高效节能技术范文精选

【摘 要】本文按照从理论阐述到实际运用的研究思路，对目前化工生产中所使用的精馏高效节能技术及其应用进行了系统的分析和研究。特别是这一节能技术中的各种具体方法及其特点进行了描述和分析，为化工产业在具体工业生产中进行相关技术开发和运用提供了比较明确的方向和指导。

【关键词】化工节能 精馏 多效精馏 热偶精馏

一、研究目的――化工高效蒸馏技术的开发背景

（一）开发化工高效蒸馏技术的国家导向

随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，在生产生活中对化工产品的需求也越来越大但必须正视的一点是：我国的化工生产活动在目前仍基本停留在高耗能，高污染的传统生产模式下。并且时不时还在造成一些因为环境破坏问题导致的不良影响。早在“十一五”规划设计之初，我国政府及相关部门便早已提出了建立节能型经济发展模式的目标，首先就要求工业生产必须做到节能环保，低排高效。正视在这样的背景下，有关化工高效蒸馏技术的研究自然也就提上了日程。[1]

（二）精馏技术的使用现状及新方法的开发前景

众所周知，化工行业的生产包括有两个基本的生产过程，即反应过程和分离过程。其中，分离过程产生的能耗是整个生产过程能耗的80%左右。现有的化工原料分离过程所采取的常用方法就是本文要涉及到的蒸馏法，而且通过实践，它也是公认的最有效的化工原料分离方法。对节能高效的新型化工精馏技术的研究开发和运用可以使我们一下扔掉传统精馏法带来的高污染高能耗的“大包袱“，早日实现节能减排，环境友好的环境目标。可以说，高效节能精馏技术的前景可谓一片光明。

二、理论阐述――高效节能精馏技术的基本原理

摘要：常规有杆抽油泵在油田生产中存在抽油杆偏磨现象严重，泵承受载荷较大，造成抽油机系统能耗较高，为此，探讨一种节能高效抽油泵技术，充分利用液压反馈原理，可以大大减缓抽油杆偏磨现象，减少摩擦所消耗的能量，同时能够降低下冲程阻力和上冲程载荷，从而实现节能高效抽油的目的，具有较好的应用前景。

关键词：节能高效抽油泵

中图分类号：TK263.8+2 文献标识码：A

1引言

据不完全统计，我国油田90%采用的是常规有杆泵抽油，是一种普遍应用的抽油技术，主要结构是固定阀尔在泵下部，游动阀尔在上部，在正常的生产过程中，具有如下特点，在下冲程时，所受的阻力完全是油管内液体对杆柱产生的压力，抽油杆下行必须克服下行阻力，因此会发生弯曲，导致抽油杆和油管之间偏磨，下行阻力越大，抽油杆偏磨现象就加剧，严重的可能导致抽油杆接头与油管接头发生刮碰，抽油杆断脱和油管漏失。在上冲程时，抽油泵工作的动力主要是电机提供的，油管环形空间液体的压力没有发挥作用，只能靠电机提供抽油产生的动力。可以看出，常规有杆抽油泵技术存在抽油机系统能耗高，抽油杆偏磨现象严重等。因此，探讨一种节能高效的抽油泵技术。

2节能高效抽油泵技术原理及特点

节能高效抽油泵的主要技术思路是，将固定阀尔设置在泵筒上部，游动阀尔设置在泵同下部，到达充分利用油管环形空间液体浮力的作用，主动利用地层能量举升，减少泵在上下冲程过程的载荷，减缓抽油杆偏磨现象，达到节能高效的目的。

2.1结构

摘要：在化工行业中，精馏技术是重要的生产技术，在多种化工产品的生产中都需要经过这道重要的工序。进行精馏需要经过许多道工序，需要消耗大量的能源。传统的精馏技术没有考虑到能源节约的问题，精馏技术也存在许多的缺点，不符合当今社会发展的需要。对传统的化工精馏技术进行技术突破，提高生产过程中的节能技术。本篇文章对传统的精馏技术的缺陷进行分析，并对精馏的开发技术和应用进行介绍。

关键词：精馏技术；节能；应用

随着经济的快速发展，全球对资源的需求程度也在日益增强，大量的矿产资源被消耗。为了减缓能源的消耗速度，建设节约型社会，需要对各项工业技术进行技术改造，提高工业生产的能源节约能力。通过技术开发，可以有效减少化工精馏所消耗的能源，同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式，可以带来显著的经济效益和社会效益，如果能够将技术进行推广应用，作用将进一步扩大。

1化工精馏分析

化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离，方便下一步的工业生产。在化工精馏中，大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的，通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离[1]。进行化工精馏，需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能开发[2]。

2高效节能技术开发

对于化工精馏的节能开发，主要是针对能源的利用效率来进行的，通过技术创新，降低化工精馏过程中造成的热量散失，提高能源利用效率，从而达到节能的目标[3]。

2.1分级换热节能

摘要：笔者从传统的循环水系统节电技术存在的问题入手，分析高效流体输送技术在节能中应用系统参数，简述高效流体输送技术的节能应用过程及意义。

中图分类号：TU831.3文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)04(a)-0000-00

目前循环水系统传统的节电技术主要有“变频节电”、“三元流叶轮”等，但是变频节电适用于循环水系统运行工况不断变化的情况，三元流叶轮改造只局限于叶轮，因此传统的节电技术均存在局限性。而高效流体输送技术可通过在线检测、分析查找循环水系统存在的低效、高能耗原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，重新设计高效节能水泵更换原有低效运行的水泵，消除系统不利因素提高系统输送效率最终达到最佳节能效果。

1 循环水系统高能耗存在的问题

(1)循环水系统工程设计的水泵由于配套管路施工变更或运行工况发生变化，实际运行工况不可避免的偏离水泵设计的最佳工况点，导致循环水泵实际运行效率降低。

(2)国内大部分水泵及电机的本身的设计效率偏低、制造工艺相对落后，导致水泵实际运行过程中增加能耗。

(3)公司部分循环水系统在设计时进行了工艺优化更好地满足生产需要，配套的水泵负荷较相同系统有所增加引起电耗升高。

2 以集团公司1080m3高炉的4套循环水系统进行试点改造，对节能技术及节能效果进行观效

摘要：在化工生产技术迅猛发展和进步的背景下，分离作为该过程重要的工序，直接决定了产品的质量与收益。精馏是通过回流方式使液体混合物达到高纯度分离的操作，其利用自身独特的优势在化工生产中得到了广大推广与应用，并取得了良好的成绩。在现代化工业生产中，有效的精馏高效节能技术不仅可以为企业带来巨大的经济效益，还有利于资源的可持续发展。

关键词：化工高效节能；精馏技术；开发与应用

一、引言

近年来，环境问题逐渐突出，能源的保护得到了全社会的关注和重视，尤其是化工生产中所涉及到的资源。因此在化工行业高效、节能技术应运而生，高效节能精馏流程通过优化构造流程结构，利用精馏塔顶蒸汽的冷凝潜热，大大的降低了精馏作业的能耗，其精馏节能率高达80%以上，并且大幅度的提高了能源利用率和终端用能效率，为我国化工行业的发展扩大了空间。本文就精馏节能高效技术的开发与应用进行了简单分析。

二、节能型精馏流程的节能基本原理

普通精馏，一般进料，塔底通过再沸器由热能量体供给热量，进一步气化塔底物料，通过塔板将塔内下降和上升的液体物料进行传质传热，利用轻重组分进行气化和冷凝，从而实现轻重组分分离。在塔顶的气体，通过冷凝器，将一般的冷却水送去塔顶冷凝，一部分作为塔顶产品采出，其余一部分回流返回塔顶。在化工生产精馏过程中，塔顶冷凝器带走了蒸汽的大部分热量，处于塔底的再沸器热能量体提供热量，如果科学合理的利用普通精馏塔顶蒸汽的冷凝热，不仅有利于大幅度降低能耗，还能提高生产效率。实现节能、高效生产的目标。由于进行精馏塔顶蒸汽冷凝热回收利用的方式和途径不同，同时分离物系不同，可能会形成不同的节能型精馏流程，以便更好的适应于各种液体混合物的分离，提高分离的质量与效率。目前化工生产中，主要使用的节能高效型精馏流程包括三类，即热偶精馏流程、热泵精馏流程、多效精馏流程等。随着精馏技术和化工技术的进步与发展，结合我国化工生产具体情况，越来越多的节能型精馏流程应运而生，提高了我国化工行业的生产效率和质量，有利于促进化工行业的健康、飞速发展。

三、加强节能高效精馏技术开发的措施

1、完善操作条件

摘要:随着我国科学技术的发展，焊接技术也有了很大提高，一些新机械、新工艺得到了推广与应用，并且，为符合我国节能环保之战略目标，节能环保焊接技术是今后发展的方向，可以有效的提高焊接工程的工作效率与工作质量，加强对节能环保焊接技术的研究具有非常重要的意义。

关键词：节能环保；焊接；应用；

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

近年来，很多国家都将节能、环保作为今后发展的方向，我们国家也不例外。在焊接技术的应用上，我国落后于国际先进水平，因此，在今后的发展过程中，我们应当通过技术创新，提高焊接质量，提高工作效率，坚持节能、环保的发展理念，使我国焊接技术跨上一个新的台阶，步入国际先进水平。

一、节能环保高效技术在焊接中的应用

1.逆变焊机

逆变焊机具有焊接性能好、动特性好、动态反应速度快、质量轻、体积小、焊接速度快、效率高、多功能等优点，因此易于实现焊接机械化和自动化；逆变电源功率因数达0.95以上，总体效率可以达到85%~92%，比传统焊机平均节电25%~60%，空载时电耗只有30~50W，节能效果明显。为了说明逆变焊机的节能效果和优越性，把逆变式弧焊整流器和几种传统的弧焊机主要技术性能指标列于表l，以便对比。

表1逆变式弧焊整流器与传统弧焊机主要性能比较

摘要：随着科学技术的不断进步，我国汽车行业以及电器行业得到了快速发展，压铸技术也相应的得到了更为广泛的运用与发展。本文对高效节能的大型压铸机的关键技术进行了重点研究和探讨。

关键词：大型压铸机；高效节能；关键技术

1.影响压铸工艺能耗的主要因素

压铸机进行压力铸造是一个周期性流程，在此流程中，会消耗大量的能耗，而影响这些能耗的主要因素有以下几点：

（1）流溢损耗。由于产品不同，所需要的液压油的压力和流量也就不同，压铸工艺自然也就有很大差异[1]。就油泵流量而言，是以最大流量为选择标准的，若进行压力铸造时流量低于最大流量值，则液压油就会倒流，这样就会浪费大量的能量。

（2）节流损耗。所谓的节流损耗是由液压阀节流口降压而造成的。压铸机的最高承受压力为160bar，这会导致液压油在运动过程中遭受巨大的冲击力，从而产生巨大的摩擦，使温度急剧升高[2]。

（3）设计余量损耗。由于在设计过程中会考虑到后期的开发和运用，因此经常会加大油泵电机设计容量，这样就会很容易造成设计余量的损耗，从而浪费大量的电能。

2.实现高效节能技术的措施及原理分析

摘 要：静电除尘器是在20世纪初开发的一种除尘设备，多年来凭借着其所具有的优点，包括费用低、效率高、管理简单、维修方便等，在除尘领域中的应用越来越广泛。目前，电源供电方式的改进成为除尘领域关注的焦点，本文主要对新型高效节能静电除尘电源技术进行了分析与探讨。

关键词：高校节能；静电除尘；电源技术

随着排放标准的日渐提高，除尘电源技术的改进成为除尘领域关注的焦点，经过近几年的发展，高频电源、临界脉冲电源等新型高效节能静电除尘电源技术逐渐被开发出来。

一、高频电源

高频电源在工业应用中，表现出了优异的性能。大量工业应用证明，应用高频电源可以提高电除尘器的除尘效率并且可以节能。具体来说，高频电源技术的发展可以从三个方面分析：

1、功率器件、变压器、电容等主要部件的温升问题一直是制约高频电源容量提高的技术瓶颈。通过选择合适的冷却方案，组合应用热管技术和液冷技术，合理和有效地O计风道，高频变压器采用油浸式液冷或采用强油循环风冷方式，同时电控回路采用封闭型工业换热技术以提高防护等级，高频电源温升与防护问题得到了很好地解决，实现电气与结构设计的完美组合，输出功率达到160kw，输出直流电流达到2.OA，输出电压达到80kV。

2、高频电源经过多年的发展，控制功能更加完善。通过对高频电源电流的脉冲高度、宽度或频率的调整，可以给电除尘器提供各种波形电压，控制方式灵活多样，根据电除尘器的具体工况提供最合适的波形电压，提高电除尘器对不同运行工况的适应性。

3、由于高频电源放置户外，耐候性要求高。经过多年的发展，高频电源防护等级得到大幅提升，从简单防护到实现IP55，从性能的满足到产品的美观大方。高频电源借鉴航天、航空、舰船等军用电子设备所采用的三防工艺，提高设备的三防性能，即满足防潮湿、防霉菌、防盐雾要求，适用于海边、盐业、化工、造纸、铝业等腐蚀环境。

玉米是我国重要的农作物，无论是工业、农牧以及饮食等方面都发挥着重要作用，现如今，玉米的需求量与日俱增，但是受限于人力、土地等资源，玉米栽培技术的改良和创新亟待解决。本文以黑龙江省的玉米栽培技术为例，深入探析存在的问题，寻求合理的解决办法，促进玉米的高效、节能、安全。

1 黑龙江省玉米产业简介

1.1 黑龙江玉米产业

黑龙江位于我国东北地区，纬度较高，冬长夏短，复杂的地理条件让玉米产业成为黑龙江的重要发展资源，玉米深加工行业也因此兴盛，例如提炼生物酒精。

黑龙江某县对玉米产业有较高的资金投入和政策扶持，对于不同品种的玉米，均采取了不同的栽培技术，并且积极鼓励技术人员改良创新，发掘经济价值。

1.2 玉米栽培存在的缺陷

1.2.1品种抗性差

由于玉米耕地连年种植玉米，导致土壤中存在诸多病菌，比如大小斑病、黑穗病以及纹枯病等。病虫害的原因主要为玉米种子抗性较差，容易被病菌感染，且具有极快的传播速度，除此之外，不稳定天气因素也会导致玉米受损，比如大风暴雨等，要求具备较好的玉米抗倒伏要求。

河北邯郸节能技术研究所，多年来不断总结经验，自主创新研发出多种性能优越的节能炉灶及配套技术，极具市场开发潜力，现在面向全国公开推广。

■ 三种炉灶独具特色 ■

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近期本所还发明两种新技术：（1）上吸式气化炉揭盖不冒烟，加料不停火技术；（2）燃气中的焦油蒸汽、烟尘自然循环到高温区裂解技术。两种技术的成功运用可使燃气随意延长，可增加燃气量；炉具的喷咀、净化器、红外线节能灶头、交直流小型风机等部件，设计极其科学合理；燃气干净，从炉体到灶头完全采用电子点火，确保室内无烟尘，环保卫生。此外，我们还高价引进了市场上多种所谓的优秀气化炉产品，让学员们进行参考、验证，以比较其实用效果！

■ 五项技术各显其能 ■

高能合成燃料技术：燃料采用新配方合成，火力可与液化气相当；真空超导采暖技术：管道可免真空，不焊接、可用旧炉直接改造，可大面积供暖，暖气片五分钟便可升温100度，可制成超导电暖空调等；地温空调技术：该空调冬暖夏凉，全年室温在16――25度之间，并可节电90%；新型电热涂料技术：成本低、升温快，温度可控制，可制成装饰画、画匾等；秸秆炭化制蜂窝煤技术：无烟、无味，手工生产、工厂化生产均可。

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