焊接工艺评定标准范文精选

【摘要】本研究通过对不同焊接工艺标准评定的研究，以便对于焊接技术做更深一步的了解。焊接技术在我国工业生产中占有很重要的地位，因为其在整个工艺生产中是最基本的部分，又因为焊接技术在我国发展比较迅速，所以对焊接技术的要求也变得越来越高，因此，对于焊接工艺评定标准进行探讨也变得对实际问题有了很重要的意义。

【关键词】焊接技术；评定标准；存在问题；合理性建议

前言

随着我国工业化的不断发展，重工业在我国的地位也越来越重要，焊接技术是我国工业建设重要的组成部分，在我国现代化建设中具有重要的作用，因而对焊接工艺的评定标准也直接影响着我国现代化工业的发展进程。

在企业控制中的重要环节。对于最基本的焊接技术而言，不仅体现在多领域多行业，更体现在我们国防与尖端科技方面，甚至与我们的日常生活也息息相关，几乎在生活的每一个角落都能看到焊接的身影。所以做好技术工作标准的评定也是一项很重要的事情。

1.焊接工艺标准评定中存在的问题

1.1标准中/5.3.2.2类别评定规则中的问题

材质为16MnR，壁厚为16mm，直径为1200mm的储气罐，采用埋弧自动焊进行焊接，焊丝选择为H10Mn2（Φ4.0mm），焊剂为HJ431，以不进行焊后热处理为例，产品用的16MnR（厚度为16mm）的材料未到货，但仓库现有16MnR（厚度为12mm）的钢板，根JB4708-2000，我们选择16MnR（厚度为12mm）的板进行工艺评定，如果评定合格，那么该焊接工艺评定覆盖产品的厚度范围为9～24mm，焊缝金属厚度范围为5～24mm。当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。例如，ò类材质16MnR与？类材质Q235B的异种钢材焊接，在选用焊材时应是低匹配，选用强度等级为40公斤级的焊条进行焊接。但是，此两种焊条的改变在焊条电弧焊中，属重要因素改变。因此，标准中5.3.2.2条款后半部分与5.3.1.2a）规定矛盾。

1我国锅炉焊接工艺的发展现状

1.1焊接技术人员队伍不断壮大

社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。

1.2关键部件焊接技术不断提升

焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。

2锅炉焊接工艺分析

2.1埋弧自动焊接工艺的运用

现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。埋弧自动焊接工艺是电厂锅炉焊接工作中所运用得比较多的焊接工艺。汽包是锅炉的重要组件，在锅炉工作过程中起着收集水、气以及水汽分离的作用。由于在日臻严峻的环境形势和资源状况的影响下，电厂在发电过程中额外注意资源利用效率和环境效益，因此，在锅炉汽包的升级和变革上，也投入了不少人力和资金。为了保障汽包安全、可靠的运行，保障其应有的能源利用效率和转化能力，许多电厂在锅炉汽包焊接过程中，采用了埋弧自动焊接工艺。对于厚度比较大的汽包，有些电厂还采用了更高级的双丝串联埋弧自动焊接工艺。这种工艺不仅能够保障焊口的质量和寿命，同时还省去了过去在利用普通缝焊进行焊接时，所必须进行的正火处理，从而节省了企业的焊接成本。另外，埋弧自动焊接工艺还能够适应不同线性的焊接需求，这也是其在锅炉焊接工作运用如此广泛的重要原因。

摘 要：在管壳式换热器的制造过程中，换热管与管板的焊接是一个重要步骤。本文将依据GB151-1999《管壳式换热器》的要求，对换热管与管板的焊接工艺评定标准进行探讨。希望能通过分析得出几点有用的结论，以供焊接工艺操作人员作为工作参考。

关键词：换热管；管板；焊接工艺；评定标准

换热管与管板间的有效焊接，将为管壳式换热器的质量提供有效保障。在管壳式换热器的焊接过程中，接头的焊接工艺并不仅限为强度焊和密封焊两种。换热管与管板间焊接工作质量是保障管壳换热器的安全稳定运行的关键，所以要做到保证换两者间的密封和绝对牢固。目前相关部门已经出台了一系列政策条文，对焊接工艺进行了相关规定。为了更清晰的认识换热管与管板焊接工艺的评定标准，本文将对现在执行的相关标准进行简要分析。

1 现有的评定标准

由于焊接工作将直接影响管壳式热水器的质量。所以世界各国都对其制定了相关规定。国内外相关标准对管子与管板的焊接工艺评定方法有：GB151-1999附录B中的“模拟管子与管板试件进行焊接工艺评定”；NB/T47014-2011附录D中的“先按正文进行工艺评定再进行管子与管板试件的附加工艺评定或两者用同一试件合并评定”；ASME Ⅸ中的“模拟管子管板试件进行焊接工艺评定（QW-193.1）”或“按坡口焊缝或角焊缝进行评定（QW-202.2）”两者取其一；ISO15614-8中的“模拟管子与管板试件进行焊接工艺评定”以上评定标准，除了NB/T47014-2011外，其余的对换热管与管板焊接工艺的评定，均只需参考一种标准。根据ASME IX 2007的相关条款，我国制定了自己的焊接工艺评定标准。按照我国的评定标准，换热管和管板在接受焊接工艺评定时可以不做力学测试。

NB/T47014-2011的应用范围是强度焊接头，根据编制说明，标准的立意是通过正文的焊接工艺评定来保证焊缝的力学性能，然后再通过附加评定来保证焊缝抗剪力要求，但在评定方法上又规定了可用管子与管板试件进行合并评定。GB151规定强度焊的管板接头均开有坡口，而角焊缝评定仅适用于非承压角焊缝，显然合并评定是不能实现应检测的力学性能要求的。另外，在焊接工艺方法上许多设备制造厂采用了管板在垂直位置的自动脉冲钨极氩弧焊工艺。实际施工过程中，通常是为了确保换热管与管板焊接后结合部位的稳固性，才进行焊接工艺的评定。结合部位的尺寸将直接影响其稳固程度。因此，施工过程中，通常通过对工程试件的焊缝做一定的测量，不需要进行焊接工艺评定及其附加评定标准的相关操作，就可以完成测验。

2 关于焊缝尺寸

换热管与管板间的焊缝，就是指经过焊接以后两者间的结合部位。焊接工作的进行，要使焊缝的密闭性和抗拉脱能力得到保证。焊缝的有效尺寸，将会制约着焊缝的抗拉脱能力。而焊缝的抗拉脱能力，又将直接影响管壳式换热器的质量。所以，所有国内外的焊接工艺评定标准都将焊缝尺寸的检测结果作为工艺评定的一项重要指标。

摘要：为了解决石油化工企业传统焊接工艺评定管理效率底下、准确性低的问题，按照NB/T 47014―2011标准中焊接工艺规程的格式，实现了预焊接工艺规程（pWPS）、焊接工艺评定（PQR）和工艺卡（WPS）的在线编制和管理功能并设计了完善的权限控制机制，结合企业的实际工作流程实现工艺文件的在线审核管理功能、在线工艺评定的申请领用及作废被查等功能，实现了完善的焊接工艺评定在线管理系统。通过在企业中的部署使用和不断完善，证明了该系统在工艺文件数字化和提高工艺评定管理水平方面的突出作用。

关键词： NB/T 47014―2011； 权限控制；工艺评定在线编制；PQR审核管理

中图分类号： TG422

0 前言

在经济全球化的背景下，国外大型石油企业如壳牌、美孚等公司都非常重视企业信息化的工作，把信息化作为加强国际竞争能力，提高公司内部管理水平和降低跨国协作成本的重要手段[1]。

国内的石油企业也在大力引入信息化系统，重点集中在ERP[2]、供应链和仓储管理系统[3，4]、数字油田[5]、CAE辅助钻井工程[6]和石油化工设施建设领域。随着诸多信息化系统的引入，使得企业的运作流程得到了优化[7] ，同时信息化能够使企业数据信息及时收集和分析，对于企业决策提供有力的依据。

焊接作为石油化工建设领域的重要一环，信息化的水平还较为落后，大部分石油化工企业的焊接工艺评定文件管理还处在纸质文件管理阶段，本文将这些复杂的管理流程进行合理的设计，开发基于Web的焊接工艺评定管理系统，系统采用C语言和Silverlight技术进行开发，搭建了工艺评定数据库。本文将传统石油企业的焊接工艺评定的编制、审核、领用和作废等流程通过互联网进行操作，实现无纸化办公，极大地提高了工作效率。

1 系统设计

【摘要】焊接工艺评定是控制压力容器焊接质量和产品安全的重要环节，一直受到行业的重视。通过多年工作的积累经验，对压力容器制造企业的焊接工艺评定进行分析，提出关于焊接工艺评定的一些建议。

【关键词】压力容器；焊接工艺评定；工作程序；建议

1、概 述

压力容器产品承压类焊缝在施焊前应当进行焊接工艺评定，其焊接工艺评定所依据的标准为NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》。焊接工艺评定是为了验证施焊单位所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程并对结果进行评价。在NB/T47014标准中，焊接工艺评定是对试件焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分进行检验，判断检验结果是否符合规定，是对预焊接工艺规程进行的验证性试验和对结果进行评价的过程。

2、焊件工艺评定的目的

焊接工艺评定是判断焊接工艺正确与否以及施焊单位能力的一项试验工作，是保证压力容器产品焊接质量的前提。为焊接工艺人员编制产品焊接工艺文件提供可靠的依据，产品施焊前承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定。

3、焊接工艺评定的要求

压力容器产品施焊前，承压类焊缝以及返修焊缝的焊接工艺都应按照标准进行焊接工艺评定或者施焊单位有经过评定合格的焊接工艺规程支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014标准的要求，驻厂监检人员对焊接工艺评定的整个过程进行监督。在焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程等文件资料应由评定单位的焊接负责人审核，单位技术负责人批准，监检人员签字确认后生效，存入单位技术档案。焊接工艺评定技术档案根据需要应保存至该工艺评定实效为止，焊接工艺评定试样应至少保存5年。

低碳经济作为我国的经济发展的重点目标和方向，在诸多投资项目中被重点加以提及。作为基础性能源资源之一，核电特点符合了低碳经济的发展需要，具有安全、高效、清洁的特点。从现阶段我国新能源的构架来看，核能是当前世界各国普遍采用的能源，如美国就有20%的电力供应和70%的清洁电均来自于核电。核电在我国与风、电、太阳能等并列为新能源，发展至今，技术日渐成熟，成本日渐降低。

1常用焊接工艺评定标准

目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组，核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kW核电机组。另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了新一代能动压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及BOP组成的核电机组。我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统一的特点，遵照法国的和美国的核武岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。国内的核电站核武岛设计的设计院进行焊接工艺评定标准的特点，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。

2核电工程焊接工艺评定转移依据

核电工程中项目的焊接工艺为了使之成为企业的重要质保活动，使施工单位能够按照焊接的标准要求生产处合格的产品，对于焊接工艺的正确性进行了相关试验，并得到了结果评价。焊接工艺评定管理是一项重要的工作。焊接工艺评定工作对于核电工程承包商来说，必须加以规范化，并且成为焊接工艺评定转移实施的依据。（1）根据核电安全局在评定转移研讨会的主要议题，其中包含了核工业焊接工艺评定的转移申请，根据焊接工艺评定的单位按照要求执行，焊接的工艺评定转移具有如下要求。按照核电项目承诺的标准体系开展焊接的工艺评定转移工作，并获得了项目的营运单位的批复；按照营运单位焊接的工艺评定项目的转移标准和法规进行焊接工艺评定转移事项的实施，国家核安全局和地区监督站堆焊接工艺应该按照工艺评定转移的项目和运营单位的批复，抄送国家核安全局的地区监督站，评定实施监督和转移工作，以及焊接部位的信息；负责堆焊接工艺转移评定，清单中包含了焊机评定项目的实施日期，对于焊接工艺转移的责任单位实施监督检查控制，确保转移工作能够按照法规标准和转移方案进行工作。（2）进行焊接工艺的评定，按照压水堆核导机械设备设计和建造的规则要求，两个不同的核电国内工程项目需要将转移工作进行评定，将焊接工艺的评定扩大到车间后者现场，符合下列要求方可。首先是在车间或现场完成焊接工艺的评定试验，要求条件不允许在制造商之间进行转让；按照核岛安装企业中的技术注意事项和监督的规定，进行技能和经验的转移，保证其连续性。对于工艺评定中的转移项要求同一承包商能够实现相互的转移，并且遵循相同的设计和建造标准以及规范，进行工艺的评定和相互的转换；在转移的焊接工艺进行评定的时候，焊接的工艺评定及使用的焊材牌号和商标，焊材要具有相同的型号，并且符合相同的采购技术条件，方能与焊接的工艺评定相符；根据国际性焊接和钎焊评定的相关规定，焊接工艺的评定转移要符合锅炉和压力容器规范的国际性转移要求。要求规定，制造商和承包商是按照规范的要求，将生产中具有责任控制的组织，包括两家和两家以上的不同的名称的公司，在焊接工艺上加以评定，并进行有效的操作和控制。这一组织是包含了质量控制体系以及质量保证程序的组织，不要求重复进行工艺评定。制造商和承包商拥有了不同拥有者的操作管理权限，能够规范制造商和承包商在原工艺评定期间的PQR和WPS，当操作管理被保持并使用后不需要进行重新评定。（3）常规岛和BOP工程焊接的工艺评定，符合焊接工艺评定转移的要求。按照人员、管理、评定的等效性规定，加以技能和经验的连续性，使之具有同等的效力，在同一施工单位进行现场评定后，质量管理体系中的设备、和将同一施工单位的监督经验及另一个车间或现场对应焊接，进行不重复的评定。根据工艺评定的转移要求，电力行业的全部焊接经过审批后的评定资料得到了批准及描述，同一个质量管理体系内的通用章节以及工艺评定、标准在实施后的焊接工艺评定中基本可以进行覆盖。核电工程中的常用的焊接工艺评定标准，包含了焊接工艺评定转移的要求，其中缺少明确的条款规定，如现场设备和工业管道焊接的工程施工规范要求。此外，不可重复进行焊接，统一在同一效力的设备和质量管理体系中，施工规范对焊接工艺评定转移的规定应保证技能和经验的连续性，升级后的现场设备和同一项评定工业管道焊接进行了取消。

3焊接工艺的评定转移

转移材料、人员、车间、环境等的焊接工艺是设置在同一个车间，承包商的现场的活动按照焊接技术规格束和图纸要求进行项目的转移，为将核电工程项目的焊接工艺转移，核电工程承包商要做好以下工作。首先，对焊接工艺的评定标准要进行熟悉，并保证焊接工艺的评定能够符合转移的要求。（1）对核电工程项目的质保体系，焊接工程的技术人员应进行分析和对比，应熟练使用组织机构、职责、焊接管理模式和相关的程序，做好核电工程焊接的工艺评定标准的制定工作，对焊接工艺评定进行转移的同时，包括对焊接设备的无损监测，施工技术上要进行评定考试等，焊接的工艺评定转移的可行性焊接的工程师和技术人员在经验、资格、母材和焊接材料的试验，施工环境的对比分析等。（2）负责两个核电工程以上项目的焊接工程技术人员，要确定焊接工艺评定转移的标准，进行焊接工艺评定转移分析的工作，主要进行的内容包括做好焊接工艺评定转移的报告，编制核电工程焊接工艺评定转移标准，做好焊接工艺评定转移的清单。承包商方面的项目经理担负的责任包括对比和分析承包商在两个核电工程项目中的质量保证体系，对比分析核电工程项目的人、机情况，评定焊接的工艺技术和制订注意事项、质量监督管理、焊接工艺评定转移清单、焊接工艺评定报告管理等内容等清单。（3）焊接工艺评定转移管理程序的编制。将焊接工艺评定转移的规范进行有序的编制，在焊接工艺实施前，做好工艺评定，完成焊接工艺评定，并要求相关人员遵照评定转移管理的程序，签字并。要求承包商的内部部门在进行焊接工艺评定转移时，明确自身职责、焊接工艺评定转移流程及焊机工艺评定转移的管理，做好焊接评定转移的相关记录。（4）焊接工艺转移报告的评定，由核电工程总承包商负责审查和评定，由承包商工程技术人员负责完成报告，将报告转移到总承包单位，总承包商收到焊机工艺评定转移报告后，综合考虑焊机工艺评定转移报告，对核电工程焊机工艺评定转移报告进行评审，实地考察承包商焊接能力，重点审查内容包括：焊接工艺评定报告、焊接质量保证体系、焊接材料、设备、资格、环境等方面的标准。在进行承包商的焊接工艺评定转移报告的审查的时候，总承包单位应组织评审专家，邀请核电工程设计的设计院设计专家等，并要求负责核电工程的总承包商、监理单位和业主单位的代表全程参与焊接工艺评定转移报告评审。（5）焊机工艺评定转移实施流程为承包商编制焊机工艺评定转移管理程序，进行焊接工艺评定转移前的焊接技术条件对比，承包商完成焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单的编校、审批并签署总经理承诺，承包商向总承包单位上报焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，总承包单位根据对承包商焊机能力考查实际情况，编制考察报告，总承包单位组织对承包商递交的焊机工艺规定转移报告和拟转移项目清单进行审查。拟转移的焊机工艺评定报告是否用于该安全相关设备焊接，如果是，则核电业主批复总承包单位复查后的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，承包商对批复的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单以及批复意见归档，承包商根据批复意见整理被转移的焊接工艺评定报告并报告总承包单位好监理单位审核，承包商根据总承包单位审核结果被转移的焊接工艺评定报告，并下发相关部门。

4结束语

摘要：所谓焊接工艺评定，就是指可以用来验证在承压设备中假拟的焊接工艺是否正确而进行的工艺评定。随着《承压设备焊接工艺评定》的出台，其中的标准不仅仅可以适用于锅炉、压力容器（包括气瓶），也可以应用于压力管道等等的承压设备中。这样一来，不仅能够很好地解除了先前众多标准之间的相互矛盾，更使这些评定有了统一的执行标准，为我国承压设备类行业的发展指明了前进的方向。本文通过笔者对《承压设备焊接工艺评定》中一些标准的研究和探索，提出了自己一些看法，望与同行业的研究工作者探讨。

关键词：承压设备;焊接;工艺评定

前言

随着我国经济建设的迅猛发展，带动了现今的石油、天然气等行业的发展。随着这些新兴行业的发展，对承压设备的质量要求也就随之越来越高。之前，各类的承压设备都有着各自不同的焊接工艺，评定标准也有所不同，而这些标准之前通常会出现一些矛盾，相互制约，这就严重影响到了承压设备焊接技术的发展。所以，我国相关部门重新修订了标准要求，这使各类承压设备标准之间有了结合统一。 本文就新出台的标准进行了探索与研究，针对其中的部分重点问题进行了思考与分析。

1.焊接工艺评定的概念

对于承压设备来说，焊接工艺是在其制造过程中尤为重要的关键点，焊接工艺的好坏直接影响到承压设备制造的质量。在制造承压设备中，焊接工程包括了外观焊缝、接头焊接、缺陷焊接、变形焊接等等。焊接工艺技术的评定首要规程就是拟定环节，拟定环节要根据材料的各方面性能、产品设计标准与要求和制造厂焊接技术能力等因素，由专业的焊接技术工人来进行拟定。在拟定环节中，最为主要的影响因素就是对其中所应用的金属材料焊接能力进行准确的评定，这样才能拟定出完整、有效的规程来进行焊接工艺评定。

2.重新评定的焊接工艺准则

2.1 焊接条件的变化

摘 要：焊接作为一种工艺方法，焊接工艺评定是试验性工作，把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础，并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量，可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖，从而在保证产品焊接质量的同时，降低产品成本成为可能。

关键词：焊接工艺评定 监督检验 压力容器

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0095-02

焊接是压力容器制造中的主要加工方法之一。从某种意义上讲，焊接质量反映了压力容器的制造质量，并直接影响了压力容器的使用安全性和可靠性，所以，在压力容器制造时对焊接质量一直给予高度重视。在焊接质量控制中，一般包括焊工、焊接工艺评定、母材和焊材、施工环境及焊接设备等，其中，焊接工艺评定是重要一环，不容忽视。在压力容器监检中如何实施对焊接工艺评定的监检工作，是摆在每一位监检员面前的一项重要工作内容。下面从几个方面谈一下监检工作中的体会。

1 认识焊接工艺评定的重要性

焊接质量控制系统是压力容器质量保证体系的重要组成部分，而焊接工艺评定又是焊接质量控制系统中一个重要环节，对此，我国也和欧美等国一样非常重视焊接工艺评定工作，近年来，在压力容器相关法规、安全技术规范和有关标准上做了严格规定，把焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺的基础上，逐渐减少对产品焊接试件的依赖。比如，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》仅列举了5 种需要制备产品焊接试件的条件，这样，不但可以减少大量材料的浪费，而且人力物力得到节省，从而大大降低产品成本，提高产品市场竞争力。产品焊接试件要达到的目的不外乎保证产品焊接接头的力学性能，这一目的由焊接工艺评定来代替完成，并且焊接工艺评定具有事先的指导性、预防性和节约性，可见焊接工艺评定的重要性。

2 熟悉焊接工艺评定依据的标准

监检员应当熟悉，我国压力容器焊接工艺评定依据的标准为NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，适用范围扩大到锅炉、压力容器和压力管道，它是在JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的基础上修订，并且总体原则与ASME Section Ⅸ基本一致。在材料的分组中只列入了中国承压设备标准中规定的材料，与其他国家的区别主要在此。

摘要:基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。

Abstract: Based on the chaos in welding procedure qualification process ,too many forms of assessment and evaluation of specimen duplication of projects,incomplete covering issues ,in accordance with relevant standards and welding practices,the paper analyzed and discussed evaluation process,evaluation rules,assessment of the project,the insulation stress after welding,relief heat treatment time and blow-test temperature,which provided reference forpressure vessel manufacturing units welding staffs carry outwelding process of welding .

关键词:压力容器;焊接工艺;焊接工艺评定

Key words: pressure vessel;welding process;welding procedure qualification

中图分类号:G40 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0241-02

0引言

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,能否保证压力容器焊接接头的使用性能,焊前需要在试件上进行验证,对焊接工艺进行评定。焊接工艺评定(下简称焊评)为制定正式的焊接工艺规程或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。在规程[1]及标准[2]中均提出压力容器产品在施焊前,需进行焊评。因此,焊评不得任意编造、弄虚作假,焊评过程必须严谨,不得混乱。有些压力容器制造单位由于焊接工艺人员对焊评流程不够熟悉,对工艺评定标准[3]理解不透彻,造成焊评数据丢失或不准确,以至焊评报告内容不全面完整,结论不准确可靠。,相反会出现焊评过多、过细或重复等现象,造成经济浪费。

本文就满足A2级压力容器制造的焊评基本覆盖范围和工作实践,结合对标准[3]的理解,对焊评过程中的若干问题进行探讨和建议。

【摘要】： 通过铁路钢桥制造规范的学习，对钢桥焊接工艺评定工作的实施进行了理解和分析，介绍了焊接工艺评定实施的程序及要点，以及应注意的问题。

【关键词】： 焊接 桥梁用钢铁路钢桥制造规范焊接工艺评定

中图分类号：K928文献标识码： A

Assessment Of railway steel bridge welding procedure qualification

Sun Hao

Company: China Railway Baoji Machinery CO.,LTD.

Add: NO.118 Bao Fu Road Baoji City,Shaanxi China

Abstract：Through the study of railway steel bridge manufacturing practice，evaluation of steel bridge welding work carried out to understand and analyze the implementation，describes the implementation of the welding procedure qualification procedures and points，and should pay attention to.