焊接工艺评定范文精选

摘 要：焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接质量的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求。本文主要论述如何针对材料质量控制、焊接过程、焊接质量检验三方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。

关键词：钢质压力管道；焊接质量控制；焊接过程控制；焊接质量检验

中图分类号：TK226+.2文献标识码：A

一、管道材料和焊接材料进场检验、保管措施

管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面：

（一）对材料质量证明文件进行检查

（二）材料外观质量检验

（三）实测实量检验

摘 要 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》后，相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解，通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析，主要介绍了两种方法，分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。

关键词 焊接；组合焊接方法；工艺评定

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。2010年12月1日施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。2011年7月1日施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法

对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。现笔者以厚度为36 mm，材质为Q345R，有冲击试验要求，焊接方法采用钨极气体保护焊打底，手工焊条电焊焊填充，埋弧焊盖面的产品为例分别进行“分别评定”和“组合评定”。

1.1 组合评定

在采用“组合评定”方法时，需要特别注意在NB/T47014-2011中的相关规定，焊接工艺评定合格后，在决定其适用于何种焊缝时，应要综合考虑适用母材的厚度与适用焊缝金属的厚度，两者是需要同时满足的。通常有压力容器制造厂家在实际应用焊接工艺评定时仅仅考虑了焊缝的金属厚度而未考虑适用的母材厚度，导致在产品的生产过程中出现了不符合。下文将介绍采用“组合评定”时应注意的事项。按照图1所示的相应焊接方法焊接的试件。

摘要： 选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性，在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定，为了有效保证产品的焊接质量，必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验，从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接，通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求，从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。

关键词： 焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能

中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-02

0 引言

双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。在焊接方面两者存在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。

1 材料

1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。

1.2 焊接材料：

【摘要】SA387Gr11CL2属于Cr- Mo型珠光体耐热钢，主要合金元素是铬和钼，焊接的主要问题是冷裂纹。在此通过对该材料进行焊接工艺评定，特提出合适的焊接工艺，以制定可行有效的焊接措施，防止焊接冷裂纹的产生，保证其焊接质量。

【关键词】焊材选用；焊接预热；后热；

1. 焊接材料选择

焊条电弧焊和埋弧焊焊材均选用四川大西洋的产品，焊条牌号为E8018-B2，焊丝牌号为CHW-S11配合焊剂CHF105R使用，焊材进厂后均对其进行了化学分析复验，其熔敷金属的化学成分满足设计要求，列表如下：

2. 预焊接工艺规程（PWPS）拟定

在试板焊接前先拟定PWPS，各项焊接工艺参数列表如下：

3.评定试板制备

3.1根据产品的规格，按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》及设计文件技术要求进行了两项评定，共两组评定试板，规格分别为350×300×33mm ； 350×300×38mm 坡口形式如下图：

摘要：本文介绍了欧洲焊接技术规范在建筑钢结构行业中焊接工艺评定方面工作的实施，并就焊接工艺评定中的一些关键点与国内相关规范进行了比较。

关键词：焊接工艺评定欧标国标规范

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

0. 前言

随着中国经济的腾飞及中国建筑钢结构行业的强劲发展，建筑钢结构涉外工程日益增多，和国外技术交流越发频繁，对欧洲技术规范的使用也越来越多。因此，有必要对欧洲焊接标准的内容及实施进行了解。通过运用总结，可以为今后涉外工程积累经验，在一定程度上也能提高企业的竞争力。

以下就我单位在德国法兰克福机场中心工程中，使用欧洲焊接技术规范对焊接工艺进行了评定谈一谈体会，希望对同行在使用欧洲焊接规范进行焊接工艺评定能有所帮助。

1. 相关的欧洲焊接规范

1.1通用标准

【摘要】焊接工艺评定是控制压力容器焊接质量和产品安全的重要环节，一直受到行业的重视。通过多年工作的积累经验，对压力容器制造企业的焊接工艺评定进行分析，提出关于焊接工艺评定的一些建议。

【关键词】压力容器；焊接工艺评定；工作程序；建议

1、概 述

压力容器产品承压类焊缝在施焊前应当进行焊接工艺评定，其焊接工艺评定所依据的标准为NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》。焊接工艺评定是为了验证施焊单位所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程并对结果进行评价。在NB/T47014标准中，焊接工艺评定是对试件焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分进行检验，判断检验结果是否符合规定，是对预焊接工艺规程进行的验证性试验和对结果进行评价的过程。

2、焊件工艺评定的目的

焊接工艺评定是判断焊接工艺正确与否以及施焊单位能力的一项试验工作，是保证压力容器产品焊接质量的前提。为焊接工艺人员编制产品焊接工艺文件提供可靠的依据，产品施焊前承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定。

3、焊接工艺评定的要求

压力容器产品施焊前，承压类焊缝以及返修焊缝的焊接工艺都应按照标准进行焊接工艺评定或者施焊单位有经过评定合格的焊接工艺规程支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014标准的要求，驻厂监检人员对焊接工艺评定的整个过程进行监督。在焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程等文件资料应由评定单位的焊接负责人审核，单位技术负责人批准，监检人员签字确认后生效，存入单位技术档案。焊接工艺评定技术档案根据需要应保存至该工艺评定实效为止，焊接工艺评定试样应至少保存5年。

【摘 要】本文根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《承压设备焊接工艺评定》标准，结合我公司所做的焊接工艺评定，对如何编制焊接工艺评定的初步认识。

【关键词】钢制压力容器；焊接工艺评定

我公司在近期整理焊接工艺评定时发现，编制的焊接工艺评定有些不能完全覆盖我公司的产品，有些则出现重复叠加的现象。造成了不必要的浪费，通过对我公司焊接工艺评定的整理，并根据NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》，对焊接工艺评定的编制进行分析和讨论。

一、焊接方法

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准，按照钢制压力容器常用焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）。

二、材料类别

碳钢和低合金钢（Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A），铬镍奥氏体不锈钢（高合金钢，Fe-8）。

三、焊后热处理类别

【摘要】： 通过铁路钢桥制造规范的学习，对钢桥焊接工艺评定工作的实施进行了理解和分析，介绍了焊接工艺评定实施的程序及要点，以及应注意的问题。

【关键词】： 焊接 桥梁用钢铁路钢桥制造规范焊接工艺评定

中图分类号：K928文献标识码： A

Assessment Of railway steel bridge welding procedure qualification

Sun Hao

Company: China Railway Baoji Machinery CO.,LTD.

Add: NO.118 Bao Fu Road Baoji City,Shaanxi China

Abstract：Through the study of railway steel bridge manufacturing practice，evaluation of steel bridge welding work carried out to understand and analyze the implementation，describes the implementation of the welding procedure qualification procedures and points，and should pay attention to.

摘要：所谓焊接工艺评定，就是指可以用来验证在承压设备中假拟的焊接工艺是否正确而进行的工艺评定。随着《承压设备焊接工艺评定》的出台，其中的标准不仅仅可以适用于锅炉、压力容器（包括气瓶），也可以应用于压力管道等等的承压设备中。这样一来，不仅能够很好地解除了先前众多标准之间的相互矛盾，更使这些评定有了统一的执行标准，为我国承压设备类行业的发展指明了前进的方向。本文通过笔者对《承压设备焊接工艺评定》中一些标准的研究和探索，提出了自己一些看法，望与同行业的研究工作者探讨。

关键词：承压设备;焊接;工艺评定

前言

随着我国经济建设的迅猛发展，带动了现今的石油、天然气等行业的发展。随着这些新兴行业的发展，对承压设备的质量要求也就随之越来越高。之前，各类的承压设备都有着各自不同的焊接工艺，评定标准也有所不同，而这些标准之前通常会出现一些矛盾，相互制约，这就严重影响到了承压设备焊接技术的发展。所以，我国相关部门重新修订了标准要求，这使各类承压设备标准之间有了结合统一。 本文就新出台的标准进行了探索与研究，针对其中的部分重点问题进行了思考与分析。

1.焊接工艺评定的概念

对于承压设备来说，焊接工艺是在其制造过程中尤为重要的关键点，焊接工艺的好坏直接影响到承压设备制造的质量。在制造承压设备中，焊接工程包括了外观焊缝、接头焊接、缺陷焊接、变形焊接等等。焊接工艺技术的评定首要规程就是拟定环节，拟定环节要根据材料的各方面性能、产品设计标准与要求和制造厂焊接技术能力等因素，由专业的焊接技术工人来进行拟定。在拟定环节中，最为主要的影响因素就是对其中所应用的金属材料焊接能力进行准确的评定，这样才能拟定出完整、有效的规程来进行焊接工艺评定。

2.重新评定的焊接工艺准则

2.1 焊接条件的变化

摘要:基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。

Abstract: Based on the chaos in welding procedure qualification process ,too many forms of assessment and evaluation of specimen duplication of projects,incomplete covering issues ,in accordance with relevant standards and welding practices,the paper analyzed and discussed evaluation process,evaluation rules,assessment of the project,the insulation stress after welding,relief heat treatment time and blow-test temperature,which provided reference forpressure vessel manufacturing units welding staffs carry outwelding process of welding .

关键词:压力容器;焊接工艺;焊接工艺评定

Key words: pressure vessel;welding process;welding procedure qualification

中图分类号:G40 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0241-02

0引言

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,能否保证压力容器焊接接头的使用性能,焊前需要在试件上进行验证,对焊接工艺进行评定。焊接工艺评定(下简称焊评)为制定正式的焊接工艺规程或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。在规程[1]及标准[2]中均提出压力容器产品在施焊前,需进行焊评。因此,焊评不得任意编造、弄虚作假,焊评过程必须严谨,不得混乱。有些压力容器制造单位由于焊接工艺人员对焊评流程不够熟悉,对工艺评定标准[3]理解不透彻,造成焊评数据丢失或不准确,以至焊评报告内容不全面完整,结论不准确可靠。,相反会出现焊评过多、过细或重复等现象,造成经济浪费。

本文就满足A2级压力容器制造的焊评基本覆盖范围和工作实践,结合对标准[3]的理解,对焊评过程中的若干问题进行探讨和建议。