管理人员还要做到对闲杂人员的监督，禁止无关人员进入施工现场。为了保护施工人员的安全，往往在施工现场的入口处写着“外来人员禁止入内”字样，然而很多人却对此不以为然，重则导致施工现场发生严重事故。

1.1.3人为因素。由于人为因素导致的安全事故在整体安全事故中所占比重较大，主要体现在以下四个方面：第一，施工人员本身的安全意识就比较薄弱，加之管理人员忽视安全管理工作，未做到对施工环节的严格监督，极易造成安全事故；第二，管理人员和施工人员对于安全管理措施视而不见，安全管理措施成了一纸空文；第三，有的施工人员文化水平低，缺乏丰富的施工经验，也容易导致施工现场出现安全事故；第四，在施工现场出现事故时，由于管理人员缺乏事故现场处理和控制经验，导致事故扩大。

1.1.4设备因素。除了人为因素，设备材料安全隐患问题也是导致施工现场出现安全事故的另一个主要原因。水利水电工程属于劳动密集型作业，涉及环节多，大部分环节的施工都是由设备来实现的，而且作业时，机械几乎为交叉作业，不仅使施工更加复杂，而且增加了施工过程的危险性。因此及时排除设备和材料的不安全因素，保证设备和材料的质量，能够有效减少安全事故的发生。

1.2影响水利水电施工安全的问题

1.2.1自然环境恶劣。水利水电施工作为一项复杂的工程，受自然因素的影响较大，尤其是恶劣天气的影响。小型水利工程通常建设在地势起伏大、地形结构复杂的山区，因此在施工过程中存在着一定的难度，如果遇上极端恶劣天气，如狂风暴雨等，不仅大大增加了施工难度，而且安全系数也会大大降低，即使暂时不会出现安全事故，也存在着严重的安全隐患，如果水利水电施工地点靠近河流，雨水作用下，河流暴涨，对施工也存在着一定的威胁。

【摘 要】生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。

【关键词】化工生产；安全技术；应用

化工生产主要指的是以化学反应及处理为操作技术原理的工业生产过程，在具体操作过程中，需要相关人员对化工生产流程中出现的原料加工、原料处理、原料物理化学性质统计等工作予以关注。而上述环节可凭借化工生产中的安全技术实现。换言之，安全技术在化工生产作业中占据重要位置。

1.安全技术研究对于化工生产行业发展的意义

化工行业包含较多子类行业，比如基本无机化学工业、电化学工业、冶金工业、精细有机合成工业、高分子化学工业、食品化学工业等各类型有机化学工业和无机化学工业。虽然化工行业的细致分类较多，但无论哪种子类化工行业都具有一致特点，即生产所用原料危险系数较高、生产过程所用设备的作业环境条件苛刻、生产工艺复杂、生产操作过程具有严格规范要求、生产行为产生的污染程度较重、生产安全事故发生频率高。回顾2003年至2013年间发生于化工生产行业的安全事故类案例可以发现，虽然领域内对安全性的重视度逐年提升，但每年发生的、造成较严重直接、间接损失的安全事故数量并未明显削减。由此可见，安全保障体系在化工生产行业中不可缺失，通过相关技术手段提升化工生产企业生产行为安全性俨然成为此行业未来的发展趋势。也就是说，对化工生产行业的安全技术的有效研究势在必行。

此外，从化工生产行业的危险源类别分析安全技术研发工作的意义可以发现，由于化工生产行业在厂址选择、工厂布局、危险性物质保存、化工工艺、原材料运输、生产设备运行、人为操作准确度、灾害预防等方面均具有不可预估的风险性。上述任何环节一旦出现疏漏、问题，较易引发生产安全事故，由此产生的影响规模无法预期。而化工生产的安全技术研究恰恰可以为行业、企业提供具有针对性的风险防控手段，基于对各个环节的有效风险管理与控制提升化工生产行业发展的整体安全性。

2.基于化工生产的一般阶段明确基本安全技术的关键原则

第一，加热阶段。在保障此阶段作业顺利进行的温度标准以及升温速率标准的基础上，需要选择合理的传热介质完成操作过程中多余热量的及时排放；当进行烟道气或热水加热操作时，需要注意加热产生的烟气或水蒸气不能与其余物质混合；进行明火直接加热的操作时，需要利用惰性气体的辅助作用以防止爆炸情况出现。