钢铁冶炼技术范文精选
钢铁冶炼技术范文第1篇
钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。
2钢铁冶炼系统的节能现状
我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3钢铁冶炼系统的节能技术
（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。
4结束语
钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。
作者:钟斌 单位:华菱衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂
参考文献：
[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰,2016(10):186-187.
[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰,2016(11):160-161.
钢铁冶炼技术范文第2篇
关键词：钢铁；冶炼系统；节能技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.062
钢铁冶炼系统中，积极落实节能技术，有利于提高钢铁冶炼的节能水平，减少能源的消耗。钢铁冶炼系统在整个工业中，占有重要的地位，全面实行节能技术，促使钢铁冶炼系统运行的过程中，能够实现节能降耗，完善钢铁冶炼系统的运行环境，体现节能技术应用的实践价值。
1 钢铁冶炼系统的节能问题
钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。
2 钢铁冶炼系统的节能现状
我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3 钢铁冶炼系统的节能技术
（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。
（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作r，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。
（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。
（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。
（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。
（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。
4 结束语
钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。
参考文献：
[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰，2016（10）：186-187.
[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰，2016（11）：160-161.
钢铁冶炼技术范文第3篇
关键词：钢铁冶炼；节能技术；节能减排
能源是一个国家经济发展和社会进步的物质基础，经济的发展也使得整个社会对能源的需求越来越多，很多能源都属于是非可再生型的类别，所以当前我国也面临着比较严重的能源危机问题。而钢铁产业又是社会发展中非常重要的一个行业，所以在这一过程中，发展钢铁冶炼系统节能技术就有着十分重大的社会意义。
1 我国钢铁冶炼系统节能现状
1.1 钢铁冶炼系统建设取得了十分骄人的成绩
最近几年，我国在经济发展的过程中对钢铁行业有着非常高的实际需求，但是钢铁行业的发展对能源的消耗也日渐增多，在这样的情况下也提出了更加严格的节能减排的要求，钢铁行业在发展的过程中也在积极的贯彻和落实这项政策，同时节能减排的意识也在逐渐的深入到企业管理者的思想意识当中。在国家的统一规划和部署当中，一定要更加深入的去执行相关的标准和要求，利用所有的有利条件，对我国的能源结构和能源政策进行有效的改革。其次就是钢铁产业在发展当中一定要学习和引进其他国家比较先进和完备的技术经验和管理经验，重视产品消耗的改善，在这一过程中还要重视的一点就是能源的二次利用。相关数据显示采用最为先进的技术能够产生非常好的节能减排的效果。而这些技术的应用也使得钢铁行业对环境所造成的不利影响也正在减弱，在这一过程中我们也要知道，钢铁行业自身的发展也存在着非常强的不平衡性，所以从整体的角度上来说，环境保护工作还是一个任重而道远的问题。
1.2 和国外相比还存在着比较大的差距
我国钢铁行业发展的形势存在着非常强的不均衡的特征，一些企业在节能环保上已经有了非常先进的技术，但是有一些企业和国际先进水平相比还有着非常大的差距，而这种差距主要体现在以下几个方面：首先就是水的利用，水资源的利用效率和新水的消耗总量存在着非常大的差距。其次是体现在治理程度上，很多国外的企业在钢铁生产中治理污染的领域更加的广阔，同时治理更加的彻底，这是我国一些钢铁企业无法达到的。再次就是装备的水平上，当前我国很多的企业在实际的工作中生产设备的性能上和国外的先进企业相比有着非常大的差距。最后一点是在理念上还是存在着比较大的差异，在我国，很多钢铁企业在管理模式上和国外的企业相比明显是比较落后的，在这样的情况下，我国钢铁企业节能技术的应用效率也不是非常的高，所以在钢铁企业生产的过程中会出现较大的污染，同时这种情况也不是非常容易处理，这样一来也使得能源的消耗明显增加。
1.3 技术节能成为了主要的节能方式
在生产的过程中，节能的方式有很多种，在这些节能方式中，技术节能是非常关键的一个方式，这种节能方式对钢铁产业的节能业有着非常显著的作用，技术节能的高度发展可以十分有效的降低钢铁企业生产成本，同时对企业整体结构和经营策略的调整也有着十分重要的作用，当前，我国对钢铁企业的节能减排工作明显提出了更加严格的要求，想要达到这一目的，在实际的工作中，一定要不遗余力的去普及节能技术，所以从这个层面上来说，钢铁企业在发展的过程中必须要不断的对钢铁冶炼行业的每一个环节都予以高度的重视，对技术进行改进和创新，使用新型的节能技术，从而也很好的减少了生产过程中产生的污染和能源消耗，促进我国钢铁企业的健康发展，同时还要使用新的设备，工欲善其事，必先利其器，所以良好的设备也是实现这一目标所必不可少的。
2 钢铁冶炼系统常用的节能技术
2.1 转炉实现负能炼钢
实现负能炼钢主要在能量的消耗和回收这两个方面做文章。使用转炉就是降低能耗的手段之一，一是可以降低电力资源的损耗，二是可以降低氧气的损耗率。在降低能耗的同时要强化煤气和蒸汽的回收，目前我国在这一方面还有很大的提升空间。另外要注重优化工艺，具体的说一是要提高供氧强度。供氧强度一般为炉容比、造渣工艺所影响。二是提高成渣速度，这和供氧强度关系密切。三是复吹工艺优化。复吹可以延长回收的时间，这是提高回收量的直接手段。四是采用计算机控制。采用计算机控制更加精准，有利于实现负能炼钢。
2.2 蓄热式轧钢加热炉技术
蓄热式加热炉应用比较广泛，它的优点也比较显著。一是通过回收余热可以降低燃耗。二是采用蓄热式加热炉对环境污染较小，特别是大大降低了氮氧化物的排放量。三是蓄热式加热炉与传统加热炉相比，在炉内不同部位的温度一般不会出现相差很大的现象。四是蓄热式轧钢加热炉的科技化含量高，维修率低，降低了工人的劳动强度。五是通过使用蓄热式加热炉可以大大提高燃烧温度。六是应用时燃烧噪声较低，改善了工作环境。正是由于蓄热式加热炉的这些优点，使得它迅速在我国钢铁企业中推广使用。
2.3 干熄焦技术
干熄焦与湿熄焦的直接区别就在于是利用水还是利用稀有气体来进行熄焦操作。由于干熄焦使用稀有气体，仅从对水资源的消耗上来看，干熄焦就有着先天的优势。一是可以节省用水量，这是一项非常重要的指标。二是由于水参与冶炼过程，必然会增加污染物的排放，例如氰化合物、硫化物等等，这些物质既危害环境又腐蚀设备。三是由于稀有气体的稳定性，采用干熄焦的焦炭质量比湿熄焦要高很多。
2.4 高炉煤气余压透平发电装置
高炉煤气余压透平发电装置是一种回收装置，主要用于将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能，这种发电方式不但降低了环境污染，而且还有利于稳定炉顶压力，可谓一举多得。在实际应用中，配合高炉煤气干法除尘装备可以取得更加显著的效果，提高发电的效率。
结束语
钢铁冶炼能耗大已是共识，面对十二五规划中对钢铁企业节能减排的硬性指标，如何有效地进行技术更新，达到节约能耗的目的是所有钢铁企业都必须要研究的问题，而事实上我国钢铁企业通过技术革新已经在很多方面取得了进步，但是发展还不均衡，很多新技术还未推广应用，仍有较大差距。
参考文献
[1]尧云刚.冶金工业用电降耗途径分析[J].科技传播，2010（17）.
钢铁冶炼技术范文第4篇
关键词： 冶金废弃物；节能环保；新途径
0.前言
在中国，固体废弃物产生量最多的就是采矿和矿石冶炼工业，二者产生的废弃物更是占到工业废弃物的75%以上，据统计，我国每年产生的冶金渣大约为1.5亿吨，其中所占比重最大的有水淬矿渣、重矿渣、钢渣等等，根据现有的技术，不仅产生冶金废弃物的重量远高于金属的重量，而且废弃物中仅水淬矿渣和钢渣的利用率较高，而重矿渣的利用率一直都不是很理想。此外，钢铁的冶炼过程会产生大量的炉渣，要堆放这些炉渣就要用掉大量的土地，冶金废弃物中含有大量的硫化物等有害物质，对空气、水体污染非常严重，同时也危害着人们的健康。废弃物中含有许多可再利用的成分，若将废弃物丢掉又会导致大量的资源浪费。如何能够将废弃物重新利用实现节能环保就成为诸多企业和机构着手研究的课题。
1. 废弃物的利用方向
矿物开采以及相关产业是中国经济发展的支柱产业，若能将废弃物产出再利用这一步骤省略，实施无废生产，在各个工业区建设综合的生产基地，那么就会使废弃物的成分得到有效的循环再利用，只有这样，废弃物才不会对人类的生存环境造成破坏。根据发改委会同环保部等部门编制的《节能环保产业发展规划》，将把高效节能技术和装备、高效节能产品、节能服务产业、先进环保技术和装备、环保产品与环保服务六大领域列为重点支持对象，由此，冶金业废弃物的利用方向大致为：
（1）继续加强对冶金废弃物成分的深入研究，对废弃物的利用系统加以规划，为以后通过物理、化学、生物等方法利用开发废弃物奠定一定的基础。
（2）如何对废弃物进行充分利用的关键因素是如何将废弃物内的成分进行高效激活及激活所需的机械设备，若能将废弃物进行激活并用于道路建设，房屋建筑设等建筑行业，那么废弃物的利用空间将更加广阔，实现了低成本、低消耗的节能环保。
（3）在冶金过程中，尽量做到废弃物再利用后再无其他废弃物产生，做到资源得到充分利用，使产品的附加价值进一步提升。
（4）由于金属的特性不同，因此产生的废弃物成分不同，若能将不同的废弃物进行综合利用，达到互补利用的目的，这将大大增加废弃物的利用率。
（5）加强新技术新设备的研究，使得冶金行业变成无污染，高效，节能，可持续发展的环保产业。
2.废弃物的环保节能新途径
想要将废弃物进行高效率的利用，就要通过新工艺将废弃物转换为无污染，高效，节能，低成本的可再生能源。冶金废弃物中含有较多的钙离子，硫离子等矿物质，因为废弃物中含有钙离子，因此通过一系列反应后能够析出Ca（OH）2，这一成分可以对废弃物产生碱性激发的作用，经过工艺筛选后，废弃物就能做建筑材料，并且废弃物的稳定性、质量都优于原始建筑材料。
2.1水泥原材料的环保
在水泥的生产的过程中是需要钢渣混合材料的，而这些材料除了要被运到水泥厂还要经过加热等程序进行加工，除了运输过程要浪费大量燃料资源外，加热程序也会浪费大量煤炭等不可再生资源，因此，如果运用冶金产生的高炉煤气对混合材进行加热烘干，这必将会节省大量的资源，其节省出的资源也是非常可观的。
2.2混凝土砖的环保
由于混凝土砖是一种不需要进行烧制的砖，所以制作混凝土砖节省了大量的资源。此外。混凝土砖的组成成分主要是冶金渣、矿渣等，这样就消耗了大量的冶金废弃物，没有废弃物的堆积，就减少了对土地、空气、水资源等的破坏，为环保事业节约了开资，同时也为废弃物的再利用开辟了一个低消耗，低成本，节能环保的新途径。
2.3 SYP冶金助剂的节能环保
在冶金业SYP冶金助剂的技术是成熟而先进的，由于烧结工序需要消耗大量资源，若使用SYP冶金助剂，不但使烧结工序所消耗的能源每吨能够节约4―5公斤，还会使高炉顺行，全国的冶金产业所消耗能源按照这样计算，SYP冶金助剂每年所节约的能源也是非常可观的。但是对SYP冶金助剂的研究还需要更加深入，做到将SYP冶金助剂不仅应用于冶金行业，还要在其他行业发挥作用，为我们实现节约环保提供更多的途径。
2.4蒸压加气砌块的环保
在蒸压气砌块的生产过程中，需要的材料95%以上是冶金废弃物，而且所用的燃料也是高炉煤气，这样就大大降低了生产成本，在保证质量的同时，又消耗了冶金废弃物，因此，蒸压气砌块的生产成为了冶金废弃物环保节能产业的又一大突破口。
3.余热回收相关工艺
如果该工序对带式冷却机的低温废气余热和烧结机废气的余热进行回收，计算回收的余热发电。从全球范围来看，日本企业无疑在这方面是处于国际先进水平的，下面分别列举几个例子。
3.1冷却机余热回收，分开路流程和闭路流程
开路流程即余热锅炉废气（约150～200℃）排人大气后将不能得到回收利用。虽然该流程具有设备简单，易于实施的特点，但该流程中产生的热能将不能被充分利用，且排放的热废气含尘量高，极易造成环境污染。闭路流程即余热锅炉产生的废气可以得到返回作冷却机的冷却介质循环使用。该流程热废气含尘量虽然也很高，但热废气不会直接排放到大气中，并且热能可以充分利用。
3.2烧结机烟气余热利用
该技术在国外发展较晚，回收方法单一，且有蒸汽产生。但在方法上也分为开路回收和闭路回收两种。
4.结束语
在未来冶金废弃物要实现节能环保还需要不断地努力，不断地探索，在探索的过程中，要不断借鉴国外的先进技术和发展经验，将冶金废弃物用于道路建设、建筑等行业，加速对冶金废弃物的改造工艺进行进一步研究改进，使得冶金废弃物在生产生活当中拥有更广阔地应用。此外，对于国家方面也要充分重视冶金废弃物的节能再利用，对于冶金废弃物的节能产业研究要在资金、技术、设备等方面进行积极配合，以便于冶金废弃物节能产业的顺利进行。在经济全球化的今天，中国冶金行业只有走节能环保的道路才能与国际接轨，因此，如何将冶金行业发展成为节能环保、可持续发展的产业，需要我们不断共同努力。
参考文献
[1]李兴华. 攀枝花钒钛磁铁矿综合利用技术路线图研究[D].昆明理工大学，2011.
[2]冯旭刚. 冶金石灰窑多参数检测与质量控制理论及技术研究[D].合肥工业大学，2011.
[3]王爱平，赵磊，汪胜东，蒋训雄. 含钛炉渣综合利用技术研究进展[J]. 中国资源综合利用，2014，10：32-34.
[4]周晨辉，周新平，饶磊，张耀辉，马孟臣，戴玉芬. 钙基半干法烧结烟气脱硫副产物综合利用技术研究[A]. 中国金属学会.烧结工序节能减排技术研讨会文集[C].中国金属学会：，2009：5.
[5]魏瑞丽. 钢铁工业主要固体废弃物资源化利用的技术现状分析研究[D].西安建筑科技大学，2010.
钢铁冶炼技术范文第5篇
中心立足于“建设行业一流的钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究开发平台、成果转化平台、信息与技术交流平台及人才培养输出基地，成为支撑我国钢铁冶炼产业公共技术服务平台”的发展目标，长期致力于钢铁冶炼新工艺和新流程、关键技术装备、节能减排及资源综合利用技术、装备系统集成仿真技术和装备系统集成评估体系、方法及标准等开展工程化研究。
中心的宗旨是整合国内外钢铁冶炼装备系统集成研究开发的人力、物力和财力等资源，加强系统集成的理论、方法、技术在钢铁冶炼装备系统集成中的应用综合研究，开展有针对性的技术开发与产业化推进工作，并对钢铁冶炼产业的共性技术和应用基础问题进行专项科技攻关，更好地支持我国钢铁冶炼产业的快速进步和可持续发展。
中心主要建设成果：
（一）搭建了一流技术平台，组建了一支一流团队。
中心自组建以来，建成了设施先进、功能配套一流的成果工程化、产业化与技术研发平台。中心建设完成了能提供咨询、设计、生产技术服务及项目管理的钢铁冶炼成果转化和工程化的设计大厦，配备了先进的软硬件设施，达到了与国际接轨的网络化、系统化、集成化的水平：建成了具备大型冶金设备研发、中试以及制造功能的产业化基地，实现年产3万吨、10亿元产值的核心产品集成测试与加工制造能力。建成了国内水平一流的研发中心基地，主要配置有三维仿真中心、远程诊断与维护中心、冶炼技术装备系统控制分析与测试平台、液压测试分析平台和电器测试分析平台等试验设备，拥有先进的计算机网络及服务器系统，配备了先进实用的分析计算软件和工具软件。一流的平台为技术研发和成果产业化提供了最优质的条件。
组建了一支国内一流、结构合理的创新团队。中心组建了一支由国家级设计大师、研究员、博士后等不同梯队组成的近150名专职研发人员的研究开发队伍，并聘请5位国外冶炼领域知名专家担任技术顾问，并形成了一支540余人工程设计和成果转化队伍。一流的团队为科技创新提供了智力保障。
（二）取得了一批核心技术成果。
中心围绕国家产业战略需求，以科研项目和成果产业化为纽带，集聚行业拔尖人才和优势资源，开展了技术研发和集成创新。始终坚持以钢铁冶炼核心技术攻关为重点，依托钢铁生产企业进行技术工程化与产业化，在技术研发和成果转化过程中，实现人才培养、技术交流和开放服务，最终实现中心的全方位建设目标。建设期间，开展各类科研项目80余项，其中国家和省部级项目12项。技术成果转让与企业的横向合作项目16项，实现收入28017.7万元。围绕炼铁、炼钢、冶炼自动化核心领域共申请专利394件，其中发明专利144件：共获得专利授权229件，其中发明专利授权44件：在高炉无料钟炉顶、炼铁工艺、炼钢转炉炉体、高炉除尘、炼钢余热回收等多个领域形成专利群进行保护。主持和参与制修订国家、行业标准17项，获得软件著作权19项，专有技术28项；获科技和工程奖励27项，其中获得中国专利优秀奖两项。
（三）开放，交流与服务成效显著
中心充分利用自身的钢铁冶炼装备系统集成的工程建设优势、与钢铁生产企业联系紧密优势、资料与信息优势等，先后与清华大学、重庆大学、西门子、罗克韦尔、宝钢集团、攀钢集团等30余高等院校、科研院所、企事业单位建立了长效合作机制，开展了一批高质量的开放基金课题，并与欧、美、日等发达国家和地区进行了广泛的交流与合作。通过技术转让、承担纵向和横向课题、对外技术咨询与服务和技术培训等，累计收入达到3亿多元。
中心先后承担了60余项重大钢铁冶炼工程项目，取得了如世界最厚板坯连铸机、特大型高炉大修最短工期、国产最大下悬挂炼钢转炉、世界首座30万方高压煤气柜等一个个国内钢铁工业的新纪录。相关技术成果在国内企业辐射率达25%，形成产值2700亿元以上。
中心先后培养工程技术、管理和营销等专门人才500余名，培训高技能的技术工人1200余名，开展学术交流活动100余次，参加人员达3000余人次，组织36批120余人次技术骨干到国外进行工程技术交流与短期技术培训，提升了研发人员的国际视野，也加大了中心技术成果的国际影响力。通过国内外的合作与交流，增强了“内功”、“凝聚力”、“辐射力”、“公信力”和“影响力”。
（四）探索了一条企业类国家工程技术研究中心建设之路。
作为第一批企业类的国家工程技术研究中心，中心积极探索科技与经济结合的新途径和新机制。如何把科技创新、经济建设和企业发展有机结合起来，是建好企业类国家工程技术研究中心的首要问题。对此，中心管理团队经过广泛调研和学习，探索了一套科技与经济结合的新机制。
以国家重大冶炼技术创新科研项目和重大冶炼建设工程为牵引，快速组建重大项目部，通过打破原有编制，动态组织项目团队，建立有效的利益分配机制。充分利用国内外的资金、技术成果和人才，建立从研究、实验、中试、设计到冶金工程实施及后续服务的全链条技术创新模式。有效实现原始创新、集成创新和消化吸收创新的结合：基础性研究和应用技术研究的结合：重大科研项目和重大工程项目的结合：科研开发与成果转化的结合。走出一条以企业为创新主体，产学研合作的技术创新之路。通过国家工程中心的组建，依托单位实现了由工程建设服务模式向全生命周期服务的成功转变，实现了由主要服务国内钢铁企业向为全球钢铁企业提供技术服务的转变。
部分核心技术及产品：
（一）利用低热值煤气实现高风温的顶燃热风炉成套技术。
“利用低热值煤气实现高风温的顶燃式热风炉成套技术”解决的关键技术主要包括：顶燃式热风炉燃烧器技术、顶燃式热风炉燃烧器数值仿真技术、顶燃式热风炉燃烧器冷热态模型试验技术、顶燃式热风炉工业性集成试验技术、利用低热值煤气实现高风温（1300℃）热风炉系统集成技术等。形成了我国具有完全知识产权的利用低热值煤气实现高风温的顶燃式热风炉的成套技术，成果总体达到国际领先水平，并成功实现技术成果向国外市场的反向输出，提升了我国在顶燃式热风炉领域的国际话语权。
项目成果在水钢4号高炉、安阳钢铁8号高炉、燕山钢铁公司3-5号高炉等多座高炉上成功应用，热风炉系统运行稳定，生产指标优异，主要技术指标均达到或超过国外知名厂商的指标，并实现了签约合同总金额11.13亿元，产生直接经济效益11072万元。
本项目开发出了具有自主知识产权、完全国产化、能适用于小、中、大型高炉的热风炉燃烧器和具有国际竞争力的顶燃式热风炉成套技术，打破了俄罗斯卡鲁金顶燃式热风炉等国外在该领域的技术垄断，避免了高炉建设中斥巨资引进国外热风炉专利技术及其设施，大大降低高炉的投资成本，将为我国钢铁行业节约大量外汇，从而提升我国钢铁企业核心竞争力。
采用本项目成果后，空气过剩系数由1.1降到1.03，燃烧器的燃烧效率提高，送风温度比同级别高炉提高100℃左右，实现了高炉降焦约30kg/吨铁，缓解了对钢铁企业对焦煤资源的需求，有效降低了钢铁企业运行成本。
采用本项目成果后减少了CO和CO2的炭排放量，CO平均排放量约80ppm（烟气中O2含量为0.3%），优于国内外同类产品，高炉一代炉龄总计减少CO2排放总量达到467.5万吨，其他排放物指标均达到环保要求，有效减轻了环境压力，也为钢铁生产企业节省了环保费用。
本项目的成功投产和良好运行，有利于推动顶燃式热风炉技术持续开发和推广，有效降低了我国钢铁企业的生产成本，提升了钢铁企业的核心竞争力，同时对我国冶金行业节能减排产生显著效益，促进全球节能减排水平的提升，有利于提升中国冶金装备的技术实力及市场竞争力，为实现中国冶金装备民族振兴产生巨大的推动作用。
（二）大型高炉无料钟炉顶装置。
本项目针对关键技术所涉及的装置、材料和试验问题，引进创新方法理论（TRIZ）和配套软件，最终成功突破国外专利封锁，提出了全新的布料器方案，开发了具有自主知识产权的新型并罐无料钟炉顶设备，并开发了配套控制软件和模型，项目共申请专利39项（含发明专利6项，海外专利2项），有效的保护了项目主要技术成果，成功实现了产业化，设备国产化率达到100%，填补了国内大型高炉无料钟炉顶装备领域的技术空白。
本项目在宝钢1号高炉成功应用，工程项目投产后高炉运行稳定、作业率显著提高，并有效降低了高炉焦比，提高了高炉产量。据测算，在每座大型（特大型）高炉上每年可实现新增产值约73，000万元，每年增收节支总额达到15，200万元。项目成果还在韩国浦项3800m3高炉项目上打败众多国际强大竞争对手，成功实现我国对外输出的最大炉容的高炉炉顶设备。不仅提高了国内在大型无料钟炉顶的技术能力和水平，同时也实现了大型无料钟炉顶技术和设备的对外出口，扩大了我国高炉核心装备的国际影响力。
国产无料钟炉顶设备费用仅为引进技术的不足1/5，每套无料钟装料设备节省投资达6000万元，依靠此项关键技术的突破，每年预计在国外实现高炉总承包工程1.5亿美元，在国内实现高炉工程总承包20亿元/年。
此外，由于显著降低了高炉焦比，减少了焦炭的使用量，每座大型高炉每年能减少约13万吨CO2排放，节能减排效益十分显著，对我国环境保护也将产生积极影响。
（三）特大型下悬挂结构转炉本体设备成套技术开发。
中心通过对大型下悬挂转炉进行长期、持续的研发和应用，获得具有独立知识产权的新型大型下悬挂转炉技术，先后申请获得国内专利16项，其中发明专利4项，申请PCT2项，其中下吊挂机构发明专利于2011年荣获中国专利优秀奖。自主开发的大型下悬挂转炉技术领先、性能可靠，主要指标均达到了国内领先、国际先进水平，解决了国内大型下悬挂转炉的技术难题，完成了大型下悬挂转炉国产化技术的攻关，并依托大型下悬挂转炉技术实现关键设备“中国制造”，增强国内工程公司参与国际竞争的能力。
项目研究成果成功宝钢梅钢250t转炉成功应用，成为国内最大自主开发的下悬挂转炉，最大出钢达到280t，并实现了成功出口巴西GUSA50t转炉，成为中国第一次成套出口炼钢设备，合同达1.3亿元。项目不但打破国外公司的技术封锁，而且顺利实现中国第一次成套出口炼钢设备。不仅提高了国内在大型下悬挂转炉的技术能力和水平，同时也实现了大型下悬挂转炉技术和设备的对外出口，扩大了我国高炉核心装备的国际影响力。
到2011年底，中心累计承担的各种吨位的下悬挂转炉合同40座，其中投产的转炉30余座，转炉设备产值达6～7亿元，涉及钢铁产能约4000-5000万吨。
在直接经济效益上，中心开发的大型下悬挂转炉与国内早期采用的三点支撑转炉相比，设备重量轻10～20%，这会减少转炉的设备投资费用5%～15%，与国内传统设计相比，累计节省直接投资6000～8000万元。与进口转炉相比，仅宝钢梅钢250吨（最大出钢280t）转炉一个项目，国外进口SVAI-Link250吨转炉设备投资降低约40%，节省约1亿元投资，直接经济效益显著。
（四）板坯连铸机核心装备及关键技术开发。
中心坚持以自主开发的板坯连铸机成套技术取代国外进口，项目研发成果成功打破发达国家工程公司在板坯连铸领域关键核心技术方面的垄断地位。采用具有自主知识的连铸机关键技术与引进相比，以一台单流板坯连铸机为例，可以节约投资5000万元，在建设周期上，平均可缩短3个月建设周期，以单流板坯连铸机的年产量100万t铸坯为例，可以创收2500万元，以上两项可以实现节约投资和创收7500万元以上。
项目成果成功应用于新余钢铁、重钢新区、河北敬业、燕山钢板、广联等板坯连铸机合计20余套，与同类引进设备比较，累计节约投资3亿元，并新增创收1.5亿元。
钢铁冶炼技术范文第6篇
关键词：钢铁冶金；节能；技术要点；研究
1 概述
随着我国社会经济发展加快，我国钢铁制造行业取得了长足发展。市场经济条件下，钢铁行业市场需求日益增多。我国的钢铁冶炼技术水平不断发展，逐渐能够适应市场快速发展需求。然而，在钢铁冶金流程中，很多钢铁冶金的企业单位在关注经济效益的同时，却忽略了能源节约问题，很大程度上钢铁冶金过程中造成了能源资源浪费。因此，对钢铁冶金流程节能实现及技术要点进行研究是十分有必要的，从而为钢铁企业单位创造更多经济效益和社会效益。
2 在钢铁冶金流程中的节能问题
2.1 在炼铁工序中的节能问题
在钢铁冶金的工艺流程中，烧结的工序会带来很大的能耗问题，不管是传统的烧结工艺还是先进的升级版烧结技术，产生的能耗是相同的。但是，实际上这两种烧结工艺方式采用的原料球团并不是一样的。由于相对于烧结矿的品味，球团的品味是完全不同的。球团的品味远远高于烧结矿的品味。从某种程度上说，增加品味能够减少资源的能耗。因此，在烧结工艺中，原料球团的添加量增加，可以减少钢铁冶金制造流程中的生产成本。
2.2 在炼钢工序中的节能问题
当今钢铁冶金中，转炉工序是主要的工艺流程。在转炉冶金中同样涉及到节能问题，对于钢铁企业冶金流程节能也是十分重要的。转炉工序中的主要能耗是由气体资源、蒸汽能源、电力资源、水能源综合组成的。其中，最高的消耗就是电力资源和水资源及氧气的消耗。在钢铁冶金的转炉工序中，通过汽化冷却的这个过程是一个非常重要的消耗过程。大量的水蒸汽没有进行充分的利用，被白白的蒸发掉。也就造成了大量的水资源的浪费。如果回收利用这些蒸发出的蒸汽，将能够大大降低资源浪费，提高资源利用效率，从而实现钢铁冶金流程的节能。
3 铁冶金流程节能实现的技术要点
3.1 炼铁中节能的技术要点
在进行炼铁工艺过程中，需要保障助燃剂的质量一定能够保障煤粉可以充分进行燃烧彻底。添加炉中的杂质要尽量减少，熟料要多投入一些，从而，能够确保炉中资源品味的质量，能够提高冶金的质量保障。冶金流程中的干熄焦技术的运用，可以实现有效降低原料能源的投入量，从而减少能源的不必要浪费，实现节能，改善了冶金工艺对环境可能造成的污染问题。把焦和煤资源进行交换，通过采用煤原料进行钢铁冶炼，可以在很大程度上减少成本投入。同时要更加重视环保型炼铁设备的使用，降低在助燃剂促进煤粉燃烧过程中产生大量的二氧化碳及一氧化碳等气体造成环境污染。
3.2 炼钢中节能的技术要点
炼钢技术的应用实现炼钢冶金流程的节能，需要回收转炉煤气，并进行转炉煤气的二次利用。另外，在进行转炉煤气的回收以及二次利用过程中，还要保障转炉煤气的质量。其中，需要注意的主要技术应用要点是，通过净化处理转炉的热烟气，同时进行相应的除尘处理，实现煤气的回收。为了起到冷却的作用，可以把尘灰再转到转炉里再加以利用。这样就避免了采用水资源进行冷却的消耗，避免了资源浪费的问题。在炼钢过程中，这种方法可以有效改善转炉的能耗问题。
3.3 其他节能技术要点
首先，环保型节能炼钢设备的引进。在钢铁冶金的各个环节和流程中，涉及到多个方面技术应用以及原料资源的处理和加工流程，钢铁冶炼设备在整个流程中都起着十分关键的作用。因此，要更加重视环保型炼钢冶金设备的投入使用。钢铁冶金企业自身原有的机械设备燃烧效率较低，冶炼过程中产生大量的污染物质造成环境破坏。虽然环保型钢铁冶金设备的投入成本较大，短时间会占用企业较大的资金投入比例，但是从长远的可持续发展的角度来看，环保型钢铁冶金设备的投入使用，将会在很大程度上降低钢铁冶金过程中的能耗，进一步提高冶金炼钢效率和质量，减少炼钢造成的污染问题，为钢铁企业带来较好的社会效益和经济效益。
其次，在冶金中加入适当用品催化燃烧。在烧结流程中，烧结燃烧程度直接影响着冶炼的质量，更加充分的燃烧有助于提高冶炼质量。因此这个环节中能够实现很大程度的节能。在烧结的时候，为了让烧结燃烧的更加彻底，钢铁冶炼流程中会加入适量的助燃剂，从而提高烧结的效率，节省了很多资源以及能源消耗。与此同时，加入助燃剂还能进一步提高冶炼质量，为钢铁冶炼企业创造了良好的经济效益。
最后，在转炉工序中应注意的节能问题。一方面要注重操作人员的综合能力的提高。操作员缺乏专业技术指导，或者再加上操作经验上的不足，很有可能因操作的不当造成资源的浪费。因此，要提高操作人员的专业技术水平和实践操作能力。另一方面，要提高操作人员节能意识。钢铁冶炼企业要制定相应的规章制度，建立完善的培养和管理体系，增强操作人员的节能意识，在钢铁冶炼流程中避免能源浪费，减少能耗，降低成本，提高经济效益。
4 结束语
市场经济条件下，钢铁行业市场需求日益增多。钢铁冶炼技术水平不断发展，然而，在钢铁冶金流程中，很多钢铁冶金企业忽略了能源节约问题，造成了能源资源浪费。因此，钢铁企业单位要对钢铁冶金流程节能进行研究，实现可持续发展，从而创造更多的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]周洪斌.钢铁冶金流程节能空间的深入研究[J].科技与企业，2014，9（11）：415.
钢铁冶炼技术范文第7篇
关键词：低成本；精炼；外加电场；夹杂物
0.前言
当前全球钢铁行业产能过剩、钢材市场竞争残酷。钢铁产品正面临着被新型材料如铝、塑料、玻璃等替代的巨大压力和挑战。我国正处于钢铁工业结构的调整和优化的关键时期，随着经济危机的深化，各行各业对钢材产品的性价比提出了更严格的要求，现存冶炼工艺存在排放量大、高能耗、高成本的问题。因此要想在日趋激烈的钢材市场竞争中立于不败之地，钢铁企业必须尽快掌握钢材的低成本生产技术，做到节能减排、高效经济。本文结合一些研究成果对低成本冶炼新工艺及技术进行介绍，为降低冶炼成本提供思路。
1 二氧化碳用于低成本冶炼
1.1 二氧化碳作为炼钢过程的反应介质
二氧化碳在高温下具有弱氧化性，因此可以部分代替氧气作为炼钢过程中脱碳的反应介质。由于存在CO2 +C=2CO这个反应，直接气化脱碳所需的氧气用量降低，进而减少因局部氧气过剩而引起铁被氧化，从而造成铁损。朱荣课题组 对转炉炼钢过程烟尘的形成机制进行详细研究后发现：氧气射流直接与高温铁液接触，能够产生2500℃以上的高温火点区，该区域温度最高可达到3000℃，而金属铁的沸点为2750℃因此金属铁将会部分被氧化、挥发（这也是细粉尘形成的主要因素），形成高温烟尘随烟气排放。文献[4]中工业实验证明了：同常规冶炼比较，底吹模式渣中铁及其氧化物数目大幅度减少，减少量平均达1/3。所以减少炼钢过程中氧气的用量，可以减少铁损、增加产能，利于降低冶炼成本是有利的。
1.2 二氧化碳作为炼钢过程搅拌气体
冶炼过程中向钢液中吹人CO2气体，会发生CO2+C=2CO的反应，气体分子体积变为反应前的二倍，可以强化熔池搅拌作用。日本在底吹炼钢方面进行了大量的研究，证明了底吹加大了对熔池的搅拌力度，有利于夹杂物和气体的去除。2009年朱荣等进行的底吹工业试验，试验结果表明：转炉底吹是完全可行的。在保持C含量基本不变的情况下，同常规冶炼相比，底吹CO2模式P含量从0.030%降至0.023% ，降幅高达23%。T.Bruce等人也报道了用CO2替代Ar对钢液进行搅拌，并在60t和200t钢包中进行了CO2喷吹搅拌的工业试验得到了底吹CO2对钢液基本没有不良影响的结论。因此，二氧化碳可以替代Ar等成本高的气体，作为炼钢过程搅拌气体。
1.3 二氧化碳冷却喷嘴和炼钢熔池
我们曾应用热分析技术对碳的二氧化碳气化反应进行了研究，研究表明：1）二氧化碳与碳的反应分为一步和多步反应，多步反应时的限制反应步骤为脱附反应过程。2）无论是一步还是多步反应，碳与二氧化碳气化均为吸热反应。佐野正道 曾得到界面化学反应不足以成为脱碳的限制性环节，因此限制性环节是气体与碳的吸附和脱附。CO2+C=2CO反应不仅增大了搅拌气流的体积，同时增加了碳与二氧化碳吸附、脱附的接触概率和接触面积。从而促进了反应的进行，消除/削弱了限制性环节的作用。
碳的二氧化碳气化为吸热反应，对炉底喷嘴有良好的冷却效果。将CO2掺入氧气射流中进行CO2一O2混合喷吹，利用CO2作为氧化剂参与熔池反应，可降低熔池温度，减少金属铁的氧化蒸发。通过研究发现：随着射流中CO2比例的提高，烟尘的产生量逐步减少，当二氧化碳比例达到某一定值时，烟尘基本不再产生。
2 外加电场用于低成本冶炼
研究通过控制钢液中的分电压，使其达到或高于夹杂物的分解电压从而使夹杂物分解形成的气体在阳极逸出，电解出的金属在阴极富集、析出。在外加直流电场来处理钢液时，降低钢中的[s]、[0]的同时还可以减少了钢中夹杂的数量，实现夹杂物的形态的人为控制。在外加电场为交流或脉冲电场时，钢中的夹杂物受到“攻击”，进而使粒径较大的颗粒夹杂物被“击碎”或“蚕食”变为较小的颗粒。同时随着电流的变化钢液产生的涡流促使夹杂上浮从而被去除。钢液涡流的自身搅拌作用减少了搅拌气体的用量、降低了对耐火材料的冲刷，同时提高了钢液洁净度、降低了冶炼成本。该技术在冶金温度下应用，夹杂物离子在液态钢液中迅速迁移、传输，可大大缩短冶炼处理时间。
综上该外加电场技术可以达到快速有效去除钢中夹杂及其形态控制的目的，实现少渣或无渣冶炼，减轻耐材的渣料侵蚀及搅拌气体冲刷，提高钢液洁净度降低冶炼成本。
3 高效低成本冶炼平台的建立
我国大型钢铁企业的传统生产工艺为：铁水脱硫预处理一LD―LF―RH―CC。由于传统炼钢工艺流程长，生产流程中存在着炼钢回硫、低碳脱磷、铝脱氧与夹杂物控制及强还原精炼四个基本问题，是造成钢材质量不稳定、能耗高、成本高和CO2排放量大的主要原因。因此解决基本问题便可以节能减排，增产降耗。
解决这四个基本问题的措施如下：
1）如果在铁水预脱磷过程中，采用低氧位脱磷工艺，适当提高炉渣碱度和降低渣中TFe含量，提高硫在渣钢间的分配比，可以抑制转炉炼钢回硫。
2）采用铁水预脱磷处理工艺，可以提高脱磷效率；通过采用低FeO渣脱磷工艺，能够降低铁耗，也能抑制脱磷预处理过程中半钢增硫；严格控制铁水硅含量，减少渣量。通过以上方法就能够控制低碳脱磷。
3）减少铝加入量，提高铝脱氧的收得率；尽可能采用真空碳脱氧工艺，减少Al2O3脱氧产物对钢水的污染；改变Al2O3上浮机制，缩短弱搅时间；优化钙处理工艺。
4）改进强还原精炼的措施主要是提高转炉终点碳含量，降低钢水氧化性，采用真空脱碳脱氧工艺降低加铝前钢水氧含量。
由上述的传统工艺存在的问题的解决措施可见，传统钢铁流程中存在着重复还原和氧化、升温和降温、增碳和脱碳等复杂过程。综合上述问题后提出的新的工艺流程。
4 结论
现今钢铁行业正处于低迷的时期，生产高附加值的钢种，并降低其冶炼成本势在必行。本文介绍了几种低成本高效的生产途径，归纳如下：
（1）应用二氧化碳替换氧气作为炼钢过程反应介质；使用二氧化碳替代价格较高的氩气作为炼钢过程搅拌气体和保护气体。以上应用在获得高效的同时也起到冷却喷嘴和炼钢熔池的作用，从另一角度节约了生产成本。
（2）应用外加电场去除钢中夹杂及控制夹杂物的形态，该技术不但能起到LF般利用温度梯度去除夹杂的作用，同时对钢液中的夹杂物还存在电解和电场力学作用，因此更有利于夹杂物的快速去除及形态控制。
（3）传统的冶炼工艺存在重复冶炼、重复能耗等问题。应用新的工艺流程，可以有效的、较大限度的避免重复问题及降低生产成本。
参考文献
[1]庞建明，郭培民，赵沛. 钒钛磁铁矿的低温还原冶炼新技术[J]. 钢铁钒钛，2012，02：30-33.
[2]陈晓霞. 钢铁冶炼新技术与耐火材料[J]. 武钢技术，2005，06：6-11+39.
[3]刘洋，宗男夫. 环保型低成本冶炼新技术[J]. 辽宁科技学院学报，2013，01：1-3.
[4]杨利群. 钨湿法冶炼新工艺技术的应用[J]. 稀有金属与硬质合金，2006，02：52-54.
钢铁冶炼技术范文第8篇
Abstract： Iron and steel metallurgy industry as a pillar industry in China， plays a key role in the process of national economic development. In order to further enhance the quality of the industry's own development and production efficiency， control energy consumption and enhance the competitiveness of enterprises， iron and steel metallurgy enterprises should take electrical automation as the main direction of adjustment and constantly adjust and update the production mode and operating mode in the development process， and promote the healthy and rapid development of enterprises from the technical field. Taking the electrical automation technology as the research focus， under the guidance of relevant scientific theory， this paper comprehensively analyzes path for the iron and steel metallurgical industry to achieve the rational application of electrical automation technology， which provides a reference for the follow-up production practice.
P键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式
Key words： metallurgical industry；electrical automation technology；application mode
中图分类号：F426；TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0041-03
0 引言
我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。
1 冶金行业电气自动化技术的特点
1.1 电气自动化技术体系复杂
钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。
1.2 电气自动化技术对电气的依赖程度高
随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。
1.3 冶金生产技术较为广泛
钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。
2 冶金行业电气自动化技术的现实意义
2.1 电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。
2.2 电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。
3 冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则
3.1 电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。
3.2 电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。
4 电气自动化技术在冶金行业中应用的途径
电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。
4.1 继电保护在冶金行业中的应用
冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。
在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。
4.2 PLC技术在冶金行业中的应用
PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速M行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。
5 结语
为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。
参考文献：
[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.
[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.
[3]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业c，2015（57）：90-91.
钢铁冶炼技术范文第9篇
【关键词】人工冶铁 块炼铁 生铁 出现
【中图分类号】G633.51 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）09-0066-01
打开现行人民版《普通高中课程标准实验教科书・历史・必修二》翻到第14页，我们会看到这样一段描述：“在两河流域、地中海沿岸和埃及出土了世界上最早的铁器。中国使用陨铁和人工冶铁都较前几个地区稍晚，然而冶炼块炼铁和生铁大体与之同期。” 根据上述对于中外人工冶铁业的叙述，我们似乎可以得出这样的结论：中国人工冶铁的出现晚于两河流域、地中海沿岸和埃及，但中国冶炼块炼铁和生铁却与上述地区大体同期。该结论完全正确吗？要想对这一问题作出回答，我们很有必要对中外人工冶铁的出现作一番探讨。
早期人类冶炼技术不够发达，无法从铁矿石中冶炼得到铁，所以，在人工冶铁出现以前，世界上许多民族，都曾有过使用陨铁制器的历史。例如，在尼罗河流域和幼发拉底河流域出土的公元前2000多年前的铁珠和匕首，是目前所发现的世界上最早的陨铁制器;而目前所发现的中国最早的陨铁制器则是在中国河北藁城台西村商代遗址中出土的公元前14世纪前的铁刃铜钺。可以说，人类最早使用的铁，就是陨铁。但陨铁只是一种含铁量较大的陨星，或者说是一种天然铁，陨铁制器与人工冶铁的发明并没有必然的联系。
大约在公元前1400年左右，居住在小亚细亚（地处亚洲最西端之半岛，北临黑海，南滨地中海）的赫梯人发明了冶铁技术。怎么发明的呢？是在炼铜之时发明的！赫梯人生活的地方铁矿较多，他们在向熔炉中投入铜矿石时炼铜时，有时会混杂进去一些铁矿石。在冶炼过程中，矿石中的铁便被高温熔炉中的一氧化碳还原出来。由于当时熔炉的温度不够高，大约在1000℃左右，低于铁的熔点1535℃，所以，一氧化碳还原出来的铁是固态铁块而并非液态铁水。这种固态铁块不会与熔化的铜混在一起，很容易与铜区别，这也就是人类最早冶炼出的“块炼铁”。于是，世界上最早的人工冶铁技术便宣告诞生。由于疏松多孔，块炼铁也常被称为海绵铁。冶铁技术发明之后，赫梯国王严禁其外传。但是，随着赫梯王国的衰败，赫梯工匠四处移民，于是，大约在公元前1300年―公元前1000年左右，冶铁术传入两河流域、古埃及以及欧洲部分地区。
众所周知，我们通常所说的铁分生铁和熟铁两种，包括钢在内，它们都是以铁和碳两种元索为主的一种合金，而其区别主要在于含碳量不同。我们通常把含碳量在0.02%以下的叫熟铁，0.02%―2.11%的叫钢，2.11%―6.69%的叫生铁。人类最早所冶炼出的块炼铁含碳量低于0.02%，实际上也就是一种熟铁。无论是生产还是使用，块炼铁都存在着不少的缺点：一是块炼铁为固态铁块而非液态铁水，不能从熔炉中流出，而要将之从熔炉中取出时很容易导致炉膛遭到不同程度的损坏，从而无法连续生产，所以块炼铁的生产效率是比较低的;二是块炼铁所含杂质比较多，需要通过不断反复加热锻打才能将之挤出从而制成各种器具，费工费时;三是块炼铁含碳量较低，质地较软，使用受限制较多。也正因如此，在发明块炼铁冶炼技术之后，先人们就不断努力对其进行改进，于是，生铁、钢的冶炼技术也得以发明。同块炼铁相比。生铁和钢有不少的优点。以生铁为例，“生铁的冶炼温度是1150℃到1300℃，出炉产品呈液态，可以连续生产，可以浇铸成型，杂质比较少，质地比较硬，冶炼和成形率比较高，从而产量和质量都大大提高。所以说，由块炼铁到生铁是炼铁技术史上的一次飞跃。”但是，在国外，这一过程却是极其漫长的。以欧洲为例，虽然早在公元前1000年左右其部分地区就已经出现了块炼铁冶炼技术，但是，直到公元14世纪，生铁冶炼技术在欧洲才得以出现。也就是说，从能够冶炼块炼铁到能够冶炼生铁，欧洲大约经历了2400多年的时间！
如果要问人工冶铁技术在中国何时出现？目前，学术界对此还无法给出一个一致的答案。但是，比较普遍的观点认为是在公元前6世纪左右，也就是春秋时期。因此，可以这样说，中国人工冶铁的出现的确是晚于地中海沿岸、两河流域、埃及和欧洲地区的。但是，有一点大家是一致的，那就是不管是哪一地区，其最早冶炼出的铁都是块炼铁。前面曾谈到，在世界其它地区，从能够冶炼块炼铁到能够冶炼生铁、钢，这期间往往会有一个较长的发展过程。但是，与上述地区有所不同的是，在古代中国，在块炼铁技术出现后，我们的祖先却很快就发明了生铁以及钢的冶炼技术！有多快呢？时间大约是100年左右！也就是说，中国大约在公元前5世纪前后即春秋末期和战国初期就出现了生铁及钢的冶炼技术。以生铁为例，如果同欧洲进行对比，从能够冶炼块炼铁到能够冶炼生铁这一发展过程，中国远远短于欧洲，大约要短2300年左右。因此，我们也会常常看到这样的叙述：在古代中国，块炼铁、生铁、钢的冶炼技术均几乎是同时出现的，这是古代中国人所创造的一个世界冶铁史上的奇迹！那么，在公元前6世纪前后块炼铁技术在中国出现之后，我们的祖先又是如何发明生铁和钢的冶炼技术的呢？
春秋战国时期中国的生铁冶炼工艺，在原料、燃料使用上与块炼铁冶炼基本一样，例如，在燃料上使用的都是木炭。它们之间主要的差别在冶炼炉温的不同。块炼铁冶炼时的炉温大约在1000℃左右，而生铁冶炼时炉温却达到了1100-1200℃。简而言之，生铁冶炼技术之所以在公元前5世纪左右就能够在古代中国出现，主要就是因为我们的祖先能够将冶铁熔炉的温度提升到足够之高。在冶铁过程中，一方面，当时我国使用了较强的鼓风装置，另一方面，我们还使用了比较高大的冶炼竖炉，因此，进行生铁冶炼所必须达到的炉温，我们完全有能力提供。在高温冶铁过程中，被还原生成的固态铁会吸收含于木炭中的碳元素，而且，随着温度的升高，这种吸收的速度会不断加快。随着对碳元素的不断吸收，铁的熔点会不断降低，最低可降至1146℃。在这种条件下，炉温就可使铁熔化，从而就得到了液态的生铁。而液态生铁可以直接浇铸成器，且质地较块炼铁坚硬，适合用来铸造农具，这就大大推动了古代中国铁器以及农业的生产和发展。
春秋战国时期中国炼钢技术的发明，从基本原理上讲，与生铁冶炼技术的发明有一些相似。如前所述，块炼铁所含杂质比较多，需要通过不断反复锻打才能将之排除以便制器，而也就在这不断反复锻打的过程中，中国出现了块炼钢技术。当时，人们在锻打块炼铁的过程中，使用木炭不断反复加热，而块炼铁则吸收了木炭中的碳元素，含碳量得以提高，而且杂质也有所减少，变得较为坚硬，从而成为了块炼渗碳钢。在当时，块炼钢在农业中使用并不很多，而是主要用来制作刀剑等兵器。
综上所述，我们不难发现，现行人民版《普通高中课程标准实验教科书・历史・必修二》第14页对于中外人工冶铁业的叙述，应该说是存在一定错误的，或者说表述不够清楚。在我看来，我们不妨作出这样的调整：“在两河流域、地中海沿岸和埃及出土了世界上最早的陨铁制器，但陨铁制器与人工冶铁的发明并没有必然的联系。世界上最早的人工冶铁技术在公元前15世纪左右出现于西亚地区的赫梯王国，其所冶炼出的铁为块炼铁。同生铁相比，无论是生产还是使用，块炼铁都存在着不少的缺点，因此，由块炼铁到生铁是人类炼铁技术史上的一次飞跃。但是，这一过程的完成却并不短暂，例如，欧洲就经历了2400多年。中国使用陨铁和人工冶铁都较前几个地区稍晚，然而块炼铁和生铁的冶炼技术却几乎是同时出现。”
参考文献：
钢铁冶炼技术范文第10篇
关键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式
引言
我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。
1冶金行业电气自动化技术的特点
1.1电气自动化技术体系复杂
钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。
1.2电气自动化技术对电气的依赖程度高
随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。
1.3冶金生产技术较为广泛
钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。
2冶金行业电气自动化技术的现实意义
2.1电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。
2.2电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。
3冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则
3.1电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。
3.2电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。
4电气自动化技术在冶金行业中应用的途径
电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。
4.1继电保护在冶金行业中的应用
冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。
4.2PLC技术在冶金行业中的应用
PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速进行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。
5结语
为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。
参考文献：
[1]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.
[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.
[3]田晓亮.浅析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].工业c，2015（57）：90-91.
[4]吴春璟.浅析自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展[J].工业c，2016（7）：56-56.