焊接钢管范文精选

摘要 压力钢管是一种典型的焊接结构，但是在焊接制造、焊接生产过程中，由于现场作业、拘束条件、以及压力管道结构不均匀相变、冷却、加热等原因，导致很容易就在焊接接头内产生瞬态变形和瞬态热应力。本文首先分析了压力钢管焊接变形的主要影响因素及控制措施，其次，探讨了控制压力钢管焊接变形的技术要求，提出了自己的建议和看法。

关键词 压力钢管；焊接变形；技术要求

中图分类号 TG441 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0162-01

压力钢管是一种典型的焊接结构，广泛被应用于市政建设、能源、化工、石油、水利水电工程等重要部门的结构件。但是在焊接制造、焊接生产过程中，由于现场作业、拘束条件、以及压力管道结构不均匀相变、冷却、加热等原因，导致很容易就在焊接接头内产生瞬态变形和瞬态热应力。尤其是焊缝横向收缩会严重影响到压力钢管的安装焊接性能。本文就压力钢管焊接变形控制进行探讨。

1 压力钢管焊接变形的主要影响因素及控制措施

1.1 主要影响因素

主要影响焊接结构变形的因素有：①焊接方法。这个主要是反映在V与I的作用上，埋弧焊（SAW）的线能量大， 手弧焊（SMAW）的线能量较小，正相反性在回转变形上表现得较为显著。②坡口或者根部间隙。焊条金属熔敷量W随着坡口或者根部间隙的增大而增大，出现横向收缩增大或者收缩变形的现象，坡口两面角度比例有影响。③单位长度焊条金属熔敷量W或者线能量。收缩变形量与线能量是成正比的，而lgW越大，收缩变形量也就越大。④焊接顺序。应该尽量避免出现集中热作用的现象，应力求热作用应该做到对称、均匀、分散。

1.2 控制措施

摘要:X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。

关键词:X70管线钢;自动焊;焊接工艺

中图分类号:TG113文献标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)09-0159-02

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢,在冶金上侧重于性能,对化学成分没有严格的规定。自60年代开始,随着输油、气管道输送压力和管径的增大,开始采用低合金高强钢 (HSLA),主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分:C≤0.2%,合金元素≤3%～5%;20世纪60年代末70年代初,美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念,碳含量为0.1%-0.14%,在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素,并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年,API标准又相继增加了X70和X80钢,而后又开发了X100管线钢,碳含量降到0.01%-0.04%,碳当量相应地降到0.35以下,真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

我国管线钢的应用研究起步较晚,20世纪80年代之前一直是采用A3F、16Mn这一类的钢材,直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管,且多为进口钢材。80年代初开始,国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力,研制出X60、X65管线钢。2001年,为了国家西气东输工程建设的需要,又研制出了X70高强度管线钢。

一、我国管线建设的焊接工艺

70年代初,开始建设大口径长输管道,著名的“八三”管道会战建设了大庆油田至铁岭、由铁岭至大连、由铁岭至秦皇岛的输油管道,解决了困扰大庆原油外输问题。该管道设计管径φ720mm,钢材选用16MnR,埋弧螺旋焊管,壁厚6～11mm。焊接工艺方案为:手工电弧焊方法,向上焊操作工艺;焊材选用J506、J507焊条,焊前烘烤400℃、1小时,φ3.2打底、φ4填充、盖面;焊接电源采用旋转直流弧焊机;坡口为60°V型,根部单面焊双面成型。

80年代初,开始推广手工向下焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条。与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用。

摘要 : 耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中，结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的实际施工，从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面阐述了耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。

关键词:P9、P11耐热钢炉管焊接

中图分类号： TF748 文献标识码： A 文章编号：

石油化工装置加热炉由于苛刻的操作条件，炉管长期在高温下运行，炉管材质一般选用P9、P11、Cr5Mo等耐热钢，以满足炉管长期安全运行的要求。以下结合上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉的焊接实践，简要阐述耐热钢炉管P9与P9、P9与P11及P11与P11的焊接。

1 四合一重整炉炉管焊接工程简述

上海石化60万吨/年芳烃联合装置及其配套工程中四合一重整炉（方箱炉）炉管材质为P9、P11耐热钢。炉管现场焊接工作量见表1：

表1炉管焊接要求

2 耐热钢材质的焊接特点

【摘要】本文从选择焊接人员、管道坡口的制备、合金钢管的焊接工艺要求、管道焊接的质量检查、管道焊接的工艺要求等等，对合金钢管的焊接工艺进行多方面的阐述

【关键词】焊接工艺；合金钢管；焊接质量；热处理

介质压力和温度较高以及工艺比较严格的工艺管道主要应用合金钢管。具有非常高的耐磨性能和抗高压能力以及抗高温能力，还有具备非常高的硬度指的就是合金钢管。合金钢管是企业保障稳定和安全生产的基础，合金钢管更是企业可以追求利益最大化的基础。对于合金钢管的焊接严格依据国家管道焊接工艺流程实行科学化、标准化操作，确保压力管道的焊接质量要求，对于企业的安全运行具有极其重要的价值意义。本文以管道材质为12Cr1MoVG、12Cr2MoG、15CrMoG等合金管为例，对合金钢管的焊接工艺进详细的阐述。

一、选择合金钢管的焊接人员

合金钢管的焊接人员必须具备国家认可的相关技能鉴定证书，经过专业的技术技能培训，不得低于1年以上的专业技术实践能力，并且要负责编写焊接作业指导书册。

必须要由国家进行授权的专业考核机构考核合格的技术人员担任无损检测技术人员，在企业的授权限制以内从事审核工作和焊接监测工作事宜。

必须要由国家认可的相关技能鉴定证书，经过专业的技术技能培训和考核的人员担任焊接热处理技术人员，严格依据国家相关的规章制度、设计文件、焊接作业指导书册进行相关的热处理工作事宜。

必须要由国家认可的光谱、金相、力学性能技能鉴定证书，经过专业的技术技能培训和考核的人员担任光谱、金相、力学性能检测技术人员，严格依据国家相关的规章制度、设计文件、焊接作业指导书册进行相关的材质检测工作事宜。

摘要： 本文分析了Cr5Mo、 Cr9Mo耐热钢的焊接性，根据实际生产条件制定了合理的焊接工艺措施，取得了满意的焊接效果。

关键词： Cr5MoCr9Mo焊接性热处理

中图分类号：P755.1 文献标识码：A

前言

在我公司承建的神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分公司15万吨/年催化重整装置中，四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ355.6×19.05，焊口8道； 材质为ASTM A213 T9（Cr9Mo），规格为φ73.0×7.01，焊口56道。两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。

Cr5Mo、 Cr9Mo焊接性分析

1.1 炉管材质化学成分见表1

1.2Cr5Mo、 Cr9Mo属于中合金耐热钢。在常规的碳含量下，中合金耐热钢的组织均为马氏体组织[1]。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性[2]。该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体[3]，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。

[摘 要]本文结合我公司施工火力发电站机组建设中的T91钢，对T91钢管焊接特性、焊接方法选择、焊接工艺等问题进行了详细分析，以供广大同行借鉴。

[关键词]T91钢;焊接;特性;工艺

中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0007-02

1 引言

在由我公司施工火力发电站机组建设中，过热器管道都普遍采用SA-213MT91（简称T91钢）钢。该钢是美国七十年代末八十年代初开发的新型马氏体耐热钢，相当于国a9Cr-1MoV钢种，该钢与国产钢相比，以具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好以及具有相对高的热传导性与低的热膨胀率等特点，填补了铁素体钢 （如 P22）与奥氏体钢间的空白，使焊件具有较小的截面尺寸，有效地降低了焊件壁厚，减轻了锅炉和管道部件的重量，降低了管道热应力，减少了热疲劳裂纹的危险。具有很好的耐高温强度和蠕变性能。它的抗腐蚀性和抗氧化性能高于22 等级的钢，。提高了抗热疲劳的性能。与其它奥氏体钢相比有较好的热传导性和较低的膨胀率

印度尼西亚西加二期巴比巴卢工程#1、#2炉扩建的2×50MW燃煤机组，型号为UG-240/9.8-M，汽轮机采用青岛捷能汽轮机有限责任公司生产，型式为凝汽式汽轮机。过热蒸汽管道的设计温度均为545℃，管材规格为Φ38X5，材质为SA-213MT91。

T91钢过去在我国各热电站应用还不十分普遍，各施工单位的焊接工艺评定工作及焊接、热处理的特点都需要在施工过程中摸索，而且管道组装顺序对焊接质量也起着关键作用。为保证T91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求，必须根据T91钢的焊接特性作出焊接工艺评定，并根据评定报告作为现场安装、焊接施工的依据，以及在现场施工过程中严格执行此工艺要求。

2.焊接性分析

摘 要 分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了20钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（GTAW），焊条电弧焊（SMAW）填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要求。

关键词 焊接工艺；无损检测；压力试验

中图分类号 TG4 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0212-01

今年我公司承接了40多台天然气压缩机组。天然气压缩机组主要包括压缩主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。其中容器之间采用管子连接，管子材质为20钢，管子直径在φ=89~168 mm范围内，工作介质为天然气，工作压力3.4 Mpa。因此，对20钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重大的意义。

1 20钢管子焊接性分析

20钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准GB/T8163，其化学成份（%）：C含量0.20%，Si含量0.24%，Mn含量0.53%，P含量0.019%，S含量0.014%，Cr含量0.01%，Cu含量0.11%，Ni含量0.01%，力学性能供货状态σs /MPa热轧285，σb /MPa热轧440，δ5（%）热轧31。由于20钢含碳W（c）%＜0.25，其他合金元素的含量也较低，故焊接性能优良。在不采用特殊的工艺措施进行焊接，焊接接头中也不会出现淬硬组织或冷

裂纹。

2 焊接工艺

摘 要：随着社会经济建设步伐的不断加快，钢管作为压力管道中的一种重要材料被广泛应用于社会各行各业当中，尤其是应用于石油和天然气等危险物质的运输设备建设中。因此，文章通过对直缝钢管的相关概念的介绍，重点针对其焊接技术及工艺控制进行深入的分析。为相关技术人员提供参考与借鉴。

关键词：埋弧焊；埋弧焊钢管；直缝钢管；预焊技术；工艺参数

中图分类号：TG33 文献标识码：A

1 埋弧焊简介

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如下：在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔。由于焊丝不断送入，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材金属混合，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池表面，有效地保护熔池金属，冷却后形成渣壳。埋弧焊分为单面和双面埋弧焊，具有焊接质量高、无弧光、烟尘少等优点。目前埋弧焊已经发展出双丝及多丝埋弧焊。

2 焊接工艺的选择

2.1 焊接材料

埋弧焊钢管材质主要有碳钢（如Q235A、Q235B）、合金钢（如L290、L290、L360、L415、L485、L555）、不锈钢（如1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb）。合适的焊接材料是保证焊接质量的前提，埋弧焊的焊接材料是指焊丝和焊剂。

摘 要：传统不锈钢管口在进行单面焊双面成形焊接时，由于根部金属易氧化烧损，因此一般情况下焊接时都是采用背面冲氩保护，但是管内充氩在现场施工时难度大，如现场设备，罐体联头和长管道焊接时充氩量相当大，连接大小头、三通、弯头等充氩极困难，特别是高空作业更不利于施工，直接影响焊接质量。采用不锈钢打底焊丝+TIG工艺的保护机理：背面焊缝利用焊丝熔化产生的熔渣和其合金元素的冶金反应来进行保护，正面焊缝依靠氩气、渣和合金元素进行保护，很好地解决了焊接质量不易保证的缺陷，为在线检修提供了新的焊接方法。

关键词：在线更换；药皮焊丝；TIG焊

中图分类号：TG421 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0043-01

2015年八钢公司南疆分公司动力分厂氧气管道（不锈钢：Φ377×9mm）使用1年中，部分三通和弯头爆裂，需在线更换，在两次更换中，经射线检测焊缝均不合各，其缺陷都是背部氧化未熔合，共计21道焊口，管道压力为16Mp，主要给各厂输送高压氧气。为解决此问题，我们采用了不锈钢药皮焊丝TGF308L底层的焊接方法，具体如下[1]：

1 焊接材料与工艺

1.1 氧气管道材料

不锈钢氧气管道及三通、弯头均是国产0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料，规格为Φ377×9mm。焊丝型号：TGF308L（上海电力生产）规格为Φ2.5×1000mm，药皮焊丝熔敷金属的化学成分分别是C≤0.030%、Si≤（0.30-0.65）%、Mn（1.0-2.5）%、S≤0.030%、P≤0.035%、Cr19.50%-22.00%、Ni9.00%-11.00%，与母材0Cr18Ni9基本相符。

1.2 坡口尺寸的选择

摘 要：锅炉的主要工作是进行能量的转换，我们向锅炉投入的能量包括电能化学能等都蕴含在燃料中。而含有热能量的蒸汽、高温水等能量的有机载体则从锅炉中输出。我国的锅炉主要用在生活和工业中。例如，火电站、船舶、机车和工矿企业等。随着我国焊接钢管的技术越来越高，人们把钢管运用到锅炉的开孔处的焊接，但是因为是新型技术、新型材料的运用，导致我国现在还没有专业的技术规定、行业标准以及对锅炉钢管焊接开孔的检验验收要求。本文通过对焊接钢管的发展背景、锅炉用焊接钢管的质量和强度的探讨来分析锅炉用焊接钢管焊接开孔的检验验收要求。

关键词：锅炉；焊接钢管；焊接开孔；检验技术；质量和强度

中图分类号：TK223 文献标识码：A

伴随着我国现代经济的快速发展和人民生产生活水平的提高，人们对环境的保护越来越重视。我国的工业锅炉量大、面广、能源消耗量大，排放出大量的烟尘、二氧化碳、二氧化硫等污染物，因此给环境造成严重的污染问题。因此我国对工业锅炉的环保节能问题十分看重，锅炉用焊接钢管作为新型的技术和新型的材料对锅炉的节能减排有良好的作用，焊接钢管还具有管壁均匀、可以根据不同的尺寸供货、制造工艺简单以及生产成本比较低等特点。但是锅炉作为一个生产工具，我们要时刻注意它的安全性能，因此我们在用焊接钢管焊接锅炉开孔的时候，一定要注意自身的安全以及操作技术的规范，这样才不会给自身和企业带来生命和经济的损害。

一、焊接钢管技术的发展背景

我们想要进一步分析焊接钢管用于锅炉焊接开孔及检验技术的问题，就需要了解什么是焊接钢管、焊接钢管技术的发展背景等，这样我们才能从根本上了解问题的本质，从而完善锅炉焊接钢管焊接开孔及检验技术要求。

1.焊接钢管的制作过程及其特点

焊接钢管又被称作焊管，其制作过程为：首先用钢带或者钢板利用外力弯曲变形，有圆形、方形等形状，然后再焊接并且其表面有接缝的钢管。焊接钢管需要的原材料主要有钢板和带钢。从制作过程可看出焊接钢管的生产工艺比较简单，生产的效率较高，规格品种多，设备需要的费用较少，但不足之处是它的强度要低于普通的无缝钢管。