焊工工作意见范文精选

【摘 要】本文介绍了建筑钢结构中常见电弧焊接工艺中易出现的质量问题，从手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊三种在钢结构工程常用焊接方式的防治措施进行了论述，提出了防治焊接质量问题的措施。

【关键词】钢结构焊接；焊接参数；质量通病

0 概述

近年来，工业与民用建筑工程中建筑钢结构工程越来越多，从工业建筑中的轻钢结构厂房到民用建筑中的超高层钢结构大楼、别墅等，建筑钢结构的身影不断出现在人们的视野之中。而焊接是钢结构建筑中的主要施工技术过程，提高焊接工艺水平，避免减少焊接质量问题，是保证钢结构整体建筑质量的重要保证措施之一。本文将重点针对几种钢结构工程焊接常见质量缺陷入手，论述采用不同焊接工艺方法的防治改进的措施，进而提高工程的焊接质量。

1 咬边

焊缝与母材未能熔合好，沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或者沟槽，深度大于0.5MM，位于焊缝的外表面，属于焊缝的外部缺陷。多出现在焊缝的一侧或两侧，在角焊缝中常在一侧出现，对接焊缝中常出现在两侧，见示意图1。出现这种情况的原因主要是焊机输出电流太强，焊条与母材不匹配，电弧过长，操作方法如焊条角度不合适，母材不洁或者过热等原因造成。

图1

防治措施：（1）手工电弧焊：调整电焊机电流，使用较低电流，特别是在立焊或者仰焊时较易出现咬边的情况，电流比平焊小20%左右；选用与母材匹配的适当种类及大小之焊条；焊钳调整一定距离以保持适当的弧长；采用正确的角度，控制适当较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法；清除母材油渍或锈；使用直径较小之焊条。（2）气体保护焊：降低电弧长度及速度；在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm；改正操作方法。（3）埋弧焊：调整焊丝、规范，去除夹渣补焊。

改革开放以来，我国化工装备制造业得到了长足的发展，但由于各种原因，现阶段国内多数压力容器制造企业，其制造加工手段现代化、自动化和专业化程度仍显不足，压力容器制造加工方式仍处于低端低层次水平，压力容器制造企业的效益产能多依靠劳动力的巨大消耗来换取，压力容器加工成本高，经济效益低，产品品质不足。在此背景下，革新传统压力容器制造方式、推广应用智能自动化工装设备生产线具有重要的现实意义。在不较大调整压力容器制造厂现有组织架构、资源配置的前提下，更新自动焊割工装设备（特别是焊接设备及焊接辅机），是迅速提高公司竞争力、提升压力容器产品品质的最有效手段，对推动压力容器制造业技术进步意义显著。

1传统制造工艺分析

1.1材料切割工艺使用数控火焰切割机进行筒体钢板下料，使用刨边机进行不锈钢筒体钢板下料，使用手工气割方法进行碳钢筒体开孔切割，使用手工等离子切割方法进行不锈钢筒体开孔切割，使用数控火焰切割机进行保温支撑圈、裙座、鞍座等零部件下料。1.2筒体组对工艺使用传统工艺进行筒体组对，即利用千斤顶、多功能卡具、倒链等工机具进行人工组对。1.3焊接工艺DN1000以上筒体外环缝和DN1200以上筒体内环缝使用埋弧自动焊接方法，DN1000以下筒体外环缝和DN1200以下筒体内环缝使用手工焊接方法，鞍座、裙座等部件使用气体保护焊接方法，接管、法兰组焊以及所有管嘴安装采用手工焊接方法，单台设备自动焊覆盖率接近70%。

2改进实施方案

2.1总体要求改进切割及焊接工艺方法，提高自动焊利用率，以此为指导原则，确立了以纵缝焊接、环缝焊接、接管法兰组焊、管嘴安装（开孔）等工序为改进对象，适当配置自动化焊割设备，统筹规划压力容器自动化生产线，改善作业环境，实现切割和焊接自动化，压力容器自动焊覆盖率达到95%左右。2.2目标效果2.2.1小工件自动化预制实现DN80~DN400管-管、管-管件（法兰、90°弯头、三通、四通）等对接焊缝和角接焊缝的CO2气体保护焊接；实现人孔法兰接管环缝埋弧自动焊接；实现DN400~DN1200较短接管的环缝连续埋弧自动焊接；实现DN1200以下法兰盖及法兰（密封面）等板状圆形工件表面堆焊；实现触摸式焊接视屏操作监控。2.2.2筒体相贯线自动开孔和焊接实现容器马鞍形开孔（坡口）自动切割、马鞍形焊缝自动焊接；实现筒体DN250以上插入式管嘴角接接头及补强圈搭接接头自动焊接；实现筒体其他规则性搭接接头的自动焊接；实现封头相贯线开孔；实现触摸式焊接视屏操作监控。2.2.3筒节纵、环缝自动化焊接实现DN500~DN5000以上纵、环缝焊接（焊剂自动输送回收）；实现整机联动和远距离无线操作；实现触摸式焊接视屏操作监控。外缝埋弧焊机与内缝埋弧焊机配有触摸式人机界面、高清工业摄像头、无线控制式的精密焊接滚轮架或变位机能够联动，实现远程监控焊接。2.3实施方案2.3.1设置小工件自动化预制工位，需求见表1。2.3.2设置筒体相贯线割焊工位，需求见表2。2.3.3设置筒节纵缝、环缝自动化焊接工位，需求见表3。

3应用效果分析

3.1小工件埋弧焊工位应用效果分析见表4。3.2小工件二保焊工位应用效果分析见表5。3.3筒体相贯线割焊工位应用效果分析见表6。需要说明的是，保证人孔筒节圆度是高效使用相贯线割焊工位的必要条件，仅就提高焊接工效而言，精确开孔比采用二保焊焊接方法更重要，精确开孔是实现相贯线自动焊接的前提，其对降低压力容器制造成本作用显著。3.4筒节纵缝、环缝自动焊焊接工位应用效果分析见表7。

4结语

“普教有高考，职教有竞赛。”这是教育部对职业教育提出的最新要求。各校对技能竞赛都非常重视，每每派出强大的阵容参赛。在2010年9月30日结束的全区职业院校中职学生焊工竞赛中，笔者所在学校参赛的三名学生分别荣获一、二、三等奖。作为连续四届焊工专业参赛学生的指导教师，笔者在工作中积累了一些教学经验，现就本次竞赛试题操作技巧分析总结如下。

一、板―板对接横焊

试件材质：Q235B。

焊材牌号：底层E5015Ф3.2，填充及盖面E501T-1Ф1.2药芯焊丝。

试件尺寸如图1所示。

1.焊接方法及要求

采用E5015焊条电弧焊打底、CO2半自动药芯焊丝填充盖面，对焊缝的表面尺寸要求见表1。

焊缝表面不得出现任何裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，焊缝内部进行射线检验。

摘要京沪高铁济南西站主站房钢结构约2442吨，地下通廊钢结构约8350吨，高架候车厅钢结构约8572吨，地铁一号线钢结构约1598吨，共计约20963吨。钢结构工程复杂，工程量大，劲性钢梁柱结构构件的形式多样，焊接难度高。通过对典型部位的焊接与控制采取合理施工方案及技术措施，达到了预期的效果。

关键词济南西站钢结构；劲性钢梁柱；典型部位焊接

中图分类号 :TU391 文献标识码 :

京沪高铁济南西站劲性钢梁柱典型部位

焊接与控制施工技术

NAMELiJianguo

(CHINA RAILWAY 12TH BUREAU GROUP CO.,LTD.，Taiyuan，shanxi，030024，China)

Abstract.

【摘 要】进入21世纪，客户对船舶的建造质量特别重视，尤其是船体的外观，对平整度要求很高；以往分段合拢部位常出现凹陷、不平、焊后变形修正不良、修理难度大等品质不良；使船东对品质质量很不满意，降低了公司的品质声誉，扼制了公司的发展。本文以组装件焊接为例，通过背烧工法工艺改善前和改善后的差异性分析，说明了背烧工法工艺改善后的优异性，改善后的背烧工法工艺提高了产品品质，降低了企业经营成本，扩大了企业的利润空间，对工法工艺的改善和促进企业的发展都有重要的指导意义。本论文关于背烧工法工艺的改善工作可为进行深入的现代造船模式工法研究提供参考。

【关键词】背烧工法工艺；焊接；改善前；改善后

中国造船企业的快速发展，为了适应现代造船发展而建立的现代造船模式显得尤为重要，如何快速高效，低成本的船舶建造研究工法，也成了各大造船企业快速发展所需要研究的重要内容之一，工法研究涵盖造船流程中的各个细小方面，从单个焊接到壳、舾、涂一体化研究，本文从其中的组装件焊接改善前后工作展开。

项目：组装件焊接前预热。

1.背烧工法工艺改善前

1.1背烧工法工艺改善前的工作情况

距离焊接主板边缘300～500mm以内的焊接件（见图一），背烧工法工艺改善前焊接完工后背烧效果（见图二所示）。

1.2背烧工法工艺改善前的结果分析

摘 要：水套炉炉管由于炉管排列紧密，焊接操作位置狭窄，易出现各种缺陷。作者通过自己多年的经验分析了其中原因，提出了一系列行之有效的预防措施。

关键词：加热炉 焊接缺陷 氩弧焊

前言：氩弧焊打底，低氢药皮焊条填充、盖面作为我厂水套炉炉管的一种焊接技术，已有十几年的应用历史。它具有焊接技术成熟、焊接质量高、生产效率高和便于流水作业等特点。由于炉管焊接采用氩弧焊打底和低氢药皮焊条填充、盖面，其焊接工艺要求严格，特别是在炉管的仰脸部位，焊工稍一疏忽，就容易产生焊接缺陷。针对这一情况，我们进行了仔细分析和试验，得出了行之有效得解决方法，并取得了令人满意的结果。

一、炉管焊接工艺及特点：水套炉炉管材质为20钢，壁厚8mm,成行排列，两炉管间的操作空间狭小：横向74mm，纵向101mm。炉管焊接是从钟表时针6点方向（仰脸位置）向上进行焊接，经上爬坡和向上立焊到12点方向（平焊位置），管口分成两个半圆进行焊接的一种方法。每个焊口采用多层焊接，即由根焊、填充焊和盖面焊组成，每层焊接由具体焊工施焊，形成连续焊接的流水作业线。每层焊接的焊工相对固定有利于提高焊工个人技术熟练程度、有利于提高焊接生产效率。炉管焊接工艺参数见表1。

表1：焊接工艺参数

尽管炉管严格按照焊接工艺规程施焊，但每道工序、每一个操作过程都有可能留下产生缺陷的根源。

二、焊接缺陷产生原因及分布特征。

我们对五台水套炉炉管焊口X射线检测结果进行统计，共拍1195张底片，有131张底片存在各种不同性质的焊接缺陷，合格率仅为89%，而我厂炉管焊缝拍片一次合格率的质量目标92%。按照缺陷出现的几率作统计分析表（见表2.），由焊口缺陷统计表可以看出：焊接缺陷的性质特征主要表现为夹钨、气孔和条渣；从缺陷所在焊缝编号和返修的位置来看，其分布特征为：80%以上的缺陷发生在5点钟表和7点钟表的位置。

摘 要：本文针对某项目的要求，详细介绍了45°倾斜管固定焊（6G）焊接的试件制备、装配、焊接的过程、操作要点及注意事项，并使参加考试焊工均取得了6G资质，为某项目的启动及最终完成奠定了坚实的基础。

关键词：6G；定位焊；层间焊；盖面焊

前言

在某项目中，需方要求操作焊工需具有45°倾斜管固定焊（以下简称6G）资质。为了满足需方要求，关于焊工如何取得6G资质，针对标准试件在操作要点方面，我们对焊工进行了有针对性的培训。

1 试件尺寸及要求

试件材料：Q235

焊接方法：焊条电弧焊

焊接要求：单面焊双面成形

摘 要：近年来，国民经济发展迅速，压力管道的数量也日益增多，焊接质量控制对保证压力管道施工质量意义重大，做好焊接质量控制工作，可保证压力管道建设工程按正常进度完工，提高压力管道运行效率，延长压力管道应用寿命。本文简要介绍压力管道的基本概念，阐明压力管道焊接过程中的常见问题，并对压力管道焊接过程中的质量控制方法进行探讨，希望能帮助提高压力管道施工质量。

关键词：压力管道；焊接；质量控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.026

管道运输是我国重要的运输方式之一，此种运输方式对推动我国工业生产产生了积极的作用。在压力管道建设中，需要大量的焊接工艺，做好焊接项目的质量控制工作对提升压力管道施工质量、保证管道安全的意义重大。本文将进一步探讨压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能为相关工作者开展压力管道焊接工作提供理论支撑。

1 压力管道基本概述

压力管道是一种特殊管道，在这种管道中，管道内部或外部需承受一定的压力，管道内部运输的介质具有易燃、易爆性，有时候还需运输有毒介质。焊接是压力管道安装的重要环节，焊接质量直接影响管道质量以及管道运行的安全性，因压力管道运输的介质的危险系数较高，因此，应严格控制焊接质量。

2 压力管道焊接过程中的问题分析

在压力管道焊接过程中，经常会出现焊接缺陷，一般情况下，焊接缺陷包括内部缺陷和外部缺陷，从焊接缺陷的具体表现形式看， 主要包括未焊透、焊接裂纹、夹渣、焊缝大小不达标、焊缝形状不满足要求等。下面针对几种常见的压力管道焊接问题进行分析：

中图分类号：TG457.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0032-01

T91/P91钢广泛用于锅炉过热器、主蒸汽及再热器管道。各电厂、施工单位对其进行了焊接工艺评定试验，总的说来大同小异，虽说工艺方案己基本运用成熟，但其焊接工艺及参数还有待进一步优化。

1 T91/P91钢的焊接性分析

1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。

1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应注意的重点

2 钢材和焊材

该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。

3 焊前准备

摘要：针对南京新金陵饭店扩建工程大截面钢骨柱焊接的施工技术，采用分片安装、对称焊接，并采取焊前预热，焊后缓慢冷却的办法进行施工。该技术既解决了节约吊装能力，又节约项目成本，可供类似工程参考。

关键词：高层建筑 钢结构大截面柱焊接

1、工程概况

南京新金陵饭店工程，于塔楼的四个角上分布有八根异型柱，其位置分布见图1。

图1 异型柱平面位置分布图

2、钢骨柱截面形式分析

异型钢骨柱截面形式复杂，没有规律性，为13块钢板拼装而成，柱柱焊接时就有13条对接焊缝。它的横截面整体尺寸是属于窄而长的结构，长度为3360mm，宽度为600mm。可以将其结构抽化成窄而长钢板模型，在横口对接焊接时，容易产生弯曲和波浪变形。异型柱的截面焊缝条数较多且分布不规律，在柱柱对接焊接时容易产生较大的拘束应力和焊接应力。异型柱截面形状见图2。

图2异型柱截面形状图