焊接烟尘范文精选

摘要焊接生产会产生烟尘，焊接烟尘给人体带来的危害是比较严重的，焊接烟尘的治理方法有多种，合理选用可使焊接生产变成绿色环保型企业。

关键词 焊接烟尘 治理措施 合理选用

Abstract: The mathematical methods, a reasonable selection allows welding production into a green enterprise.

Keywords: welding fumes, control measures, a reasonable selection

中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号：

焊接车间又称金属结构车间、铆焊车间或者冷作车间，企业在该作业环境中主要污染源是来自于焊接和热切割时产生的大量烟气，其次是热辐射、弧光和噪声。产生焊接烟尘的焊接方法主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接，即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG 和MIG 焊接。手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的70% 以上。其中，发尘量和有毒气体发生量大的CO2气体保护半自动焊接，对作业区污染严重。尤其对高大厂房作业点多又分散,焊件特别大，一直是国内外比较难治理的普遍问题。因此，解决焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视。

焊接烟尘的治理方案很多，其中主要措施有三个方面：

1 工艺方面

【摘要】焊接是工业生产中一种重要的加工方法，其应用很广泛，为创造一个安全、卫生、舒适的劳动环境，以保证安全生产、文明生产。本文就焊接过程中对人产生的一些职业危害作以探讨，以便做到了解危害积极预防，让人们在安全、卫生、舒适的环境中更好的工作。

【关键词】金属烟尘 危害 中毒 病症

【中图分类号】TG4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）05-0012-01

焊接是目前工业生产中应用极为广泛的一种永久性的连接加工方法，在许多工业部门的金属结构制造中，焊接几乎取代了铆接，那是因为焊接具有好多的优点。当然，我们不可忽视焊接也有一些缺点，焊工在焊接过程中要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触，这将直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。在诸多的有害因素中，金属烟尘是其中之一，现在我们就其对人的危害作以探讨。

一、金属烟尘的形成

在电、气焊的焊接过程中会产生有害烟尘，被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸气，并在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的微粒，其中直径小于0.1微米的微粒称为烟，直径在0.1－10微米之间的微粒称为粉尘，所有这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。

焊接电弧的平均温度在3000℃以上，焊接电弧其弧柱中心温度可达6000－8000℃,整个电、气焊过程在如此高的温度下进行，就必然会引起金属元素的蒸发和氧化，这些金属元素就来源于被焊金属材料和焊接材料。

二、金属烟尘的危害

摘要：首先介绍了焊接烟尘产生的原因及污染特性、提供一些企业监测的数据，然后提出改善厂房焊接烟尘治理的两种方法。

关键词：焊接烟尘 通风 净化 分层送风

1、概述

焊接在建筑、机械、汽车、铁路等一些制造企业的生产过程中占有极其重要的作用，但在焊接过程中，产生大量的烟尘，污染厂房的环境，严重影响作业人员的身体健康。目前很多企业都是利用厂房上部的天窗进行自然循环，但自然循环的效果不明显，到了冬季采暖季节，为了减少能源的浪费，往往会把天窗和大门都紧闭，这时，厂房内的焊接烟尘根本出不去。如采用机械通风，还要考虑是否会造成二次污染，会不会影响周边的环境，所以，厂房焊接烟尘的治理，一直困扰着各个企业，也越来越引起国家的重视。

2、焊接烟尘的特性

2.1焊接烟尘的产生

焊接烟尘是在高温电弧作用下，焊条端部及其母材被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝聚成固体颗粒，这种由气体和固体颗粒组成的混合物就是焊接烟尘。

2.2焊接烟尘颗粒的形状

高大厂房焊接烟尘的治理一直是一个技术难题，通过分层通风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。

焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：

1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01-5μm，滤除困难；

2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；

3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；

4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难；

5.北方冬季气温较低，难以保证室内温度。

欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善，但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施。

[摘 要]对于旧式高大厂房来说，其在进行相关的焊接工作时出现的烟尘问题，长久以来都是一个需要妥善处理的技术性问题。在高大厂房内部出现的焊接烟尘如果不能正确的排除，就会增加排风系统实际的能耗，与此同时人体也会受到直接伤害。所以，本文针对机械厂有关旧式高大厂房在焊接烟尘方面的综合治理问题做出分析以及研究，以期为焊接烟尘问题的解决提供一定借鉴。

[关键词]机械厂、焊接烟尘、综合治理

中图分类号：X76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0227-01

近些年来，机械厂有关旧式厂房在焊接问题的方面由于使用了治理焊接烟尘的相关设备，从而使得厂房之内的实际操作环境得到了非常大的改善，不过值得注意的是，如今依然还有一部分旧式高大厂房相关的焊接车间，没有对粉尘问题应用合理有效的治理措施，对于这种情况我们一定要给予足够的重视。

一、高大焊接厂房的具体特征以及焊剂烟尘治理的难点

（一）高大焊接厂房所具有的特征

高大焊接厂房通常具有几点共同特征：跨距非常大，实际的跨距通常都有18m、24m，甚至达到30m，而厂房的具体高度通常都会高于10m，甚至达到30m；具体的焊接工位比较多，焊接工件比较大，条形焊缝以及环形焊缝不仅多并且一般都会很长，焊接时产生的烟尘量大；相关的辅助设备实际占用的空间大，各种有关的工件布满整个车间；在厂房当中安装有天车，同时也有一部分厂房会安装双层天车，利用其搬运物件；春秋以及夏季一般利用开门或者是开窗等有关方式进行焊接烟尘的排除。在北方地区由于车间会送暖气，所以车间相对来说更加封闭。

（二）焊接烟尘在治理上的难点

摘要：从铆焊车间焊接烟尘的发生机理、成分特性以及对操作者健康的危害入手，设计出适合铆焊车间生产特点的焊接烟尘治理方案，有针对性的治理焊接生产中产生的烟尘，为焊接烟尘的治理思路提供参考。

关键词：铆焊车间 焊接烟尘烟尘治理

中图分类号：TG4文献标识码： A

1.引言

淄柴新能源有限公司新建成一座三跨钢结钢单层厂房，用于燃气发电机组的生产装配与试验，其中包含一24×62×18m的铆焊车间，屋面及四周维护墙采用保温压型钢板，保温层采用岩棉板，焊接时产生大量的焊接烟尘和有害气体。除在车间北墙上安装几台轴流式排风机外，未采取其他措施。

焊接生产过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘和有害气体，如甲醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。当这些物质超过一定的允许浓度，就会对焊工的身体健康造成伤害, 引发尘肺、锰中毒及金属热等职业病。

2.焊接烟尘的成分特征及危害

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的一些列气体和以气溶胶态形式存在的金属微细颗粒、金属氧化物以及其他化学物质，这些物质当超过一定浓度时，对焊工的身体健康具有严重的危害作用。

自二十世纪八十年代以来，我国进入工业化进程，电焊作业广泛应用于工业生产中，是重要的连接技术之一.焊接工艺方法在冶金、机械、建材、汽车、造船、建筑、铁路等行业中广泛使用.在焊接过程中，熔池处的焊条与母材处于5000°C高温状态，会产生大量的电焊烟尘、有害气体以及弧光辐射等，粉尘粒径在0.01~5μm，多为呼吸性粉尘，且长期高浓度的职业暴露可引起电焊工尘肺、锰中毒、金属热等职业病危害[1-2].电焊烟尘的治理是一项技术难题，其困难主要表现如下：①电焊烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难；②焊接工位的多变性，使得电焊烟尘捕捉困难；③电焊烟尘热气流滞留特性；④焊烟除尘设备投资大，运行费用高[3].国内外对于电焊烟尘扩散的研究相对较少.Marconi和Bravaccini通过对焊枪角度的摆放以及排气速率的研究，得出烟尘扩散最佳的通风位置[4]；蔡治平等利用理论扩散模式得出烟尘在热力学抬升高度处的浓度分布最高的结论[5]；牛萍萍等通过分析在不同通风状况下室内气流组织形式以及烟尘速度的变化，认为越靠近通风口，烟尘浓度越小，甚至可以达到国家规范[6]；刘志云等测定分析不同工况条件下电焊烟尘浓度分布规律，结合国家相关标准对电焊烟尘浓度的规定，对各工况焊接作业危害开展研究[7-8].这些相关文献虽对电焊烟尘的研究有一定的作用，但并没有结合烟尘的实际扩散特性，对电焊烟尘进行有效的收集.文中通过建立三维湍流模型，采用有限体积法，对某电焊车间的烟尘进行扩散模拟，得出烟尘浓度随时间、风速、尘源间距等参数变化的结果.

1模型的建立

1.1模拟的理想化模型

电焊烟尘的运动为流体运动，一般用流体软件Fluent对烟尘的扩散进行模拟.假定流体为不可压缩流体，且在模拟过程中未考虑温度对气流场的影响.由于烟尘向四周扩散，且不稳定，所以为非稳态流动过程.

1.2建立基本守恒方程组

流体流动要受物理守恒定律的支配，基本的守恒定律包括质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律.如果流动包含有不同组分的混合或相互作用，系统还要遵守组分守恒定律.如果流动处于湍流状态，系统还要遵守附加的湍流输运方程。

2模拟结果及分析

2.1单一电焊作业点的扩散模拟

【摘 要】焊接专业实训教室的通风排烟措施关系着实训学生和教师的身体健康，笔者通过阐述焊接烟尘和有毒气体的形成原理与危害、结合焊接实训教室特点，探讨适合焊接实训教室的消除焊接烟尘和有毒气体的方案。

【关键词】焊接；实训教室；通风

随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，焊接技术成为各的热门专业。由于焊接工艺过程中会产生大量的金属烟尘、有毒气体等，严重影响工作人员和周边人员身体健康，必须对焊接教室进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。因此，如何经济有效对焊接教室进行通风排烟一直是个难题。本文结合焊接实训教室的特点，将对国内各焊接实训教室的通风排烟方式进行一定的分析和总结，供焊接实训教室管理和设计人员参考。

1 焊接烟尘和和有毒气体的形成与危害

1.1 焊接烟尘和有毒气体的形成

在电气焊接过程中都产生有害烟尘，包括烟和粉尘。我们知道，焊接电弧的温度都在3000℃以上，特别是等离子焊接与切割，电弧温度可以达到30000℃。气焊与气割时氧--乙炔火焰的温度也高于3000℃。可见电气焊接过程中在如此高温下进行，就必然引起被焊金属和焊材金属元素的蒸发和氧化。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的细微颗粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。

在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，使空气中的氧气、氮气、二氧化碳气体离解，重新结合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体，在用碱性焊条焊接时，还会产生氟化氢气体。

1.2 焊接烟尘和有毒气体的危害

摘要：对车间进行通风和排烟处理以保证车间环境符合标准，保证操作工人的身体健康，是非常重要和关键的。本文对多个汽车工厂的焊装车间通风排烟系统进行一下归纳和分析希望对其他车间有所帮助，也是对后续工厂设计的一种提高。

关键词：车间；通风；排烟处理

TG408

通常，在汽车生产的几大工艺车间里，焊接车间是产生粉尘和烟雾最多，也是多生产工人无害比较大的车间。汽车车身的焊接主要是点焊，二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。特别是二氧化碳气体保护焊和氩弧焊会产生大量的焊接烟尘及弧光，另外，车身钣金由于装配精度及外观要求，必须进行部分区域打磨，相应会产生大量打磨粉尘。由于汽车的批量化生产，焊接工作很大，烟尘、粉尘会弥漫在整个车间，严重污染车间环境，危害工人职业健康。必须对车间进行通风和排烟处理以保证车间环境符合标准，保证操作工人的身体健康。本文对目多个汽车工厂的焊装车间通风排烟系统进行一下归纳和分析希望对其他车间有所帮助，也是对后续工厂设计的一种提高。

1.通风系统的构成

1.1建筑通风

车间屋顶一般设计有天窗，两侧墙设置高侧窗以实现空气对流来调节车间空气质量，由于车将厂房很高，必须设计为电动开和的天窗。而且车间工艺布局是要考虑天窗和高侧窗之间的通风不要有遮挡物。但是此方式在春夏秋季可以使用，冬季需要采暖的车间不便使用。

1.2机械通风

关键词：焊烟；现状；分层送风

中图分类号： U445.58+3 文献标识码： A 文章编号：

1焊烟的性能及危害

焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，焊接烟尘的主要化学成分为Fe2O3 ,SiO3，MnO，CaO以及组成油烟的高分子化合物如烷烃，醛，酮，杂环化合物等，具有分散度大、沉积慢、易飘浮在空气中等特点，焊接过程中还会产生一些有害气体， 如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等，不仅危害工作者的身心健康，还会进入设备内部造成设备损坏，影响正常生产。

欧洲权威环保部门德国社会意外保险职业安全与健康研究所的检测结果，焊接产生的烟尘颗粒的直径在0．1～1μm之间，能通过人体上呼吸道进入肺泡，沉积在肺部(沉积率达50％以上)，引起呼吸道疾病甚至肺癌等。其中0.1～0.4μm直径的颗粒占总烟尘的98．9％。工人长期在焊接烟尘环境下作业 ， 如果没有适当的保护措施 ，将导致各种职业病 ， 如尘肺、 骨软化症、 贫血症等。 有害气体也会造成肺水肿、 支气管炎、 急性哮喘症、 神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。

为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2—2002中规定了车间能综合粉尘浓度茎6mg/m3。

2焊烟治理的现状

目前，对于焊烟尘治理普遍采用劳动保护、局部治理和传统的混合送风方法