焊接质量控制范文精选

摘要：近年来航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展极大地推动了焊接技术的发展。随着焊接技术的发展，焊接生产水平的日益提高，焊接质量越发受人关注，凸显了焊接质量控制的重要性，加强焊接质量控制可以有效地提高焊接质量降低生产成本。文章介绍了焊接质量控制的概念和意义，分析了影响焊接质量的各因素，并且对如何控制它们进行了简单的叙述，实施全面地、有效地质量控制可使焊接质量显著提高。

Abstract： In recent years， aerospace， transportation， marine engineering and other industrial development has greatly promoted the development of welding technology. With the development of welding technology and the increasing level of welding， welding quality is more and more concerned by people， which highlights the importance of welding quality control. To strengthen the welding quality control can effectively reduce production costs and improve the welding quality. This paper introduces the concept and significance of the welding quality control， and analyzes the various factors that affect the quality of the welding， and simply expounds how to control them. The implementation of a comprehensive and effective welding quality control can significantly improve the quality.

关键词： 焊接；焊接质量；控制；影响

Key words： welding；welding quality；control；influence

中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）20-0123-02

0 引言

随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注并逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、失效分析、维护和再循环等产品的各个阶段。焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理，焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。

1 焊接质量控制的概念和意义

摘要：国内国外的大型建筑或是高屋建筑愈来愈趋向于钢构式架构形式，而此类结构均不一而足地采用焊接形式，焊接工艺、焊接顺序、焊接变形、焊接设备的选用也就成了质量控制的重点和难点。

关键词：焊接；变形；质量；控制

Abstract: domestic and international large building or high house construction is increasingly YuGangGou type structure form, and this kind of structure are vary form by welding, the welding process, welding sequence and welding deformation, the selection of welding equipment has become the key and difficult point for quality control.

Keywords: welding; Deformation; Quality. control

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

焊接经过约100多年的发展，已从一种手工技艺成长为一门技术科学。我国举世瞩目的三峡工程，28台70KW的水轮发电机组全是焊接结构；几千公里长的西气东输的管道工程的管道制作，焊接也是最主要的工艺，还有我国首都北京的鸟巢42000吨的钢构上没有一颗螺栓却有着320公里的焊缝，可以说现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万立方的高炉到头发丝的几十分之一的集成电路片的引线，焊接都是主要工艺。

焊接还是一种安全性能要求非常高的先进工艺。若焊接质量出现问题，其危害是毁灭性的。如四川重庆的綦虹桥和韩国的汉江大桥的突然断裂，都是焊接质量问题，故焊接又是一项要求极为严格的科学技术。

无论是结构的设计者还是结构的制造者或结构的使用者，都对结构的质量极其关心。焊接结构的质量主要取决于设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化和无损检测等八个质量系统，其中焊接控制系统是最重要的质量控制系统之一。

摘要：管道运输过程中会受到较为恶劣环境影响，且会受到多种物理应力作用，因此要求管道具有较强耐腐蚀性和强度，基于此可选用不锈钢管道作为施工材料。不锈钢材在焊接中较为复杂，焊接难度大，质量控制存在一定困难，基于此需要对焊接过程中存在的质量问题展开研究，针对性消除焊接质量隐患。

关键词：管道；施工；焊接；质量

1.管道施工质量的控制要点

1.1材料管理

材料费用占油田管道工程总投资的60%以上，材料如不符合质量要求，工程质量也不可能达到预期标准效果，它是管道工程施工控制的基础。受征地、环评、核准、设计、建设资源及设备材料供货等因素制约，给完成项目计划带来不确定性，对工程质量的监控和对监理的管理还要进一步加强。所有直接运送到仓库的管道原料应确定持有的材质检验证书，着色，标志和其他必要文件，应按照正确的同规格尺寸，并且没有明显外观缺陷如结垢、生锈、可见气孔、针孔、裂纹、翘曲、弯曲或不够平直等缺陷，除了特定的设计要求外。碳钢、镀锌碳钢、不锈钢、双不锈钢、玻璃钢管道等不能存放在一起，而应彼此分开，特别是要防止对双相钢和不锈钢的污染。管端、阀门端部应用合适的材料如木质板，PVC片材或PE片材封堵。管道应放置在木垫或枕木上，各种法兰、管件、阀门应存储在货架上，为方便要有适当的标记和识别。

1.2施工人员管理

作为管道工程施工建设的组织者，管理者和施工操作者，人是最为活跃的因素，也是影响工程施工质量的主要因素。施工单位在施工前应进行图纸识别、质量安全培训，对管道装配工要进行考核，确认其具有必要的素质；对管道焊工必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等项目要求的规范进行考试，考试合格后方可从事相应的焊接工作。

1.3焊接管理及质量控制

摘要：焊接过程是压力管道的关键部分，焊接质量的好坏直接影响压力管道质量。如果对焊接全过程施以有效控制可使焊接质量显著提高，减少因焊接质量造成的人力、物力、时间的损失，从而降低成本。本文从人员、施工设备、材料、焊接工艺文件、焊接生产过程控制、生产环境等六个方面来分析管道焊接质量控制要点。

关键词：焊接过程，管道，质量控制

一、人员

优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。企业应拥有业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。

二、施工设备

管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。设备要有专人管理、保养、定期维修。设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。

三、材料

完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。

摘要结合广东LNG项目的施工实际，阐述了雨季焊接施工时为保证焊接施工质量采取的系列控制措施。

关键词雨季，焊接，质量，控制

一、概况

广东LNG项目是中国首个引进LNG的试点项目，国家重点示范项目，也是广东省“十五”计划的大型能源基础设施项目。1999年底，项目正式立项。2003年，国家发改委批准了广东LNG项目的可行性研究报告。广东LNG大中型河流穿越工程P1标段，是广东LNG项目质量控制要点。项目包括大型河流穿越5条，施工长度为3.5km。工程采用X65焊管，管线焊接采用半自动焊接工艺，使用AWSA5.1E6010φ4.0焊条和AWSA5.29E71T8-Nij1φ2.0焊丝，管线设计压力为9.2Mpa，输送介质为液体天然气。

虽然该工程是以管线穿越为主，但是管线的焊接质量直接影响整个工程的施工质量。管线焊接场地均为农田、鱼塘，沟渠纵横交错，地下水、地表水十分丰富，场地十分泥泞，空气潮湿，属典型的水网地区施工，施工难度很大。工程2005年3月正式开始施工，管道焊接时期处于广东地区的梅雨季节，焊接质量的控制尤为重要，通过制定合理的质量控制方案，工程焊接超声波检测一次合格率为100％，X射线检测一次合格率为95％，水压试验一次合格。在此对施工中焊接质量控制方法予以简单介绍。

二、对焊接质量进行控制的必要性

焊接质量是采用焊接工艺制造的焊接接头的实用性是否能够满足设计要求。可分为直接焊接质量和间接焊接质量，直接焊接质量包括焊接接头的力学性能，内、外部的缺陷等；间接焊接质量就是焊接过程中能够被感知和检测到的缺陷。在施工过程中，一般无法对直接焊接质量进行控制，所以通常都是通过控制间接焊接质量来控制和保证直接焊接质量的。

三、准备工作

摘要：本文主要针对现代汽车车身焊接质量控制重要性及必要性，汽车车身焊接的主要工艺方法及基本工作原理，汽车车身焊接质量的检验方法，质量问题产生的原因，控制措施及在生产过程中的规避方式进行论述。

关键词：汽车车身 焊接质量 因素 措施

引言：

汽车车身由成百上千个钣金零部件组成，这些零件通过焊接形成车身各分总成，这些总成再次通过焊接合成完整的白车身整体。焊接质量的好坏不仅影响整车美观，还直接影响整个车身质量，甚至会危及人类生命，因此，必须对车身焊接质量进行严格控制。本文主要通过焊接质量缺陷产生的原因，结合实际应用，对如何预防及控制汽车车身焊接质量进行详细论述。

3. 焊接的定义：

焊接是通过加热或者加压，或者两者并用，加或不加填充材料，使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2.汽车车身主要焊接工艺方法：

典型的汽车车身主要焊接方法有：电阻点焊、凸焊、螺柱焊等。本文主要针对上述几种汽车车身常用焊接方法展开论述，详细说明每种焊接方式产生焊接缺陷的因素及控制措施。

［摘 要］SA213-T91钢凭借其较高的强韧性、优越的抗高温蠕变性能在超临界、超超临界机组中得到了广泛的应用。提高T91钢焊接及热处理质量，是保证机组的安全稳定运行的基础保障，本文主要介绍了小径SA213-T91钢的焊接、热处理过程控制，以保证预期的焊接质量。

关键词SA213-T91钢；焊接；热处理

0引言

近年来由于火力发电厂机组运行参数的提高，具有较高强韧性、优越抗高温蠕变性能的SA213-T91钢在超临界、超超临界机组中得到了广泛的应用。本文根据公司机组现场的施工经验，制定合理的焊接、热处理工艺，摸索出过程质量控制重点并使之在现场焊接中得到应用，成功进行了SA213-T91钢的现场焊接作业。

1 SA213-T91钢的化学成分

T91钢是一种改良型的9Cr-1Mo钢，是在原9Cr-1Mo马氏体钢基础上，降低含碳量，添加微量V、Nb等合金元素，控制N、Al含量得到的。该钢具有良好的高温热强性和抗氧化性，通过固溶强化和沉淀强化提高了该钢的抗高温氧化和抗蠕变性能。该钢的化学成分如下：

2 SA213-T91钢的焊接性问题

2.1在焊后空冷条件下即能淬硬，焊接时导热性能差，焊后残余应力较大以及氢的作用，都使得其冷裂倾向较大。

摘要：长输管道采用的安装焊接工艺是否科学合理，直接关系到长输管道焊接的效率和工程的成本。文章分析其焊接工艺，提出控制策略。

关键词：长输；管道；焊接；质量；控制

中图分类号：TG457文献标识码： A

引言

我国加快了对天然气的开发和利用，我国的绝大部分地区已经建设了天然气管网，有效改善了人们的生活条件。但是，长输天然气管道由于线路较长、地形分布较广等特点，焊接施工工序繁琐，难度比较大。

一、焊接工艺的实施要求

（1）保证焊接实施的环境。在长输管道焊接过程中，由于焊接是在户外实施，气候环境是影响焊接质量的关键因素。因此，当施焊环境出现下列任何一种情况，如果不采取有效的防护措施，就坚决不能施焊，否则必定会影响长输管道焊接的质量。第一是雨雪天气，没有完善的保护措施，不能施焊；第二，在使用气体保护焊时，如果当时的风速大于2m/s，就不能施焊；第三，当大气的相对湿度大于90％时，不能施焊；第四，当使用酸性焊条电弧焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第五，当自保护药芯焊丝半自动焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第六，如果环境温度低于焊接工艺中的要求，不能施焊。

（2）焊接质量的检验与检测。在长输管道焊接过程中，要确保管口组对质量，就要从管口表面质量做起，要检查管口的坡口尺寸，要检查管口组对的对口间隙，一定要对错边量严格要求，一定要控制在规定的范围内。在其检测有关标准中，重点提出：错边、未焊透等焊接缺陷的概念，对错边、未焊透的焊接结果给予质量评级。如果出现此类问题的返修技术困难，首先要检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、错边量等数据，要认真核对是否符合工艺参数的规定。长输管道焊接后，焊接质检员要对焊工自检合格的焊缝进行外观检查，需要无损检测的焊缝用探伤比例仪、施焊外观质检要按规定进行无损检测仪，发现施焊质量问题要及时处理或向有关人员反馈。

摘 要：钢是生活中必须用到的一种基本工具，建筑施工，工程机械都需要钢。在各种工程中，钢需要通过焊接技术达到施工的要求，所以，钢结构焊接技术非常重要。随着社会经济的不断发展与进步，钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性。在钢结构焊接过程中，由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响，会出现焊接变形、焊接缺陷等问题，这些问题严重影响了焊件的质量。文章从焊接的整个过程出发，对钢结构的焊接质量进行了有效的控制。

关键词：钢结构；焊接；质量控制

1 前言

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。在钢结构焊接过程中，其焊接的质量决定了整个工程的质量，因此应对钢结构焊接的质量进行有效的控制。

2 焊前准备

2.1 焊工

目前，钢结构主要还是以手工焊接为主，焊工的操作水平决定了钢结构的焊接质量。因此，应对焊工进行强化培训和考核，提高焊工的专业技能和素养，使焊工熟练掌握焊接的操作要求，必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖惩制度，不断激发焊工的积极性，提高钢结构焊接的质量。

2.2 焊接设备

【摘 要】随着经济的发展以及人们物质生活的提高，汽车已经走进了千家万户，这就使得汽车的质量以及汽车车身的外观成为人们重点关注的地方。在汽车车身的制备工序中，焊接是一个非常重要的环节，焊接的好坏对汽车车身的质量以及美观程度都有很大的影响。这就使得众多的汽车制造商都非常重视车身的焊接技术。本文就汽车车身焊接质量过程中焊前的策划以及焊接完成后的检验等方法进行了简单的阐述。同时在阐述的过程中，对焊接过程控制方法中一些详细的体操进行了说明。

【关键词】车身焊接；控制；质量

随着人们物质生活水平以及审美观的提升，对轿车的外观的要求也越来越高。轿车车身已成为汽车所有部件中关键的组成之一，车身的设计工艺技术及其质量都对购买者的购买欲望有着非常大的影响，这就使得如何去提高汽车车身的外观设计以及车身本身的质量成了全球汽车制造企业面临的重要关键点。只有对汽车的各方面进行不断的技术创新，并积极的建立其品牌优势，才能在当今全球化的汽车市场中占据一定的市场份额。在技术的创新中，车身的焊接质量就是其非常关键的一个方面，而汽车出厂检查的主要程序也是针对焊接质量进行的。所以从某种意义上讲，全方位的控制汽车车身焊接的质量问题，有利于汽车整体质量的控制，同时也对其市场竞争有很大的帮助。

1 焊接过程质量控制

在汽车车身的焊接过程中，焊接的技术以及焊接的设备通常由车身的材质来确定的。还有一些焊接过程要根据几种焊接工艺的效果对比来确定最终的焊接技术。汽车车身的焊接就技术上来讲主要有四个步骤，具体为针对汽车车身底板，汽车顶盖，汽车整体以及汽车左右两边四部分的焊接。不同的车身部位在焊接过程中使用的焊接工艺基本上是不一样的。焊接的工艺在实际的焊接过程中，主要有悬挂焊，气焊，还有铜保护焊这三种技术。在车身的实际焊接过程中，汽车整体的焊接质量主要由四个方面的内容决定的，包括车身所用的焊接工艺，车身所用的焊接设备，焊接工作者的手法以及部件、夹具的材质等。

1.1 焊接工艺

在实际的焊接过程中，一般依据车身焊接部位和部件的材质来确定该过程的焊接工艺。所用，焊接过程使用的材质以及焊接的先后关系都能对焊接的质量产生重大的影响。特别是质量要求高的焊接位置，在焊接前必须进行最佳焊接工艺的研究，如果仅靠前期的焊接经验对该部件进行焊接，很容易导致后期检测不合格并进行返工的后果。

1.2 焊接设备