焊工实习个人总结范文精选

[摘 要]目前，从大多数技校教学方面来看，教学质量还有待提高。本文作者结合自己多年的教学经验，对焊工实习教学进行研究和分析，进一步总结出如何提高焊工实习教学质量。以下我们从教学内容、教学手段等方面具体探讨如何提高焊工实习教学质量，为我国新时代培养更多焊工方面的技术人才做出贡献。

[关键词]焊工 实习 教学质量 教学方式

中图分类号：C45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0239-01

1 确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣

技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。

2 基本技能，突出重点

2.1 观察能力

教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。

摘要：结合高职人才的培养目标，根据企业典型焊接结构件的生产工艺流程，提出了基于工作过程的焊接专业课程体系建设方案。

关键词：工作过程；焊接专业；课程体系；校企合作

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）05-0093-02

焊接专业课程体系的现状

高职焊接专业课程建设起步较晚，其初期课程体系源于中专或普通专科的焊接课程体系，存在的问题主要表现在：（1）过于强调学生的技能学习，忽略了理论教学的指导性。（2）忽略了焊工与铆工的关系。当前很多结构件焊接企业铆焊合一，培养焊接专业技能人才，必须学习铆工相关知识。（3）淡化了焊工对工艺知识的学习，学生不会编制焊接工艺规程或进行焊接工艺评定。（4）没有有效地将国家焊工职业标准内容与课程相结合。（5）学校培养与企业链接不紧密，所培养的人才不适应企业的需要。

总之，以上问题是高职焊接教育急需解决的问题。高等职业教育作为高等教育的一种教育类型，必须有其本身特色的人才培养模式和课程体系当前，基于工作过程的课程体系开发是高职教育发展的方向。

基于工作过程的含义

所谓工作过程是指：“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序。”要对现实的工作任务进行归纳，对其具体的工作过程进行分析，以获得应具备件的生产工艺流程。

摘 要：目前，焊接技术随着制造业的不断发展，已经被广泛应用于汽车、机械、电子、航天等领域，为了满足焊接技术人员的要求，职业院校必须采取有效的措施，培养出满足企业发展需要的合格技术人才。为了发展学生的创新意识及能力、安全意识，充分发挥现有的教学资源，积极探索培养高素质人才的教学模式，进行焊接实训课程改革是非常必要的。

关键词：焊工 实训课程 改革

引言

焊接技术在生产的各个领域被广泛的应用。它要求技术人员不但要具有很强的动手能力，而且还必须具备较强的扎实理论知识才行。目前，学生在学习焊接技术过程中，往往知识水平参差不齐，或者领悟力和实操水平各不相同，致使教学效果不是很理想。本文就目前的焊工教学与广大同行探讨一下焊工“一体化”教学。

一、目前存在的问题

1.教学内容脱离企业岗位的实际需要

随着先进焊接方法的推广应用，各种高效率、综合成本低的焊接方法在各焊接生产企业广泛使用，如CO2气体保护焊，由于焊接生产率高，焊接质量好，已成为企业最常用的焊接方法之一。但是由于CO2气体保护焊设备复杂，焊接速度快，如果仅用作练习基本功，成本将比焊条电弧焊高出一倍，因此学生在校内实训内容主要以掌握传统的焊条电弧焊操作方法为主。

2.实训课时不足

摘 要：笔者从事焊工实用技术理论课和实习课教学多年，本文就怎样把焊工实用技术的实习教学结合到理论教学和如何客观评价学生的实习效果等问题进行总结和论述，供同行参考。

关键词：理论课程 实用技术 教学 焊接操作

焊工实用技术的理论教学和其他专业的实用技术，如电气、仪表等专业均有相似之处，但又不尽相同。同时，焊工实用技术理论教学和文化课、技术基础课教学又有很大区别。前者注重理论在实践中的应用，后者注重理论知识的学习。

一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解

理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。

二、把专业理论教学和实习操作联系起来

理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。

1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题

同学们，通过电子工艺的实习，大家都收获了哪些实习心得?下面为大家精选电子工艺实习心得，欢迎阅读!

电子工艺实习心得精选一

电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。

实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。

实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。

第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。

我再说说焊接的过程。先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。

焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。

金工实习报告总结范文

姓名：Sunmoon

班级：石化专09

学号：26

不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。

热加工

27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。另外还有邓，张，温三个老师。

摘 要：目前焊接技术已越来越多地应用于我国各个生产领域。中职院校就是要培养合格的符合焊接生产需求的技能人才。传统的教学方法已无法满足这一需求。本文从激发学生学习兴趣入手，就如何改进实习教学，培养学生动手能力提出几点建议。

关键词：焊接 学习兴趣 动手能力 产学结合

焊接技术目前已被广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车生产、航空、军事装备等领域。社会急需高水平、高素质的焊接专业技术人才。而传统的教学模式无法培养具有良好动手能力的学生，对学生走上工作岗位适应生产需求十分不利。为有效提高焊接实习教学效果，理论结合实践，提高学生的动手能力，笔者提出以下几点教学建议。

一、生动教学，激发学习兴趣

为避免焊工专业教学出现照本宣科、抽象难懂的现象，将生动的生产操作与专业教学有机结合起来，笔者在学习初期，就组织学生到相关企业观摩焊接结构件生产过程，加强对焊接生产的感性认识，了解焊接过程在生产中的重要性，提高学生的焊接质量意识。由于焊接专业教学是一个循序渐进的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升。同时，教师结合理论知识和实际操作过程进行详细讲解，耐心指导，还要在实习工厂让低年级学生观摩学长的技能训练，了解焊工常用设备、材料、基本操作过程等，并在学长操作时，联系理论现场讲解。组织学生观看焊接方面的影像资料，进一步加强感性认识，将枯燥抽象的专业知识形象化、具体化，从而逐步提高学生的学习兴趣，确保良好的教学效果。

二、与相关课程充分链接

焊接专业教学与许多课程联系紧密。若仅从焊接单方面教学，知识不够全面、思路不够开阔，难以取得良好的教学效果。因此，教师要充分运用相关学科知识，配合焊接专业教学。在教学中的许多机械专业基础课程与焊接专业教学联系最为紧密，如金属材料热处理、机械制图、电工等。焊接专业课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数、识读焊接图等问题，都需要大量上述课程的知识作为补充。所以，在教学中除了正常的焊接专业教学外，还要与相关课程充分链接，夯实学生的专业基础知识。

三、因材施教，培养动手能力

摘 要：焊工实习是机电类专业重要的实践环节，其特点是手工操作多且要求高，与其他实习项目相比比较辛苦，学生普遍感到劳累，因此兴趣不高。本文试从巧妙引导、关注安全、有效讲解、开启心智、多元评价五个方面来阐述如何提高焊工实习教学的有效性，从而进一步促进学生综合职业能力的提高。

关键词：焊工实习 巧妙引导 关注安全 有效讲解 开启心智 多元评价

焊工实习是机电类专业重要的实践环节，手工操作多且要求高，与其他实习项目相比比较辛苦。在焊工实习教学中，我们应关注实习中的细节，寓教于乐，激发学生的兴趣，从大处着眼，小处着手，及时发现、修正学生实习中出现的各种问题，保障实习工作安全有序地进行，从而增进实习的有效性，进一步促进学生综合职业能力的提高。

一、巧妙引导，激发学习兴趣

焊工是机械制造中一个重要的工种。在机械制造中，焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，广泛应用于冶金、压力容器、建筑、桥梁、船舶、汽车、铁路、航空航天、军工和军事装备等生产部门。随着技术的进步，焊接材料优质高效化，工艺方法先进化，设备智能化、专业化，客观上对焊接技能人才的要求也越来越高。然而，不少中职学生觉得焊工所使用的工具和设备比较简单，工作环境比较恶劣，劳动强度大，体能消耗大，效率低，这使他们感到很累。另外实习内容也比较单调、枯燥，学生容易失去兴趣。这就要求实习指导教师在注重理论联系实际的基础上，不断拓宽思路，更新指导内容，改进指导方法，并注重与其他学科的联系，使学生对焊工实习的重要性有充分的感性认识，克服畏难情绪，练好焊工基本技能操作，为今后的学习打下良好的基础。

俗话说：“万事开头难”，作为专业教师必须重视第一堂课的教学组织。由于学生是从初中升学，没有接触过专业知识，让他们在缺乏机械常识和感性认识的情况下学习焊接知识，强行去记忆一些焊接概念，会使他们失去对焊接课的兴趣，并产生畏难情绪。“兴趣是最好的老师”，教师在教学中要抓住学生对新生事物好奇的心理，组织他们看一些电教宣传片，激发他们对焊接技术学习的热情，让他们了解焊接工艺在加工业中的重要地位。如北京国家游泳中心（水立方）、北京国家体育场（鸟巢）和广州歌剧院全部为焊接结构，是由特种材料和复杂节点的焊接技术建成的奇异新颖的场馆。再如“神舟”系列飞船，其中仅光焊点就有几万个，任何一个小小的焊点出现问题都会造成无法想象的损失，可见焊接技术的重要性。通过以上种种引导，来激发学生学习的兴趣和热情，让他们积极、主动地参与到学习活动中来，由“要我学”变为“我要学”，从而达到良好的教学效果。

二、关注安全，培养良好习惯

目前，在焊工实习教学中普遍存在只注重技能培养而不关注安全、环保及职业道德教育的现象。俗话说：“不讲卫生会生病，不讲安全会丢命”。焊工作业看似操作简单，实际隐藏着不少安全隐患。如果不给予充分的重视，可能就会引起灼烧、火灾、触电、爆炸、中毒以及其他各种事故。焊工实习的安全问题并非可有可无，而是必须强调且需多次提醒的。我们要通过安全防护，避免电焊操作对身体造成的伤害。比如焊接场地噪声比较大，我们可以给学生配发耳塞。有毒、有害烟尘比较大，一方面我们可以加强通风设施建设（但不能用高压氧代替压缩空气通风，否则会引起易燃物燃烧或爆炸），另一方面我们可以给学生配发防尘口罩等等。这样就可以避免焊接对身体产生伤害。

造船公司优秀女员工先进事迹

一、立足岗位，虚心学习，在船舶建造、钢结构生产中积极推广高效焊接技术 二、热爱国防建设事业，持续创新，刻苦攻关

广州中船黄埔造船有限公司是国家重点军工企业，从90年代开始公司陆续建造了多型导弹护卫艇、导弹护卫舰等水面舰艇，在这过程中，XXX同志针对不断出现的新材料，开展焊接新工艺研究并应用于实船建造中。

舰船传统的焊接方法是多采用手工电弧焊，具有焊接变形大、生产效率低等缺点，为了缩短舰艇的建造周期，减少焊接变形，改善舰艇外观线型，在××H3型导弹护卫舰建造期间，公司提出把已在民用船舶建造中成功运用的CO2焊接技术引入军用舰艇的建造，为此专门成立了上层建筑薄板装焊攻关小组。XXX同志是小组主要成员，开展了焊接材料选用、焊接设备定型以及 B903薄钢板的平、立、横对接及角焊的CO2焊和细丝埋弧自动焊工艺评定工作。这些工艺在实船使用后收到明显的效果，该型舰上层建筑的焊接变形得到很好的控制，整体外观质量受到了上级机关、接舰部队及兄弟船厂的好评。 2000年初，公司准备承接国家高新工程项目，即XXX型导弹护卫舰，该舰是全新研制具有隐身性能的新一代主要水面舰艇，船体所使用的是新研制的材料。为了摸清这一新材料的特点，工厂开展了“XXX舰模拟试验分段建造”的研究工作。XXX同志负责新材料的理化复验、焊接原则工艺评定以及模拟分段实体性能解剖试验这一部分的具体工作，她积极学习新材料的标准，翻阅一些参考资料，带领科室成员完成这些试验，所有试验项目全部符合预定的要求，以实践证明公司具有承建这一新型导弹护卫舰的能力。2001年公司针对新型导弹护卫舰的开工建造，全面系统的开展了“XXX舰连铸907A钢适应性工艺技术研究”的课题研究工作，XXX同志作为课题组主要成员，带领理化焊接试验室人员对连铸907A钢的原则工艺、焊缝返修、异种钢的焊接等项目分别开展了研究工作，前后共做了50多项工艺试验，测试了近500个不同参数提交给课题组，该课题在2002年10月专家评审会上得到顺利通过，并于2005年获得国防科工委“科学进步”三等奖。 2004年底公司又承担了国家应急项目--XXX铝合金高速导弹快艇的研制任务。铝合金焊接的主要困难是焊接过程影响因素多、焊接工艺复杂，焊缝易产生气孔、裂纹等缺陷，不易保证焊缝质量。这一技术一直是公司的一个弱项，在铝焊工艺及焊工人数方面都远远不足。重任又落到了XXX同志身上。她努力学习铝合金焊接理论知识，结合实际从焊接参数、焊丝、保护气体、环境湿度等多个方面反复进行对比试验，及时总结，终于在产品开工前完成了所有的焊接工艺评定工作。在焊工培训方面，她虚心向专家学习，在短时间内掌握了铝焊培训要点，学为己用逐批开展焊工培训工作，有84人次取得相应CCS或军检资格证书，有36人次取得Ⅱ类以上资格军检证书。

2005年是科研任务相当繁重的一年，当年XXX被公司任命为XXXA型导弹护卫舰及XXX铝合金高速导弹快艇两型军品焊接攻关组副组长。她以更高的热情全身心的的投入焊接技术的专研工作中去。首先在某XXXA型舰将CO2焊的使用范围从上层建筑推广使用到部分主船体的攻关工作中，她全程参与了三个CO2焊模拟分段的制作，通过对比试验、不断改进，找出了最佳的工艺规范。在 2005年5月召开的“HH907FCW药芯焊丝上舰使用方案”顺利通过了专家的评审，目前该焊丝已在A舰上得以扩大使用并取得了良好的效果，该项目在2006年公司“科技大会”中荣获一等奖。其次，在建造XXX铝合金高速导弹快艇时，为了摸索新工艺的适应性，解决焊缝拍片合格率不稳定及焊缝外观成形有待提高等等问题，她又主动深入到车间，指导焊工操作，边干边学习边提高，与工人、工艺人员一起不断摸索，及地总结固化好的操作方法和改进操作中的不足，并组织编制了《铝质焊接操作规程》解决了焊缝成形不够美观，焊缝X光拍片合格率不稳定等一系列问题，攻克了铝焊横对接焊气孔超标等船厂共同遇到的焊接难题，2006年她在半自动焊的基础上又开发了横、立对接自动焊工艺，使船体整体外观得到进一步改善，为产品的顺利建造提供了技术支持和信心保证。

三、坚持学习，勇于实践，解决工作中遇到的实际难题

作为一名技术人员，在生产中在将理论联系实际，利用自己的专业知识切实为工厂解决难题是相当重要的。

612型海关辑私艇右侧艉轴在精加工过程中发现裂纹，如重新订货会严重影响该艇的建造周期，只好尝试采用清除裂纹后再补焊的方法来解决问题。XXX在没有任何经验可借鉴的情况下，带领焊工进行反复模拟，从焊材选用、预热和后热处理、补焊顺序、工艺参数等方面逐一加以推敲，制定了一套完善的补焊工艺。采用这套工艺在实轴上进行补焊，解决了问题，为公司挽回了信誉。该补焊工艺随后也成功应用于45米海监船舵杆补焊等方面。

摘 要：焊接技术是一门实用性、操作性极强的课程，对于专门培养焊接技术人才的职业培训机构来说，如何培养技术扎实、水平出众、并且操作熟练的技术人才，是在焊接培训教学中一直不断摸索探讨的课题。在教学实践的基础上，本文围绕“强化纪律，培养兴趣，确立目标;基本技能，突出重点;焊接缺陷的感知和认知;采用模块教学;巡回指导;团队精神，提强扶弱”等措施，展开探讨。文章认为以上措施在培训教学过程中是行之有效的，通过运用这些手段，能够取得良好的培训效果。

关键词：兴趣;技能;焊接缺陷;模块教学;指导;团队;体质

引言

焊接技术具有比较强的实践操作性，是石油化工、机械制造行业焊工必备的一项技能，也是一门不容易掌握的技能，要想熟练操作及掌握较高较好的焊接技术，不仅需要细心，还需要有强健的体力支撑，是技术专业中难度较大的工种之一。通过自身长时间的教学实践，认为采取如下有效措施，是提高培训质量的有效途径。

1.强化纪律，培养兴趣，确立目标

公司招收的新员工一般是技工学校毕业有一定焊接基础的学生，技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，纪律意识、基础知识和认知能力与企业的要求可能存在较大的差距。焊工技术是一门要求专业技术较强的课，它要求学员动手能力强，这就要求学员改掉懒惰的毛病，吃得了苦，要有较强的自觉学习、刻苦学习的主动意识，参加技能训练的时候要积极主动的思考和总结，自觉尊守纪律。作为实习教师，在学员培训之前，怎样激发他们对焊接技术的兴趣，鼓励他们要有吃苦耐劳的精神，怎样让他们明确学习的目的性，是非常关键和重要的。

2.基本技能，突出重点

2.1观察能力