焊接工艺参数范文精选

（陕西汉中钢铁集团有限公司陕西汉中723000）

【摘要】本文阐述了焊接工艺参数及工艺因素对焊接质量的影响。主要从焊缝形状尺寸与焊接工艺规范参数的关系、焊缝与熔池的关系延伸到焊接工艺各规范参数与焊接质量的关系进行了论述，揭示了焊接质量的关键在于焊接热输入的控制。

【关键词】焊接工艺参数；工艺规程；焊接质量

1. 前言

（1）焊接由于节省大量的材料，生产效率高，是制造业中主要的加工工艺之一，几乎涉及到所有的产品。航空航天元器件及结构的焊接制作，工业产品及厂房的制作安装，民用产品的制造等等。利用现有设备及焊接材料和操作人员的技能情况，制定适合的焊接工艺规程，保证焊接质量，是产品的生产过程中，最为重要的环节。

（2）焊接质量的保证，是在试验的基础上，根据不同材料的物理性能和化学成分，以及所采用的焊接设备、焊接方法和结构特性，制定能保证其加工质量的焊接工艺技术文件。在生产实践过程中，如何确保焊接工艺规程的实施，是钢结构生产及维修部门的重要工作。

（3）由于各企业所加工构件的材料和结构不同，使用的焊接方法不同，在焊接试验和工艺评定方面，所做的内容也不尽相同，制定的焊接规程也有一定的差别。焊接规程做为焊接过程的技术性文件，不论生产何种产品，保证其质量的前提，就是焊接生产全过程完整的执行焊接工艺规程。

（4）焊接工艺规程是在满足产品设计规程要求的前提下，经过焊接工艺评定制定的，是生产过程重要的技术文件之一。焊接工艺规程的完全执行，是控制焊接产品质量行之有效的程序和方法。

摘 要：焊接过程中不可避免地会产生一定的焊接应力和变形，同时往往会在焊缝中存在着一定数量的焊接缺陷。这些缺陷和应力往往会引起产品结构的破坏而发生事故。本文主要阐述了焊接工艺参数对焊缝质量的影响以及在焊接过程中如何根据产品性能和需要来调整焊接工艺参数，保证产品质量。

关键词：焊接工艺参数；焊接电流；电弧电压；焊接速度

中图分类号：TG457 文献标识码：A

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称叫做焊接工艺参数，例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度等。合理的焊接工艺参数是焊缝质量的保证。

1 焊接电流对焊缝质量的影响

焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。它是焊接的重要参数，对焊接质量和成型有极大影响。

1.1 焊接电流过小，则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。

1.2 焊接电流过大，则焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大（热脆化），影响物理性能。

摘 要：南通船舶建造业及配套企业众多，其产品形式各异。利用悬臂焊接专机，主要研究20#板-板、20#管-管对接接头的焊接规范参数，为自动化悬臂焊接专机焊接规范参数的优化研究提供合理方向。

关键词：悬臂焊专机 焊接参数 参数优化

中图分类号：TG43 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）012-033-02

1悬臂焊专机的组成

该悬臂焊专机设备由CZ20-2？操作机主机、操作机电气控制系统，NB-630I焊接系统、HBQ-C焊接摆动器、HB-5变位机、DX-S-5水冷系统、WF-1送丝机构和进口水冷焊枪组成。

1.1 CZ20-2？操作机主机

操作机主机由立柱（包括提升机构、滑板部件、防坠落保险装置及配重部件）、横梁（包括齿条及横梁驱动部件）、电动回转机构、气动锁紧机构等成。立柱、横梁均采用优质钢焊接而成，具有很好的刚性。轨道采用V形导轨，经过刨、磨削加工，保证了导轨的高精度及其耐磨性，从而使操作机整机稳定性得到了提高。横梁伸缩、立柱电动回转、台车行走均采用进口变频器调速驱动，速度无级可调，数字显示，并可预置参数。此外，横梁设有独特的防坠落保险装置，当横梁发生意外坠落时，防坠落装置可以立即自动启动止住下坠，具有保险作用。

1.2 NB-630I焊接系统

中图分类号：TG457.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0032-01

T91/P91钢广泛用于锅炉过热器、主蒸汽及再热器管道。各电厂、施工单位对其进行了焊接工艺评定试验，总的说来大同小异，虽说工艺方案己基本运用成熟，但其焊接工艺及参数还有待进一步优化。

1 T91/P91钢的焊接性分析

1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。

1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应注意的重点

2 钢材和焊材

该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。

3 焊前准备

摘 要：厚钢板广泛应用于风电塔筒的基础段及下段端部，由于厚钢板焊接热循环较复杂，焊接准备工作和规范操作尤为重要，否则容易出现焊接缺陷。文章通过对塔筒下段厚钢板埋弧焊的焊接准备工作、焊接工艺参数的选择以及操作规范等方面进行分析总结，深入阐述了厚板埋弧焊的焊接工艺，对实际操作具有一定的指导作用。

关键词：筒体；厚钢板；焊接工艺参数；埋弧焊

随着风电事业的迅猛发展，兆瓦级机组设计越来越大，从1.5MW逐步发展到3.0MW，目前5.0MW的机组设计也在试验中。设计应用比较成熟的多为1.5MW和2.0MW级地机组。随着机组级别的加大，塔筒钢板厚度的设计也在增大，尤其是在塔筒基础环和筒体下段部位，钢板厚度多为30mm至40mm之间，材质一般根据风场环境不同选择分别选择Q345C、Q345D和Q345E。

由于厚板焊接金属填充量较大，在施工条件允许的情况下应尽量选择效率比较高的焊接方法。风电塔筒筒体主要焊接工作一般为纵向焊缝和环向焊缝，埋弧自动焊具有焊接效率高、焊接质量好以及劳动条件好等优点，从而很好地满足生产要求。但由于受到焊接环境、焊接材料和操作等因素的影响，埋弧焊也容易出现一些常见的缺陷，如气孔、未融合、未焊透和裂纹等，所以在焊接生产中要合理选择焊接材料，规范焊接操作，以避免焊接缺陷的产生。现以许昌许继风电科技有限公司设计的河南省陕县雷振山风电场2.0MW风力发电机筒体焊接为例，对埋弧焊焊接工艺参数进行分析。

1 焊接材料分析

1.1 钢板材料：Q345D；钢板厚度：25mm～38mm。

1.2 钢板材质分析见表1：

表1 钢板化学成分Q345D材料成分（%）

摘要：以7.0mm厚高强钢板为试验材料，采用CO2激光熔化极性气体保护焊（MAG）电弧复合焊接方法，研究焊接电流、电弧电压、激光能量、等参数对复合焊接熔滴过渡特征的影响。

关键词： 激光技术；CO2激光-MA；电弧复合焊接；熔滴过渡

本论文针对高强钢激光-电弧复合焊接技术的基础工艺及焊缝接头性能，通过现有设备将从以下方面进行研究和分析：

1.试验设备及方法

1.1.实验设备

实验使用的激光器为Rofin公司生产的型号为DC 050 SLAB CO2激光器，配以上海团结普瑞玛公司制造的配套机床，应用自行设计的复合焊接装置固定MAG焊枪，使用根据实验特点设计制造的工装夹具进行紧固，实施激光-电弧复合焊接。焊机为松下公司生产的微电脑焊接波形控制脉冲MIG/MAG焊机，型号YD-350AG2HGE，MAG保护气体使用CO2、Ar混合气体。

1.2.试验方法

激光-电弧复合焊接的工艺参数多，关联性较大。激光与电弧之间的匹配存在最佳值，即耦合的最小值，因此，对每个工艺参数分别设计1组实验，通过实验数据分析其对焊接质量的影响。采用激光-电弧复合焊接设备，通过对不同的焊接速度、激光功率等工艺参数对高强钢焊接质量影响的研究，优化出最佳的高强钢激光—电弧复合焊接工艺参数。采用高速相机采集复合焊接过程中熔滴过渡图像，研究参数对工艺稳定性的影响。

摘 要：综合分析了手工电弧焊焊接过程中的预热温度、热处理温度、焊接线能量等主要工艺因素以及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响。

关键词：工艺参数；焊接材料；焊缝性能；T91/P91钢

T91 /P91钢具有高的抗拉强度、高温蠕变和持久强度，低的热膨胀系数，良好的导热性、加工性和抗氧化性能以及高的韧性，因而在我国电站锅炉的高温高压蒸汽管道中广泛应用[1]。在管道长期高温运行过程中，焊缝由于受其焊接及热处理工艺等因素的影响，逐渐出现一些问题[2]。国内外的应用和研究表明，只要焊接工艺合理，T91/P91钢焊接接头可以具有良好的性能。

本文综合分析了手工电弧焊条件下，预热、焊后热处理工艺、焊接线能量等工艺因素以及焊接材料对其焊缝性能的影响。

1 影响因素分析

1.1 预热温度的影响

工艺评定试验采用T91锅炉过热器管，管子规格为Ф51×6，加工成V型坡口，坡口角度为60°，对口间隙为1mm，采用E505-15MOD-Ф3.2焊条，焊接工艺参数见表1。

焊件分别预热200℃ 、250℃ 、300℃后进行焊接，在焊后不热处理的情况下，对焊缝及其热影响区进行硬度测试，测试部位如图1所示。I为焊缝中心，II为热影响区（粗晶区），III为热影响区（细晶区）。测试结果如图2所示。可以看出，预热温度从200℃增加到300℃， 热影响区硬度下降明显，而焊缝及热影响区硬度变化很小。

[摘 要]本文采用单、双层堆焊方法，研究了以42CrMo作为基体的堆焊层组织、硬度和耐磨性。结果表明，采用双层有助于降低堆焊层的稀释率，硬度变化均匀，有利于提高堆焊层的耐磨性。

[关键词]42CrMo；堆焊；硬度；耐磨性；

中图分类号：TG403.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0006-01

0.前言

堆焊工艺在冶金、矿山、农业和石油化工机械等的零件制造和修复中获得了广泛的应用[1]。采用堆焊技术来制造或修复某些零件时，不仅可发挥零件的综合性能和材料的工作潜力，还能节约大量的贵重合金，从而降低成本[2]。

以此可以判断42CrMo的热裂纹敏感性比较大[3]，必须采取焊前预热及紧急后热处理，并且选用低匹配焊接材料，缓和焊接接头的受力状态，提高塑性和韧性，避免应力集中。在后续焊道的热循环作用下，因焊接时的加热速度快，这些组织不能细化，而产生组织遗传，使得冲击韧度大大降低，减弱了接触面的抗疲劳能力，易产生微裂纹，甚至导致构件的低应力破坏。

2.实验结果

2.1 焊层显微组织分析

摘要：焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。

关键词：焊接技术；激光焊接；工作原理；工艺参数。

1. 引言

目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。

2. 激光焊接原理

2.1激光产生的基本原理和方法

光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。光子的能量值为此两能级的能量差E，频率为ν=E/h。爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。我们考虑原子的两个能级E1和E2，处于两个能级的原子数密度分别为N1和N2。构成黑体物质原子中的辐射场能量密度为ρ，并有E2 -E1=hν。

摘 要：应用正交试验分析焊接电流、焊接电压和电极尺寸对Gr2钛管（T0.5mm）焊接质量的影响，优化焊接工艺参数，提高了焊接成品率。优化结果：焊接电流190-210A ，焊接电压11V，电极直径0.8mm。

关键词：正交试验；方差分析；Gr2（T0.5mm）钛焊接管；参数优化

引言

Gr2钛焊接管（T0.5mm）以其优异的耐海水腐蚀性能、较好的换热性能以及适宜的塑性和强度，逐步取代不锈钢焊接管使用于以海水为交换介质的管式热交换器、冷凝器中，再加上焊接管制造工艺的高生产效率、无长度限制等优点，使其在滨海核电站及海水淡化领域的应用越来越广泛[1]。

由于T0.5mm Gr2钛焊接管的壁厚较薄，焊接难度高，易造成焊接缺陷，而影响焊接质量的三个主要因素焊接电流、焊接电压，电极尺寸之间相互作用，相互影响，现有焊接工艺参数规定范围过宽，可依据性差。因此，为保证稳定、可靠地制造出满足ASTM B 338要求的产品，迫切需要优化焊接工艺参数。

1 实验材料与方法

1.1材料：

ASTM B Grade2 T0.5mm钛带 （EB熔炼、热轧、冷轧加工），制造商TIMET。