光电制造技术范文精选

摘 要 伴随科学技术的不断发展，激光技术的应用也越来越纯熟。激光微加工技术以其高效率、无污染、高精度、热影响小的特点被各个领域广泛运用。本文通过对于集成电路的制造封装进行全面的分析，并且详细的介绍了激光微调、激光打孔、激光清洗、激光柔性布线以及激光微激光技术等方面进行应用分析，从而进一步提高激光微加工技术的发展。

【关键词】激光微加工 集成电路 制造业

激光能够非常好的适应空间，并且具有良好的空间适应性以及时间适应性。尤其是能够针对不同的材质、形状尺寸等加工适应度非常高，非常适合自动化加工体验。激光微加工技术能够将加工手段与计算机数控进行完美的结合，并且进一步成为现代化制造业优质、高效、低成本、适应性强的关键技术。一般情况下，激光微加工技术主要适用于电子产品，因为电子产品对于加工技术的要求比较严格，利用激光微加工技术进行各种高科技的应用，能够进一步提高电子产品的质量。

1 激光微加工技术的主要特点

1.1 激光微加工速度快

由于激光的能量束密度非常高，所以热影响区域小，这样一来加工的速度也就会进一步提高，从而实现对于微电子产业中各种高硬度、高脆性以及高熔点的材料进行加工。

1.2 无需机械接触

激光束不需要针对加工材料进行传统的机械挤压或者机械应力，这样对于加工材料的损害就会相应减少，也不至于损坏被加工的物体。由于这样的特性，也不会由于加工而引起有毒气体、废液、废料的产生，对于环境也不会造成影响，代表着未来电子制造业的最先进的加工工艺。

摘要：随着我国经济的不断发展，国家和企业对机械制造业也越来越大，这样机械制造业就出现了飞速发展的趋势，从而推动制造业的飞速发展，目前我国已经成为全球第一大机械制造业大国，相比于西方发达国家，我国的机械技术还是存在一定的差距。尤其随着21世纪信息技术的飞速发展与深入各行各业中，让光电检测技术在机械设计中应用更加广泛， 光电检测只有掌握好光电检测技术，才能更好的应对自己的工作。在本文主要对光电检测技术在机械设计制造中的应用进行了探究和分析。

关键词：光电检测技术;机械设计制造;应用

1.前言

随着我国科学技术和经济的发展，光电检测技术被广泛应用到机械设计制造中。主要是因为其特点是可以实现无接触检测，因而可以将机械动态检测变成光电静态检测，从而可显著简化机械结构。除此之外在很多场合还可省去调整操作，本文首先对阐述光电检测的基本原理;然后对光电检测在机械设计制造中的应用进行了分析和探究。

2.光电检测的基本原理

电管的基本结构简图如图1所示，具体选择哪一种结构的光电管与设备具体结构和使用要求有关。透射式光电管的工作原理是发光二级管发出的光信号直接照射到接收三级管的基极，三极管基级接收到光信号后在发射极或集电极上产生一个输出信号，然后后续电路再对所接收到的信号进行处理去控制相应部件.显然光电流的强弱直接影响到输出信号的强弱，当发光管和接收管之间没有任何物体时，输出信号最强;反之当有物体夹在中间时，输出信号就开始减弱，中间物体的厚度越厚，透明度越差，则输出信号就越弱，因此用这种光电管即可进行物置检测，也可进行物体厚度检测。

透射式光电管在印刷机上主要用于位置检测和双.张检测，其位置检测实际结构示意图如图2（A）所示.图中光电管1是通用的槽形光祸，控制圆盘2用来控制光电管1发光管和接收管之间的通与断，控制圆盘2固定在回转轴3上，因而可以用来检测回转轴3的相对位置，从而根据工艺要求发出相应的控制信号，厚度检测如图2（B）所示，由发光管1发出的信号经过纸张2到达接收管3，纸张厚度或透明度发生变化后，接收管3输出的信号强度也随之变化，因而在用一张纸调试好后当有两张纸或多张纸通过发光管和接收管之间时，接收管的输出信号强度减弱，从而发出双张或多张控制信号。

3.光电检测在机械设计制造中的应用

摘 要：电子科技作为新世纪的主要高科技技术之一，在集成电路的发展中起到了不可替代的重要作用。并且随着微电子技术水平的不断提升，微电子制造技术也得到了快速的发展。目前，微电子制造技术已经从第一展到第三代，相信在未来的集成电路领域，微电子制造技术还将会有更大的发展空间。现本文就主要针对微电子制造技术的发展历程、关键作用、发展概况以及其未来发展的趋势进行简单探讨。

关键词：微电子；制造技术；集成电路；发展

集成电路的研发和应用是电子科技领域走向现代化发展道路的里程碑，代表着微电子制造技术的形成，为更多高新科技电子产品的研发奠定了技术基础。在早期的微电子制造技术中，所使用的半导体材料一般是硅或锗。随着微电子制造技术的发展，以砷化镓与磷化铟为代表的第二代半导体材料逐渐被广泛应用。直到今天，半导体材料则主要是以氮化镓和硅化碳，这就是第三代微电子制造材料。在这三代的迭代更新中，其特征尺寸逐渐由毫米缩小到当前的纳米，代表着微电子制造技术水平的不断提升。以下本文就针对其具体的发展历程和发展趋势进行简单研究。

1、微电子技术的发展历程

自20世纪中期第一个集成电路研发成功之后，我们就进入了微电子技术时代，在半个多世纪的发展中，微电子技术被广泛应用在工业生产和国防军事领域，目前更是在商业领域中获得极大的应用和发展。并且在长期的发展进程中，微电子技术一直是以集成电路为主要的核心代表，也逐渐形成了一定的发展规律，最典型的莫过于摩尔定律。当然，集成电路的应用领域不断扩展也进一步刺激了微电子技术的快速发展。

在新事物的发展进程中，其发展规律和发展趋势势必要与需求相结合，并受需求的影响。微电子技术也不例外。在其发展进程中，微电子制造技术无疑是微电子技术最大的“客户”，正是因为微电子制造技术提出了各种应用需要，才使得微电子技术得到了快速发展。也可以说，微电子制造技术正是微电子设计技术与产品应用技术的“中介”，是将微电子技术设计猜想转化为实物的“桥梁”。但值得一提的是，这个实物转化的过程也会对微电子设计技术的发展产生影响，并直接决定着微电子器件的造价与功能作用。为此我们可以认为，在微电子技术的发展中，微电子制造技术是最重要的核心技术。

2、微电子制造技术的发展与制造工艺

在半个多世纪的发展中，微电子制造技术的应用主要体现在集成电路与分立器件的生产工艺上。集成电路和分立器件在制造工艺上并无太大区别，仅仅只是两者的功能与结构不一样。但是受电子工业发展趋势的影响，目前集成电路的应用范围相对更广，所以分立器件在微电子制造技术应用中所占的比重逐渐减少，集成电路逐渐成为其核心技术。

摘要：随着现代精密测量技术的发展，光电检测技术在仪器检测中起到的作用也越来越明显。然而，在目前的测控技术与仪器专业体系中，光电检测技术的重要性并没有得到足够的重视，本文首先介绍了现代精密测量技术的发展现状，随之介绍了光电检测技术的基本内容及其面临的问题，最后提出应当突出光电检测技术的重要性，使之在测控技术在仪器中有重要地位，这对于培养具有创新能力和前瞻意识的高素质人才具有良好的促进作用。

关键词：光电检测技术；精密测量技术

中图分类号：TN247文献标识码：A文章编号：

1.概论

世界已进入信息时代，人们在利用信息的过程中，首先要解决的就是获取可靠的信息，因此传感器技术越来越受到人们的重视。而随着传感器技术的发展，传感器所要面向的应用范围从纳米尺度到天文尺度两段都在不断扩展，精密测量技术已经得到了越来越多的研究和重视，这就使得作为现代精密测量的核心技术的光电检测技术的重要性与日俱增，因为传统的检测方法已经无法满足这些工作条件下的特殊要求。因此，光电检测技术的教学和研究已越来越受到国内为高等院校、科研机构和相关企业的重视。

现在一起科学技术是机械、光学、电学、计算机以及控制技术的综合化，光、机、电、算一体化已经成为仪器发展的趋势。传感器的微型化、纳米技术的发展，也对现代精密测量技术提出了越来越高的要求。在这种情况下，光电检测技术的重要性越来越明显。然而，在目前的测控技术月仪器体系中，光电检测技术的重要性并没有得到足够的重视。本文首先介绍了现代精密测量技术的发展现状，随之介绍了光电检测技术的基本内容及其面临的问题，最后提出应当突出光电检测技术的重要性，使之在测控技术与仪器专业体系中占有重要地位，这对培养具有创新能力和前瞻意识的高素质人才具有良好的促进作用。

2.现代精密测量技术的发展现状

现代精密测量技术是一门集光学、电子、传感器、图像、制造机计算机技术为一体的综合叉学科，涉及广泛的学科领域，它的发展需要众多相关学科的支持。在现代工业制造技术和科学研究中，测量仪器具有精密化、集成化、智能化的发展趋势。

【摘要】各地广电积极开展有线电视光纤到户网络改造方案，进行网络建设，本文就有线电视光纤到户网络改造相关技术进行分析，对有线电视的光纤到户网络改造提出有效方案，希望有助于有线电视改造升级。

【关键词】有线电视；光纤；网络改造；方案

随着互联网、大数据、云计算等技术的不断创新，三网融合进程的加快，我国有线电视顺应时展，抓住光纤到户网络改造的新机遇，采用新技术、策划新方案、探索新成果，努力打造有个高质量FTTH平台，为中国老百姓提供最优质的电视服务，共享互联时代，畅想视觉生活。

1有线电视光纤到户网络改造

随着信息化的发展，国内外技术的接轨，我国有线电视光纤到户网络改造势在必行，积极改造光纤直接到家庭的网络建设，将光网络单元安装在用户或企业用户处，进一步拓宽光纤到户技术数据集，提高了数据格式、速率、波长与网络的协调性，降低了对周围环境和供电参数指标的要求，便于今后网络维护。

2有线电视光纤到户网络改造相关技术分析

有线电视光纤接入到户，是一次技术改革，是指局端与用户之间完全以光纤作为传输媒体。有线电视光纤接入关键性技术包括无源网络光接入技术和线缆调制解调器终端系统技术。

2.1无源网络技术

【摘 要】在不断发展的汽车制造业，只有不断降低成本，提高效率和质量，才可以立于不败之地，保障企业持续稳定的发展。本文根据对混合激光焊接技术的了解和叙述，探讨了其对汽车制造业的的应用效果。

【关键词】混合激光焊接；汽车制造；制造成本

随着焊接工艺在汽车制造中的不断应用和发展，对于焊接的功能实现和外观都有着不断提高的要求，为适应社会需求，人们不断研究新的焊接技术工艺，以达到高质量、高效率、成本低、美观大方的目的。混合激光焊接技术的应用，让我们离目标越来越近。

一、混合激光焊接技术的工作原理

混合激光焊接技术是采用传统的金属及气体电弧焊和激光焊接技术的优点，进行合理化结合，主要利用电弧加热填充金属和工件，达到金属融合的效果。

混合激光焊接技术受气体等因素的影响较多，为达到降低机器成本的目的，我们要通过对各个有影响的参数进行控制，减小谐振腔的尺寸，降低混合激光焊接技术的供能成本，确定混合激光焊接中焊丝的给进位置。激光推动焊丝进入熔融焊池，降低熔融焊丝所需的二次能量，这个过程中为提高焊接速度，我们采用了拖尾式的混合激光焊接技术进行焊丝给进。混和激光焊接的电弧在焊丝填充到达尾部时产生等离子，并对基底材料进行蒸发，这时会在熔融焊接池的边缘出现一个小凹陷，这个凹陷能够起到降低激光光束需要穿透的深度，提高了穿透性能。

二、混合激光焊接技术的特点

混合激光焊接技术在汽车制造中的应用有以下特点：（1）在进行混合激光焊接过程中添加的辅助材料，施加给焊缝晶格组织的影响，使得焊缝的韧性较高；（2）熔深更大，焊缝焊接能力强；（3）减少人工，减少投资；（4）焊缝背面下垂在没有烧穿时的适用范围更加广泛；（5）焊接速度快；（6）焊接热量产生的少；（7）焊缝的宽度和突出小，强度高；（8）生产效率高；（9）光学设备配置性能高；（10）对焊接产生的缝隙弥补合理，效果高；（11）钣金件缝隙的连接能力提高；（12）提高车身刚度，提升汽车安全性；（13）车身重量减小，有省油效果；（14）焊接精度高；（15）前期投入太高，包括配套设备和保护气体的投资。

【摘要】特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，进入二十一世纪以来，制造技术，特别先进制造技术不断发展，作为先进制造技术重要一部分，特种加工对制造业作用日益重要。对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。本文概要描述了什么特种加工，特种加工产生背景，特点，并分别从激光加工技术，电子束加工技术、离子束及等离子加工技术、电加工技术、电火花加工技术介绍了国内外发展现状与应用，同时提出了国内相应领域的特种加工技术发展方向。

【关键词】电子束加工技术；离子特种加工，激光技术；电加工技术复合加工，

【中图分类号】TG66 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0182-01

一、绪论

制造技术同信息科学、材料科学、生物科学一道被以为是促进人类文明与发展的四大关键领域。随着全球经济一体化的进程和全球化市场的形成，任何制造企业的生产和经营活动都必须面对来自全世界的激烈竞争。能否以最短的交货期、最好的质量、最低的本钱、最佳的服务来响应多变和多样化的市场需求，将成为制造业赖以生存的关键。由此可见特种加工技术的地位越来越重要，其发展和完善对整个快速制造体系的形成起着关键性的作用。然而现有的很多种特种加工方法远不能适应制造过程信息化的要求，很难适应快速制造的要求。因此发展和完善那些影响深远的新型特种加工技术尤为重要，在深进研究其工艺规律和工艺特性、建模理论和方法及智能控制技术的同时，重点探索高效、高精度的复合及其组合工艺技术.这对于进步我国制造技术水平，促进经济和科技进步具有重要意义。

我国特种加工技术起步较晚，目前，特种加工技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展，在已有的工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术不断涌现，如快速原形制造技术、等离子体熔射成形工艺技术、在线电解修整砂轮镜面磨削技术、实变场控制电化学机械加工技术、三维型腔简单电极数控电火花仿铣技术、电火花混粉大面积镜面加工技术、磁力研磨技术和电铸技术等。新的特种加工技术是在传统的特种加工技术的基础上，紧密结合材料、控制和微电子技术而发展起来的，并随着产品应快速响应市场需求，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。

二、特种加工技术的应用和发展状况。

1.激光加工技术

【摘要】 新能源产业具有产业链长、技术资金密集、与环境友好等特点，加快发展新能源产业，对于抢占经济和科技发展的制高点，实现江苏经济发展方式的转变和生态省份建设具有重要的战略意义。本文总结了江苏省新能源产业的产业规模情况，分析了新能源产业在省内的区域分布情况和产业集聚程度，对江苏省新能源产业的骨干企业、创新资源、重大成果、关键技术等情况分别做了分析，为今后江苏省新能源产业的健康发展提供参考借鉴。

【关键词】 新能源产业 光伏 风电 骨干企业 创新平台

一、产业规模情况

新能源是国民经济的战略性、先导性产业，江苏新能源发展快速，规模不断壮大，技术创新水平不断提高。2012年，新能源制造业实现工业总产值3120.55亿元，占高新技术产业的6.93%，同比下降23.88%。2011年，全省光伏企业600多家，从业人员12万人，无锡尚德、苏州阿特斯、南通林洋新能源等8家企业在境外成功上市，销售排名全球前20强中有5家。初步构建了多晶硅―单晶硅―硅片―电池―组件―系统的完整产业链。2011年全省光伏产业实现产值2739.70亿元，同比增长53.23%，产能占全国的1/4，晶硅电池产量占全国的55%以上。受美国“双反”和欧盟反倾销的影响，2012年前10月，江苏光伏产业实现总产值1800亿元，同比下降28%。无锡尚德自主研发的冥王星（Pluto）单晶硅电池光电转换效率达19%，居世界第一；徐州中能多晶硅生产成本降到了国际领先的25美元/公斤；光伏产业核心装备气相沉积设备、高温扩散炉等实现自主制造，国产化率已达70%。风电产业已构建起从关键配套件到兆瓦级整机的完整产业链，华锐、金风、东气等国内前十整机厂商均落户江苏。2011年实现产值840.60亿元，同比增长16.91%，叶片、齿轮箱、轮毂等关键部件均占全国市场的50%以上。

二、区域分布情况

光伏产业是江苏新能源产业的主导产业，主要分布在无锡、常州、苏州等地区，苏北光伏产业整体尚在起步阶段，主要分布在徐州、连云港地区，以多晶硅及硅制品等原材料生产为主。其中江苏泰州新能源产业园被认定为国家级特色产业基地，以中盛光电、汇能科技、璞瑞电池为龙头的新能源产业集群，技术领先、产能巨大，是全国同行的佼佼者。

江苏既是风能资源大省，也是风电装备制造强省，江苏的风电产业发展，在全国已处于较为领先的地位。全省风电装备生产企业主要分布在南京、常州、南通、盐城等地，并形成了产业集聚态势，现已建成南京的江宁风电产业园，常州的溧阳风电产业园、武进风电产业园，无锡的风电产业科技园，南通的百万千瓦级海上风力发电基地、如东建设“长三角”风电设备产业园，盐城的大丰江苏海上风电装备制造基地金风产业园、华锐风电产业园等。

作为全国发展生物质能利用的主要省份，江苏秸秆发电主要在苏北产粮丰富地区，宿迁、射阳、如东、洪泽等地。江苏核电建设正进入产业化、规模化发展的新阶段，苏核科技、江苏神通、上上电缆已成为国家重要的核电配套生产企业，其中江苏最大核能科技产业园落户南京江宁滨江开发区。

摘要：激光加工技术是一种较为新型的制造加工工艺，与传统制造加工工艺相比，它体现出较大的优越性，并受到广泛好评。该文结合电子元器件的激光微细加工技术应用现状，对其相关应用与发展进行分析和阐述。

关键词：电子元器件 激光微细加工技术 设备应用

中图分类号：TN605 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（b）-00-01

随着我国电子制造业的不断发展与完善，传统的制造加工工艺已经无法适应现代电子制造工艺的发展需求；与传统的加工技术相比较，采取激光细微加工技术，具有加工效率高、能量密度高、热影响较小、光束参数精确、非接触加工等优势，已经在电子工艺领域取得诸多进展，可更好地实现经济效益与社会效益。

1 研究背景及意义

通过对电子元器件的激光微细加工技术与设备应用进行一定程度上的运用，我们希望能够更为系统的了解这一技术，并将之与加工工艺有效结合，研制出激光加工设备，并有效的运用到工业生产中，以期提高生产效率，并对产品质量的稳定性与可靠性进行有效的保证，进而提高经济效益与社会效益。通过该文的研究，能够更为系统化的阐述激光微细加工技术，并将之投入到实际的生产中，不断完善，具有重要的现实意义。

2 电子元器件激光微细加工技术与设备应用现状

激光微细加工技术是多种技术的结合，主要包含了激光微细熔覆技术、激光微调技术、激光微连接技术以及激光标记技术。激光微细熔覆技术将固体或者半固体的功能材料作为相应的熔覆材料，采用连续或者脉冲激光对其进行辐射，从而促使熔覆材料内部、熔覆层与基材界面发生物理、化学作用，由此形成需要的机械零部件或者功能元器件；激光微调技术主要指的是对激光进行有效利用，并对电阻、电容、石英晶体、混合集成电路等主要参数进行有效微调的一种技术；激光标记技术则是有效利用高能量密度激光，然后在各种不同的物质表面产生光化学效应或表层物质蒸发，从而达到在物质表面留下永久标记目的的一种技术。

摘 要

近些年来，伴随着我国芯片集成水平的高度提升，其对光刻技术的要求也不断提高，在二十世纪末，科学界一致坚信光刻技术的的最低分辨率是0.5，但是伴随着扫描技术、分辨率增强技术水平的提升与抗蚀剂等技术的应用，当下光刻技术分辨率已经降低至0.1，甚至能够低于0.1，虽然还是存在较多人对光刻技术的发展前景并不看好，但是其依旧凭借着不断钻研的精神，屡屡打破确定的分辨率极限，因此，本文主要针对当下光刻技术在微电子设备的实际应用与相关的发展前景进行深入的分析，希望能为我国光刻技术水平的提升具有一定的帮助。

【关键词】光刻技术 微电子设备 发展

自世界上的首个晶体管被研发以来，半导体已经历经了半个多世纪的发展历史，目前，其依旧具有十分美好的发展前景。光刻技术主要是通过复制的方式将模板印到相关材料上从而形成电路，一开始，光刻技术的使用是微电子行业发展的重点，但是现在，光刻技术在众多行业都得到了十分广泛的应用，对于光刻技术的进步与研发主要是从波长入手的，更短的波长逐渐成为相关技术人员追求的目标，也在很大程度上促进了光刻技术的发展与进步。

1 光刻技术在微电子设备中的应用

1.1 电子行业

零件的外观、尺寸等是集成电路最主要的外在特点，光刻技术在电子行业的应用主要是用于零件的生成与复制，其对于电子行业的发展来说具有非常重要的作用。光刻技术在电子行业中主要起着技术领导的作用，这是目前电子行业最受人瞩目的关键技术，更短的波长、更好的透镜材料以及更高水平的孔径加工技术都成为目前技术人员追求的主要目标。

1.2 集成电路