工艺质量控制范文精选

摘要 卷烟制丝工艺质量控制有利于实现卷烟制丝工艺水平的提升，有利于实现烟丝产品的质量的提高和稳定，有利于实现节能降耗的目标。所以，探索卷烟制丝工艺质量控制具备着非常重要的意义。本文将结合笔者多年来在烟草行业从事生产工作的实践经验，探索卷烟制丝工艺质量控制。

重要词 卷烟制丝；工艺；质量控制

中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0171-02

0 引言

卷烟加工是一个非常复杂的工艺过程，卷烟制品的质量和消耗会受到不同的因素的制约。在制丝、卷接、包装三大流程中，最为复杂的就是制丝加工工艺过程，其工艺流程非常长，工艺装备种类非常众多。卷烟制丝工艺的每一道流程的质量都会对于下一道流程乃至最终产品质量产生直接或间接的影响，所以，探索卷烟制丝工艺质量控制是非常重要的。

1 卷烟制丝工艺质量控制的基本内涵

所谓卷烟制丝工艺质量控制，顾名思义，也就是说，对影响卷烟制丝工艺质量水平的因素进行综合控制。在整个卷烟制丝工艺质量控制的过程中，全面考虑和综合权衡卷烟制丝工艺质量控制的重要流程和重要质量控制因素，最终达到稳定地生产出合格的烟丝产品的目的。

2 卷烟制丝工艺质量控制的重要流程和重要质量控制因素

1施工质量控制的特点及其方法

1.1施工质量控制的特点

施工质量控制是施工管理的中心内容之一,它不仅具有控制因素多,控制难度大,过程控制要求高的特点,还具有终检局限大等特点,而正是由于这些特点,便更加突出了施工质量控制的重要性,肯定了施工质量控制的必要性。

1.2施工质量控制的方法

对于制药工艺工程施工质量控制,首先要寻求一定的依据方法,只有选定了合适的方法,才能在正确的指引下进行控制,才不至于做一些无用功。常用的施工质量控制方法有统计质量控制理论,全面质量管理理论,六西格玛质量管理方法,而对于上述三种控制方法的开展,还要具体借助一些工具来实施,这样才更加具有规范性,更有系统性,才能使实施的过程变得更加井然有序。一般常用的工具是排列图,直方图,因果分析图,分层法,控制图,散布图,统计分析表等,这些工具可以帮助我们更好的开展对制药工艺工程项目进行监督和控制的工作,在保证规范性的基础上,更能准确及时地反馈监督和控制的力度以及它们所达到的效果,进而能够及时的进行改进工作,使控制的作用发挥到极致。当然,以上几种控制方法和管理工具之间并不是独立存在,没有牵连的,而事实恰恰相反,它们之间是相互依存并且可以结合使用的,相互之间并没有严格意义上的划分界限。

2施工质量控制的过程

2.1控制什么

凡事在行动前都必须要有具体的目标才能在预期的效果里有计划的进行,所以,对应到制药工艺工程项目的控制,首先我们必须清楚我们要对什么进行控制,这样才能针对控制对象进行更细化的控制。具体来说,制药工艺工程项目控制的目标主要有人员,施工环节,物种种类,环境等几方面,它们在不同程度上对制药工艺工程项目产生相当重要的影响,因此,我们要控制好这四个影响因素,确保制药工艺工程项目的质量能符合国家制定的标准。

摘 要：工序质量控制，是生产制造过程控制的核心，就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。其任务就是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格产品。

关键词：工序质量控制；制丝产品；质量保证

随着工艺技术的不断改进，传统的生产线给卷烟新产品的开发、制丝工艺的技术完善等带来了很多限制。卷烟企业在生产线工艺布局中更多地采用串联、并联.绕过、返回等方式组成工段，进而相互衔接形成产品加工能力。这就迫使制丝工艺质量控制必须更加完善，能够适应生产发展的需要。烟丝的制作过程的连续性，上游工序直接影响着下游工序的质量。一旦出现质量问题。就会产生大量不合格的产品。造成不可挽回的损失。因此我们要在生产过程中加强制丝工艺技术的质量控制研究工作。

1、制丝生产工艺的问题分析

随着我国卷烟企业兼并重组、卷烟品牌整合扩张，需要行业进行原料、工艺和产品的整合；随着消费水平的提高，需要卷烟产品满足消费者更高的口味要求和健康要求；随着卷烟市场化、国际化的竞争压力加大，需要卷烟企业进一步增强技术创新能力，提高产品科技含量。面临这些新的形势和新的需求，烟草行业在卷烟加工工艺方面还存在一些与之不相适应的突出问题，主要表现在：一是卷烟加工的精细化程度不够，烟叶原料的使用价值得不到充分发挥，烟叶原料的风格特征不能充分体现，卷烟产品的个性化特征不够突出，影响了卷烟产品品质的进一步提升；二是过程控制能力不强，未能实现卷烟加工过程中重要控制因素、关键控制环节的智能化控制，控制技术手段和控制范围有待加强，控制精度和控制水平有待提升，卷烟产品尤其是多点加工的卷烟产品质量稳定性和品质一致性有待进一步提高。由于烟草本身结构的特点，气候环境因素对烟草加工有很大的影响。在长期的观察中发现温度、湿度对烟丝填充值的影响尤为突出，而气候环境又是左右温湿度的重要原因。烟丝对温度、湿度的敏感性，影响烟草在加工过程中的耐加工性、消耗程度、部分物理指标（如整丝率、填充值等）和内在质量（如香气质、香气量、刺激、余味等）。这种敏感性甚至还影响到烟草醇化的过程，因此对工艺标准的要求也更为精细。

2、制丝加工工艺质量控制要点分析

2.1对切片回潮的控制

自从直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，就迅速替代真空回潮法这种老式间歇式处理工艺，因为连续性、产量大、工艺过程简练的优点较为突出，已被世界许多先进的卷烟.厂采用，并成为标准烟叶回潮工艺。目前，多数烟草企业多采用解包切片设备与直接回潮筒的工艺组合进行生产，解包机自动化程度高，操作简单，运行可靠，部分解包机还附带片烟纸箱回收系统，降低劳动强度。缺点是生产环境较差、粉尘多。切片机的切割作业非常轻柔，产生的造碎很少，利于叶片的松散和回潮。切片机的工作参数对于回潮后的叶片结构影响很大，直接影响到下游工序产生和积累的消耗程度。此外还有部分企业使用横切切片机，可以实现在线配方控制。

摘要:本文结合某大桥引桥上结构预制小箱梁施工的具体过程，就预制小箱梁施工工艺进行归纳分析，简单讨论预制箱梁施工质量控制的方法，仅为类似工程建设提供参考。

关键词:预制小箱梁；施工工艺；施工质量控制

预制小箱梁施工具有项目结构简单、工期短、工艺成熟、工程造价较低等优点，在道路桥梁施工中十分常见，预制小箱梁施工过程中需要加强施工工艺及施工质量控制工作，从而保证工程质量符合相关工程标准的要求，保证道路桥梁施工的安全性，稳定性。

1工程概况

某大桥引桥上部结构为30m跨径预制小箱梁，四跨一联，一共有四联，全长为780m，上部结构为预应力混凝土连续箱梁，单幅每跨5榀小箱梁，一共有260榀。

2预制小箱梁施工工艺及质量控制

2．1台座施工

台座施工对于整个预制梁的加工制作有着重要的影响。本次施工中，台座中间部门基础宽度为1.5m，深0.2m，碎石垫层的厚度为0.1m。台座两端基础设置高0.4m，长95m，宽2.5m的枕梁，通过枕梁将18个台座连接起来。台座使用C30混凝土浇筑，台座的高度为0.3m，宽度为0.922m。台座顶面铺筑一层钢板，钢板的厚度为10mm，台座预埋槽钢与钢板采用间断焊接的方式，为了方便后期的吊装施工，钢板上预留有捆绑吊装孔。底座内预埋有拉杆孔，用于定位及加固模板侧模。

摘要：

对于烟草行业来说，其制作工艺技术中最关键的就是制丝工艺质量的控制，因此，烟草行业工作人员必须对这一问题予以充分的重视。制丝工艺技术的优劣严重地影响着烟草产品质量的优劣，为了更好地提高制丝工艺技术，本文主要对烟草制丝工艺质量控制这一关键问题进行浅略的分析。

关键词：

烟草；制丝工艺；质量控制；关键工序分析

0引言

行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。制丝工艺质量控制的优劣严重影响着烟草产品的质量，因而必须重视制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。

1关于烟草制丝工艺质量控制的意义及要点

（1）意义。烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。

1质量控制要点

由于以往烟草制丝存在自己的经验主义，以及消费者时代化的要求变化的混合，因此烟草制作的执行难度大大加大，参数考虑存在混乱，因此我们需要准确控制其质量要点从而达到烟草制丝的进步。而根据烟草制丝以往的实际经验，文章从中选取了关乎质量的切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、外界环境等五个影响烟丝质量的关键点进行质量控制分析。

1.1回潮工艺控制

在回潮工艺中，滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度的控制要求较高，考虑物料存在的多方面的特性，例如其本身品质中的水分、吸水性等以保持其稳定。因此真空回潮法这种老式处理工艺已经在生产过程中渐渐落后以至于被现代工业所舍弃，而在直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，因为其连续性、产量大、工艺过程简练等突出优点，已经在世界范围内被许多先进的卷烟厂所采用，并成为烟叶回潮工艺的标准设备之一。而包切片设备又以其操作简单，自动化程度高等优点也为回潮工艺中的重要装置，因此许多烟草企业现多采用包切片设备与直接回潮筒组合的工艺手法进行生产制作。在回潮工艺中，因为解包机运行可靠，部分解包机还附带纸箱回收系统等优点，成功降低了工艺生产中的劳动强度，但另一方面由于包切片设备粉尘多，容易产生生产环境较差的问题。因此回潮工艺中烟草质量的蒸汽量、加水量和热风温度等要素的控制也越发重要。

1.2加料工序的控制

卷烟中所蕴含的香味物质是吸引众多消费者前来购买的重要因素，因此在制丝生产中，加料工艺可谓是关键一步，必须保持其高度的稳定性与精确性。因此，近年来，为了适应消费者对卷烟味道的高端化发展需求，充分发挥烟叶植物所蕴含的使用价值，国内卷烟企业开始对加料的特色化工艺研究，提出了：不同的烟叶原料、不同的加工方式、不同的加料工艺的精简化一对一模式，而这就对卷烟制丝过程中味道获取的关键工序———加料工艺，提出了更高的要求。但料液施加不均、施加稳定性差、烟草物料的利用率低等因素仍是目前国内外普遍使用滚筒式在线加料技术中存在的普遍问题。因此国内外许多烟草企业及其下属研究院的研究人员都着眼于分析卷烟制丝过程中烟草中化学物质的变化规律，以确定它们之间是否存在相关关系，从而为卷烟配方优化提供理论依据。

1.3在线膨胀烘丝的控制

烟草膨胀工艺是卷烟制造过程中的重要组成部分，它一方面决定着生产成本的消耗，另一方面也决定着后续工作能否顺利展开。而烟草膨胀工艺主要采取的工艺手段往往为气流干燥，也称瞬间干燥，是一种持续高效的干燥固体方法，是使加热介质（空气）与待干燥的固体物料（烟草）直接接触的过程。而烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的质量影响是程度最大，但与此同时，筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大、对干燥后的控制指标（烟丝水分）存在调节周期缓慢滞后、调节周期较长等问题，从而易造成筒壁温度的多次调整、回复周期延长、引起物料出口水分呈现大幅度波动等，进而对卷烟的制丝质量产生明显影响，因而筒壁温度不宜作为制丝工艺中的反馈控制变量。目前，我国国内部分烟草企业已经引进了国际一流工艺水平机器：英国制造的在线膨胀烘丝机系统，该系统可提高烟丝的填充值，对提高产品质量有重要的现实意义。

摘 要：作为重要的特种设备，压力容器的制造质量与生产过程安全性、人员性命财产保障息息相关，因此，我们必须做好压力容器制造工艺的质量控制工作，保证压力设备在生产过程中安全运行。文章主要深入分析压力容器的制造工艺及其质量控制措施，为类似研究提供一些参考。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制

1 概述

压力容器是一种制造工艺繁杂、制作要求严格的精密仪器，它被广泛应用在工业生产、生活实际、科学研究等各方，并且在后续使用过程中容易受到温度和压力的影响，从而改变原本的承压性能，容易造成设备损坏，影响其安全性能，给人们带来重大经济损失。因此，在制造压力容器时，必须控制好相关的制造工艺质量，严格监控压力容器的各个制造阶段，做好压力容器的质量控制工作，保证压力容器的制造质量符合相关法律法规的标准要求，全面提高压力容器的制造质量。

2 压力容器的制造工艺分析

2.1 安全要求

针对压力容器的使用特殊性，国家对压力容器的安全生产提出了相关要求：第一，在压力容器生产制造过程中，要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器，切实提高压力容器制造的质量，防止安全问题的出现。第二，由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境，一般用来承载易爆易燃等危险物品，因此，必须规范压力容器制造人员的安全生产行为，确保压力容器安全生产标准切实执行。

2.2 材料选择

摘要：压力容器是特种设备，危险性高，在生产生活中无处不在和人类息息相关，例如家庭中的煤气罐，工厂中的合成塔等，压力容器可以说是精密仪器，因此压力容器的制造工艺要求比较严格，不过压力容器制造还存在很多问题。从压力容器的工艺控制方面和质量控制方面实践研究和总结了一些措施和方法。

关键词：压力容器，制造工艺，质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

1压力容器制造材料的选择

压力容器由于质量不过关而引起的安全事故众多，对社会和国民人身经济安全带来严重的不良影响。压力容器制造质量的好坏直接影响到其整体质量。因此，应首先从生产方面入手，提高压力容器的制造质量从而满足其整体质量的要求。在压力容器运行故障中，大部分都是由于材料选材不当所引起的，因此压力容器制造中材料的正确选择和应用是提高其质量的主要环节。除了制造工艺要精湛之外，对于设计师也有较高的要求。若设计不符合标准，制造出来的产品必然不会符合要求。压力容器的选材符合压力容器的工作的物料、温度、使用压力等要求。在综合考虑选材成本的条件下，选择符合生产要求的材料投入生产，这样既能节约成本，也能保证生产质量。需要注意的是，在引进材料时还应综合考虑该材料在化学成分、力学性质、工艺试验和无损检测等是否符合技术要求。

2压力容器制造质量控制

2.1材料的控制要从原材料、外购器件等各方面进行把关，又是质量控制工作的重要环节。从以下几方面进行保证：

①技术部根据产品设计文件和工艺文件要求编制材料计划明细表，由材料责任师审核，质保工程师审批，由供应部从合格供方组织采购。材料要满足相应标准要求、符合图纸要求。质检部门对外观尺寸进行检查必要时要进行复验；②制造单位的材料责任人对材料的质量必须进行严格把关。材料到厂时，必须核查材料的质量证明文件真实性，制造标准符合图纸要求、材料计划要求、国家标准以及相关标准规范的规定。若质量证明书为原件，则检查其制造标准是否符合设计技术要求，化学成分、力学性能、制造工艺是否符合要求。若质量证明书为复印件，复印件上必须盖有最后供方的红色印章。所购材料上应有明显、清晰、牢固的标记或标签。原材料上的各种标识与材料质量证明书相对应，否则禁止使用。材料入库时需进行标识，保证其可追溯性。③需要进行加工的原材料，应先由领料人按规定进行标识移植，经工序检验员检验合格后才能使用。以防止用错材料。④代用材料时一定要征得原设计单位的同意，应有材料责任师、工艺责任师、焊接责任师会签，由质保工程师审批。⑤材料的入库、发放、回收设专人管理。

摘 要：对于烟草行业来说，其制作工艺技术中最关键的就是制丝工艺质量的控制，因此，烟草行业工作人员必须对这一问题予以充分的重视。制丝工艺技术的优劣严重地影响着烟草产品质量的优劣，为了更好地提高制丝工艺技术，本文主要对烟草制丝工艺质量控制这一关键问题进行浅略的分析。

关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；关键工序分析

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.018

0 引言

行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。制丝工艺质量控制的优劣严重影响着烟草产品的质量，因而必须重视制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。

1 关于烟草制丝工艺质量控制的意义及要点

（1）意义。烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。

（2）要点。烟草制丝工艺质量控制主要有以下几个要点：第一，对环境的选择。鉴于烟草的植物特性，在对烟草进行加工时，必须选择温度和湿度、适宜的环境，以免对烟草质量造成损害。同时，适宜、稳定的环境更有利于提高制丝工艺质量的精准性，从而生产出更加优质的烟草产品；第二，如何处理烟叶叶片和叶丝。对于烟叶叶片的处理方法，即通过对烟叶叶片进行加工后，使叶片能够更好地达到实现叶丝处理的要求。因此，在处理烟草叶片的过程中，必须掌握和控制好温度和水分，因为这直接影响到所制成烟丝的质量、颜色及含水率等。反之，若温度较高的话就会严重地损坏烟草产品的质量，温度较低则会导致烟叶的水分过低及叶片的颜色达不到制成烟丝的标准。因此，对于叶片的处理，要重点关注温度和水分；而关于叶丝的处理，关键是要控制好切片回潮的参数，当前烟草行业多数是采用直接滚筒法来对叶丝进行处理，要掌控好进入滚筒中的烟叶原料的蒸汽及水压的稳定性，从而保证叶丝处理过程能够较好地完成，以便更好地保障烟草产品的质量；第三，如何处理烟梗和梗丝。当前烟草行业多数是采用水洗梗或者浸梗蒸梗的方法来对烟梗进行处理，可随着我国科技的进步，各行各业越来越频繁地把先进技术融入到本行业中去，因而烟草行业也可以把结合了现代科技的烟草机械设备应用到对烟梗和梗丝的处理过程中来。例如，利用现代科技不断改进打叶复烤设备，把此种设备应用到对烟梗和梗丝的处理中去，不仅能够减少制作成本，还能够降低烟草产品的含焦量。但是鉴于我国烟草行业处理此种工艺的技术还不是很完善，应用起来的工序也较为复杂，还需要广大学者进行更为深入地研究，以便能够便利地应用结合现代科技的打叶复烤设备来对烟梗和梗丝进行处理，从而更好地节省时间和成本以及减少烟草成品的含焦量。

摘要：压力容器作为承压设备，在使用过程中存在较高的危险性，因此对压力容器制造工艺提出了更高的要求。压力容器制造过程中工作量较大，因此需要采取有效的质量控制措施来对压力容器制造工艺进行规范，有效的避免质量缺陷发生，确保压力容器能够更好的满足运行的需求。文中从压力容器制造工艺入手，分析了压力容器制造过程中的质量控制措施。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；无损检测

在压力容器制造过程中要对压力容器的使用环境进行考虑，在压力容器实际运行过程中，其处于易燃易爆的环境，而且需要运载及存储相关的特点，在特定的压力范围内运行，而且在使用过程中受环境因素影响会导致其原有的承压能力发生改变，因此需要对压力容器制造过程进行有效控制，确保其处于安全的制造状态下，对压力容器制造工艺进行严格控制，有效的消除其工艺过程中存的隐患，确保压力容器的性能和制造质量，确保生产出来的压力容器质量能够达到标准要求。

1压力容器的制造工艺

1.1安全要求

由于压力容器经常处于高温及真空环境下运行，而且需要承载易燃及易爆物品，这也要求压力容器制造过程中要对其安全要求进行规范，需要严格遵循安全标准要求，而且制造过程在确保各项标准有效性。以此来提高压力容器使用时的安全性，避免发生安全事故。

1.2材料选择

为了有效的提高压力容器制造时的安全水平，则需要选拔高质量的压力容器材料。在材料选择时，要针对压力容器整体安全生及压力容器制造工艺两个方面进行综合考虑。在具体选择时，要对材料的化学特性、物理属性进行分析，所选择的材料各项性能检测要与标准要求相符，在制造过程中严禁使用不合格的材料。对于各项材料要选择好使用方式，避免对压力容器的制造质量带来不利影响。