工业废气范文精选

环境问题是大家比较关心的问题，如何给大家创造一个良好的环境？下面是我们文秘站的小编给大家推荐的工业废气整治方案供大家参阅！

为持续推进开发区工业废气整治，改善环境空气质量，保障人民群众身体健康，根据市政府“五气合治”有关要求，结合开发区实际，特制定本方案。

通过点对点开展污染重点企业的治理整顿，集中解决一批影响范围广、群众反响大的废气问题，区域内医药、化工、印染等重点企业废气治理水平明显提高；年底前全面完成“煤改气”工作；高速绍兴出口、世纪街等区域空气质量明显改善；区内整体大气环境质量有明显好转，群众对环境满意度有较大提高。

（一）严格项目环境准入

1.严格按照袍委办〔____5〕13号文件精神，区内以租赁厂房方式实施的企业投资项目，凡属于绍兴市本级企业投资项目“负面清单”内的项目，不予办理项目准入相关手续。

2.从严控制医药、化工、印染等重污染企业进区落户， 严格控制现有医药、化工企业擅自扩大产能，确实要实施技改项目的，需按照废气总量削减原则实施；停止燃煤锅炉审批。

（二）推动企业转型升级

1.鼓励转产。参考市区19家印染企业转型发展思路，加快出台政策，鼓励化工、印染等重污染高能耗企业“退二优二”，发展战略性新兴产业，鼓励地段合适、条件成熟的企业转型发展现代服务业。

摘 要：工业的发展虽然促进了人类社会的进步，但随之而来的诸多污染问题日渐突出，工业“三废”已经成为了威胁环境的公害之一。自然环境是人类生存发展的根本基础，只有发展同自然和谐，才能真正实现可持续性的发展。工业是人类活动中对自然环境影响最大的，随着我国工业发展进程的推进，工业废水废气污染问题逐渐引起了各界的重视，如何有效治理工业废水废气，也成为了环境保护的重要课题。文章便针对如何有效处理工业废水废气进行了简要探讨。

关键词：工业废水；工业废气；治理

众所周知，科学是推进经济发展的基础动力，经济的增长需要多元素的共同推进，其中最为重要的基础动力便是工业。工业始终走在高新技术产业的前端，也是衡量国家综合实力的重要指标。但工业发展的同时，人们开始发现工业生产所产生的废水废气污染问题日渐严重，开始影响到了社会的发展。由于工业污染中的化学成分相对较为复杂，而我国针对工业污染的处理技术、设备相对产业发展而言比较落后，因此如何提高工业废水废气处理水平成为了当前人们关注的内容。

1 工业废水的治理

1.1 工业废水概述

工业废水中有所含物质不同，对水体造成的污染属性便有所不同，所造成的污染程度就存在差异。主要可分为化学污染以及生物污染两种。其中造成化学污染的工业废水中主要包括无机物、放射性物质以及重金属，而造成生物性污染的工业废水中主要含有病原微生物。

而过去我国针对工业废水的治理力度不高，因此污染物排放系数、排放浓度以及排放量相对较高，针对废水的治理投入相对较少。

目前的废水处理主要通过提高工艺减少废水的产生、通过处理令废水循环利用两种方式，并且在生产中应当选择优质、环保的原料，从源头控制工业废水。另外还应当加强对劣质、高污染材料的管理，限制使用此类生产原料。而废水有效处理后加以循环利用的处理方式，大多工厂首先将生产中产生的废水进行集中混合，再进行净化处理，这样势必会增大处理难度。因此在废水的处理中应当尽可能对废水进行单独处理，从而提高处理效率，降低管理难度。

[摘要]我国工业生产的废弃污染变得越来越严重，严重的影响着人们的生活健康以及我国经济的发展，为了能够有效的治理工业排放的废气和废水的问题，提出了相关的建议。

[关键词]工业 废气 废水 治理 策略

[中图分类号] X703 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-233-1

众所周知，科学技术必然是一个国家的第一生产力，国民经济的生产必然是考量国家经济实力的一道硬性目标。国民经济的增长情况是通过不同行业堆积起来的，化工产业在这方面占据着一定的位置，同时给我国的环境污染和生态平衡带来了一定的影响，产业布局的不合理现象比比皆是，就此提出了相关的策略。

1治理工业废水的建议

工业废水是我国污染的主要来源之一，也是一直危害我国环境的主要目标。就此提出了相关的治理建议。

首先要对工业废水进行合理的分类并深入的了解其特征。工业废水的来源和程度是不同的，水体污染物质的属性也大不相同，对水造成的污染性质必然就不同。具体的可以将工业污染分成两大类，分别是生物污染和化学污染。从生物污染的角度进行分析，其主要是通过病原微生物造成的废水污染。但是化学污染所涉及到的方面就有很多，在这里并不一一举例说明。

在我国，一般在进行污水处理的过程中所采用的处理方式是物理方式。在采用物理方式进行污水处理的过程中前提条件下必须是不改变污染物的化学性质，将污染物进行分离，通过多道程序将废水处理干净。

摘要：本文从工业废气废水着手，提出了具体处理废气的措施和注意事项，并对工业废水治理方法进行了一定阐述，希望能对工业废气废水治理有所借鉴意义。

关键词：工业废气废水；治理方法；研究

随着工业生产的迅猛发展，工业“三废”污染也愈加凸显，这也成为了我国社会经济可持续性发展的主要阻碍之一，政府和各业界需高度重视该问题的紧迫性和严重性。尤其是在废水和废气的治理上需待加强，这两者关系着我们的生活和健康。在废气污染中，对空气污染最为严重的就是含硫气体的排放，而废水排放以淀粉业、酒精业和造纸业为污染大的三大行业。在工业生产中废气和废水的治理还是需要从工艺上找出解决办法，以下是本人提出的相关措施，希望能具有一定参考意义。

1工业废气处理措施

可持续发展观的不断深入让人们对治理工业污染更为重视，在工业废气处理上也有了一定的突破。当前工业上主要用于分期处理技术的有微生物分解、活性炭吸附、催化燃烧、光解净化等4种处理技术。

1.1微生物分解技术

微生物分解也称为微生物降解，具体是筛选出可以对工业废气具有降解功能的微生物，并将所选微生物固定于相应的降解介质上，工业排放的废气在通过这些介质时会慢慢被微生物所分解，以此达到科学治理工业废气的目的，此方法前景广泛，也在加大力度推广中。

1.2活性炭吸附技术

为切实加强工业区（镇）工业废气污染防治，着力解决广大群众关注工业废气污染问题，有效减少废气污染投诉数量，进一步提升工业区（镇）整体形象和园区品位。特制定本方案。

一、指导思想和工作原则

（一）指导思想

以改善区域空气质量为目的，以削减大气污染物排放总量为抓手，在全面摸清工业区（镇）废气污染源产生情况的前提下，借助和依靠法律、行政、经济和科技等手段，以企业为单位按照“三个一批”（即转型一批、整改一批、淘汰一批）思路，有针对性、分阶段开展工业废气污染专项整治，尽可能以最小成本获取最大整治效果。

（二）工作原则

1、突出重点、讲求实效。按照“重点突出、分清主次”的原则，着重整治影响工业区（镇）空气质量的重点企业和居民集中区周边的企业。

2、因企制宜、多策并举。按照“改造、提升、治理、淘汰并举”的原则，从产品提升、工艺改进和废气治理入手，制定并开展“一企一整治”。

3、分步实施、稳中求进。按照“先易后难、以点带面”的原则，根据实际情况，分类排出企业，分阶段、梯度式推进工业废气污染防治。

摘 要：化工行业是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其企业生产过程中会产生大量含有废气，影响空气环境质量。文章通过对某化工企业废气治理工程实例进行探讨，为类似化工企业的废气治理工程提供参考。

关键词：石油化工企业；废气；污染治理

化工行业是国民经济中不可或缺的重要组成部分，相关企业运营生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物的废气，对人体健康和大气环境造成影响[1，2]。因此，针对化工企业废气排放应采取科学的治理措施，使其排放能够满足大气质量排放标准[3，4]。本文针对某化工企业废气污染治理工程进行探讨为类似企业的废气污染治理参考依据。

江苏某化工企业专业从事生产分散剂、乳化剂、复合油相产品，现已形成年产8000t分散剂、4000t乳化剂、4000t乳化复合油相产品生产规模。项目工艺废气主要包括：烃化反应过程中产生的氯化氢和氯气、水环真空泵尾气等。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但仍难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放进行进一步治理。

1 企业废气处理现状

企业现有两个生产车间，其中车间一主要生产乳化剂和乳化复合油相，车间二主要生产分散剂。乳化剂的生产方法是采用二步法生产，山梨醇醚化反应和油酸进行酯化反应在同一个反应釜内进行，通过调节催化剂的加入时间来调节产品的品质。乳化复合油相的生产是将复合蜡、氯化石蜡和乳化剂按一定的配比加入到反应釜中进行加热并在一定的温度下进行搅拌，最终得到成品。分散剂产品生产工艺由烃化反应、胺化反应、过滤处理等几个工序组成。

根据生产工序对各车间废气现有排放及处理技术进行分析，各车间废气排放情况及现有处理现状为：车间一为乳化剂和乳化复合油相生产车间。废气处理系统中废气主要来源包括真空泵尾气和反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气的处理措施为汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间一总收集气量为1200m3/h，因该车间油酸废气浓度较高，因此仅仅依靠活性炭吸附很难达到排放标准，且更换周期较短，系统运行费用较高，需要对处理工艺进行改进。车间一原有废气处理工艺流程图见图1。

车间二为分散剂生产车间。废气处理系统中废气主要来源两部分：真空泵尾气、反应釜放空废气。真空泵尾气及反应釜放空废气汇总接入“一级活性炭吸附罐”处理后通过15米高排气筒排放。车间二废气主要成分为马来酸酐，总收集气量为1000m3/h，该车间现有处理工艺为“一级活性炭吸附”处理工艺，活性炭吸附罐基本能满足废气处理达标要求。

摘要：随着社会经济的不断发展，我国各个行业都处在一个高速发展的阶段，化工行业作为社会经济发展的重要组成部分，也对社会经济的发展提供了有力的支持，然而由于化工行业在生产过程中存在一定的化学危害，对环境的破坏能力是非常强的。随着低碳理念逐渐深入人心，人们对环境的要求也越来越高，针对这一点，化工行业必须扛起社会责任，将经济的发展与环保相连接在一起，化工企业应根据当前的经济市场发展状况，结合自身的发展实际，将环境保护与企业生产相结合，加大对废弃处理工艺方面的研究，通过科学的技术手段，来达到理想的处理效果，以降低化工行业对环境的影响。鉴于此，本文主要针对化工企业废弃综合处理工程设计来进行简单的阐述，希望能够对化工企业的废气处理工作提供一些可供借鉴的经验。

关键词：化工企业；废气治理；工程设计

1化工企业常用废气处理技术

当前化工企业中的废气处理技术，是一项已经能够满足当前化工企业废气处理的生产组成部分，这对于企业的长远发展具有重要的意义，在实现经济发展的同时，也要能够尽可能的降低对环境的污染，但随着我国经济的飞速发展，我国化工企业也应当担负起自身的责任不断的发展，相应的化工企业的废气处理技术也要不断的加强，下面就对当前化工企业中常用的集中废气处理技术进行简单的介绍。(1)吸附处理吸附处理技术是一种利用有害气体对某一种吸附剂的吸附特性而进行处理的技术。吸附剂的种类很多,主要针对有害气体的种类进行选择，通常情况下采用的吸附剂有颗粒活性炭、活性炭纤维、硅胶和沸石等，在实际的废气处理过程中，应用最多的还是活性炭，主要的原因是因为其价格低廉且吸附效果较好，所以已经被广泛的应用于各个化工企业的废气处理中。(2)吸收处理吸收处理技术，吸收处理技术是在吸附处理技术上的一种优化，主要针对于一些不可排放的废气的处理。吸收处理技术综合利用了有害气体的化学性质和物理性质。通常情况下，采用的工艺为填料塔或者是喷淋塔等，这种处理方法，由于其处理设备的结构较简单，同时成本低廉，所以受到化工企业废气治理部门的青睐，应用较广泛。(3)氧化处理氧化处理是采用化学反应来对有害气体进行处理的过程，通常情况下会采用直接燃烧和催化燃烧两种方式，进行降解的原理较简单，就是利用高温氧化或者是热分解和热裂解进行。通常情况下，直接燃烧法是通过在高温环境下对有害气体进行氧化，通俗的来说就是在高温环境下，通入过量的空气再加上强大的气压促使有害气体进行完全燃烧，这样的降解效率是比较高的，通常情况下能够达到百分之九十五以上。催化燃烧法就是简单地利用催化剂，在低温环境下将有机废气中含有的可反应气体进行处理，通常在处理化工企业的废气时利用的反应原理是在低温环境下，利用催化剂促使碳氢化合物瞬间氧化成水和二氧化碳。(4)生物法生物法对于环境的要求较高，主要是保证参与处理的微生物能够有效的存活，进行处理主要是在湿度控制器内进行。这种处理技术和其他的处理技术相比较来说，这种技术能够同时对大批量的废气处理，并且成本低，污染处理能力强，处理效率较高。企业废气处理是一项需要持续发展的技术，这对企业长久发展具有重要意义，以上介绍的这四种处理技术是目前我国化工企业常用的集中处理技术，并被广泛的推广，在进行废气处理时，要选择适宜的处理技术进行处理，才能够达到良好的处理效果，并且节省能源。化工企业处于不断的发展中，可能会出现各种各样的问题，我们要及时的发现问题，解决问题。确保废气处理技术能够满足企业废气处理的需要，净化环境。

2废气处理实例

以某化工企业废气处理设计为例进行废气综合治理分析，该企业生产能力为年产6万吨饱和聚酯树脂，生产所排放废气具有异味，对于生产废气的处理采用了收集集中处理方式，具有良好效果。(1)屋顶集气罩对生产车间屋顶设置多个集气罩，确保全密封加盖处理，即便焚烧系统所需空气量降低，造成系统正压时，也不会出现气体泄漏情况，提高生产废气收集效果。同时，为降低后期检修难度，可以就全密闭罩开设一个类似于反应釜加料口的检查盖，维修时只需要打开即可，正常生产时全部密闭。(2)一楼集气间在生产过程中，一楼集气间有可能出现负压或者正压状态，其中负压状态时，不会出现废气泄露情况；但是当焚烧炉空气供给量要求较小，出现正压时，很容易出现废气泄露问题，造成周围大气污染。因此需要进行密封优化设计，可以采用气体存储量大的缓冲罐，确保废气在正压状态下也不会外泄。设计时针对现有混凝土集气间做进一步密闭优化，重点检查门结构，将其改成检查人孔，采用人孔盖的方式开闭，确保废气不会泄露。(3)车间废气排放该企业为降低生产废气对周边环境的影响，对生产车间进行了密封处理，但是仍存在泄露问题。在对生产车间屋顶集气罩与一楼集气间进行密闭改造优化后，可以有效避免废气外泄情况的发生。但是需要注意焚烧气量与废气量不平衡状态时，废气无出路会造成局部正压增大，存在一定安全威胁。对于焚烧，当空气量波动时，可以通过实际进风口补充新鲜空气来达到要求，进风口设计要求只能向系统内进风，不能向外漏风。

3结语

化工企业是为了国家的发展所进行的必要生产活动，因此在保证化工企业的生产能力的前提下，要对企业的生产工艺流程进行细致的研究，对生产系统进行不断的优化，找出不足之处，及时解决，同时从各个方面入手，进行废气的综合处理，尽量降低化工企业生产对环境造成的影响。

摘要：化工行业在社会经济发展中占据重要地位，但是基于其生产活动的特殊性，对环境的危害也比较大。在低碳经济发展理念下，想要实现经济与环保的协调发展，必须要从实际情况出发，结合化工企业生产特点，对其废气处理工艺进行研究，提高废气综合治理效果，降低对环境的影响。本文对化工企业废气综合治理工程设计进行了简要分析。

关键词：化工企业；废气治理；工程设计

化工企业生产中会产生较多废气，具有种类多、毒性大以及数量大等特点，对环境影响严重，必须要对排放的废气进行有效收集与综合治理，降低对环境产生的污染。在针对化工企业废气治理进行研究时，需要结合生产特点，选择合适高效的处理技术，做好各项影响因素的综合分析，提高工程设计方案的合理性与可操作性。

1化工企业常用废气处理技术

1.1吸附处理

吸附处理技术主要适应于具有低浓度挥发性有机化合物废气的治理，原理即利用吸附剂对VOC进行吸附净化，然后重新将废气排放到大气环境中[1]。常用吸附剂如颗粒活性炭、活性炭纤维、硅胶以及沸石等，其中活性炭成本低且具有良好吸附效果，已经被广泛应用到废气处理中。

1.2吸收处理

吸收处理技术应用原理是利用VOC化学性质与物理性质，通过化学吸附剂或水，与待处理废气进行充分接触后，将可溶于吸收液的VOCs从废气中分离出来并进入吸收液。常用工艺如填料塔、喷淋塔等，处理设备大多结构简单，且成本低，在化工企业废气治理中应用比较广泛。

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中图分类号：P618.130.2 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0120-02

摘 要 如何优化油气企业污水处理工艺，降低污水处理成本，提高污水处理效果，对于污水处理有着极其重要的意义。必须指出的是，油气废水处理系统的优化改造是一个非常错综复杂的问题，从目的上它不仅要基于污水水质分析，按照技术和经济的要求，在条件允许的范围内，利用各种方法，找出最佳的设计工艺方案，并在设计工况条件下，找出最佳的设施组合和最佳工艺参数。

关键词 油气企业；废水处理； 方法

随着石化企业和各项工业的不断深入发展，全球性的环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境存在威胁。由于逐渐加重的环境压力，当前世界各国纷纷制定严格的环保法律、法规和各项有力的措施，我国作为世界大国，对环境保护也越来越重视，并向国际社会全球性环境保护公约作出了自己的承诺。

1 废水处理方法分类

根据使用技术措施的作用原理和去除对象，废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。具体如下：

摘要：介绍了钢铁行业工业废气中氮氧化物排放来源，对现有烟气脱硝技术进行了综述，并对适合钢铁行业工业废气的脱硝技术进行了探讨。

关键词：钢铁工业废气；脱硝技术

引 言：本溪市是一座以钢铁加工工业为主的城市，钢铁厂的烧结、球团、炼焦、化学副产品、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、金属制品与铁合金、耐火材料、炭制品以及动力等生产环节，拥有排放大量烟气的各种窑炉[1]。大多数的工业炉窑产生的工业烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到大气中，不仅形成酸雨，破坏臭氧层，并造成温室效应导致全球变暖。为减少氮氧化物的排放，2012年开始实施的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》、《炼焦化学工业污染物排放标准》、《炼铁工业大气污染物排放标准》等均对废气中氮氧化物排放提出了严格的控制标准，钢铁工业废气中脱硫已经广泛开展，烟气脱硝将是“十二五”期间减排工作的重点。

本文着重介绍了选择性催化还原（SCR）脱硝技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、活性炭法同时脱硫脱硝技术等，以期能为钢铁行业烟气脱硝技术的深入研究和推广提供一定的技术参考。

1 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR技术是还原剂（NH3、尿素、HC等）在催化剂（V2O5、TiO2、WO3等）的作用下，选择性地与烟气中NOx反应生成N2和H2O，反应温度为300～450℃。以NH3为还原剂的主要反应式为[2]：

SCR脱硝技术可直接从锅炉引入烟气，即脱硝反应器布置在锅炉省煤器后，空气预热器之前，称为高含尘工艺；也可用于引入预先除去烟尘烟气的情况，即脱硝反应塔布置在静电除尘器和脱硫装置之后，称为低含尘工艺。高含尘工艺投资低，但占地面积大，催化剂容易堵塞，同时由于副反应的发生会加剧空气预热器的堵塞和腐蚀。低含尘工艺有利于脱硝反应，催化剂使用寿命相对较长，但需要安装烟气换热器（GGH）并设置燃油或燃气装置加热烟气，投资和运行费用较高[3]。

SCR脱硝技术是目前国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术，对氮氧化物的脱除率可达到70%～90%。该技术具有脱除效率高、无副产物、不形成二次污染，装置结构简单，运行可靠，便于维护等优点。