钢筋机械连接范文精选

摘要：本文从钢筋机械连接技术应用概况、钢筋机械连接接头的质量检验等方面阐述了钢筋机械连接技术在建筑工程中如何更好的应用。

关键词：钢筋机械；连接技术；

中图分类号：TU649 文献标识码：A ；文章编号：2095-2104（2013）

随着建筑业的发展，高层建筑、大跨度、特种结构日益增多，建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展，单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。近10年来，钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。目前，钢筋套筒挤压连接和锥螺纹连接技术被建设部列为“九五”期间建筑业重点推广的10项新技术之一，纳入国家重点推广项目。近年来，我市许多大型工程项目也都使用了套筒挤压连接和锥螺纹连接技术。

一、钢筋机械连接技术应用概况

1、钢筋套筒挤压连接技术

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；操作安全，无明火，不受气候影响；连接方式适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于某些化学组成不适宜采用传统焊接工艺的钢材连接，如特种钢材、进口钢筋等。主要用于直径为20～40mm带肋钢筋的连接。

套筒挤压连接技术在应用初期，由于钢套筒都是由外地生产厂家供应以及现场操作人员操作水平较差等原因，套筒挤压接头的质量较不稳定，推广应用受到一定限制。1998年初，厦门开始有了自己的钢套筒生产基地、套筒接头施工设备和施工人员培训等基本配套，使套筒挤压接头质量检验合格率得到显著提高，质量稳定性得到有效保证，该技术在厦门建筑工程中得以推广应用。

摘要：随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度越来越大，粗直径钢筋的连接方法，成为施工的难点之一，钢筋机械连接的应用，解决了这个难题。

关键词：建筑工程钢筋机械连接技术 广泛使用

随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度越来越大，粗直径钢筋的连接方法，成为施工的难点之一，钢筋机械连接的应用，解决了这个难题。 钢筋机械连接与传统的焊接相比，具有如下优点： 1、连接强度高，连接质量稳定、可靠；2、操作简单、施工快捷；3、使用范围广，适合各种方位同、异直径钢筋的连接； 4、钢筋的化学成分对连接质量无影响；5、连接质量受人为因素影响小；6、现场施工不受气候条件影响；7、耗电低、节约能源；8、无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。9、综合经济效益好。

一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2.3支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；

3.2.3 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.4 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合要求。3.4 螺纹检验：3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.3 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；c) 检查套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 5、接头的工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 ） 3 个接头试件的抗拉强度符合强度要求

二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定

1、总则1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。2、现场设备及人员准备由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。3、连接套筒及滚丝设备3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。3.2. 套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。、3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。4、施工工艺4.1. 钢筋下料：（1） 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切料；（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。4.2. 钢筋滚丝(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。(2) 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。(3) 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺丝牙型4.3.对回工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进等目测检查，并每加工10个用检具检查一次；

检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。4.4. 钢筋连接（1） 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。（2） 标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒 的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。（3） 加锁母型接连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一则，将等接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。（4） 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。5、现场质量检验5.1. 现场接头工艺检验：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组（3根）试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。5.2.现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足表3的强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，得检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。

摘要：钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递给另一根钢筋。机械连接具有接头质量稳定可靠，操作方便，施工速度快等特点。钢筋机械连接主要有锥螺纹套筒连接、大套筒挤压连接等方法。另外，钢筋的焊接可节省钢筋，提高钢筋连接强度、同时能提高工效，是钢筋连接的一种重要方式。本文现就钢筋的机械连接与焊接技术做简要研究。

关键词：钢筋；机械；焊接；强度

一、锥螺纹套筒连接

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外螺纹，然后用带锥形内螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。但所连钢筋直径只差不宜大于9mm。

锥螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用30～40号钢，对III级钢采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

锥螺纹连接的钢筋，下料可用钢筋切断机或砂轮锯，但不准用气割下料，不准端头有挠曲或有马蹄形。钢筋两端用套螺纹机套螺纹，螺纹的完整数要达到要求锥螺纹牙型与牙型规吻合，锥螺纹的小端直径必须在卡规的允许误差范围内。经检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端用力矩扳手拧紧连接管，并扣上塑料封盖。运输过程中应防止塑料保护帽破坏使丝扣受损。钢筋连接时，回收钢筋上的塑料保护帽和连接套管上的塑料封盖，将力矩扳手调至规定力矩值的刻度上，用带有连接套管的钢筋拧到待连接钢筋上，当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达到钢筋接头拧紧力矩值。

摘要：钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

关键词：钢筋；机械连接；施工方法

1、一般规定

钢筋机械连接方法分类及适用范围，钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

2、钢筋机械连接方式及质量检验方法

2.1 套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法

【摘要】钢筋的机械连接则成为一种优选方案。尽管机械连接的单项成本高于焊接，但其推广应用如此迅速和广泛，说明在质量、速度、效益、安全等诸多方面，在某些场合下仍有其竞争优势。

【关键词】预应力；混凝土；钢筋；机械连接；技术

我国于20世纪80年代后期，开始发展粗直径钢筋的机械连接技术。1987年，405m高的北京电视塔率先采用套筒冷挤压连接，随后在全国很多省市开始推广应用。20世纪90年代初，国内一些工程开始采用锥螺纹连接，并较快地获得推广应用。由于焊接连接受多种因素的影响，存在一些不稳定因素。例如工地电容量不足，电压不稳会影响焊接质量，某些地区气候潮湿或气温过低或钢材化学成分不稳定等因素也影响接头质量，尤其是建筑队伍中人员的技术水平和管理素质普遍较差，常常成为焊接技术推广应用的一种障碍。此外水平钢筋的现场连接还没有一种较好的焊接方法。

我国于1996年正式公布实施了《钢筋机械连接通用技术规程》JGn07―96、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGn08―96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGn09―96。这三本规程的公布实施，大大促进了钢筋机械连接技术的发展，促进了钢筋机械连接接头质量和技术水准的提高。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07―96(以下简称《通用规程》)对各种类型的钢筋机械连接接头规定了统一的基本性能要求，适用范围和使用要求，以及型式检验和现场检验方法。经过近两年的实施，积累了更丰富的工程应用经验，钢筋机械连接新技术不断涌现。为了适应工程应用和技术进步的需要，1999年又对《钢筋机械连接通用技术规程))JGJl07―96进行了局部修订。同时编制了《镦粗直螺纹钢筋接头》JG／T3057―1999行业标准。下面分别介绍《通用规程》1999年局部修订内容和几种常用机械连接技术。

1 修改接头性能分级

《通用规程》将原来的接头性能等级A、B、C修改为SA级、A级和B级三个等级修改分级的主要目的是适应生产应用和技术进步的需要。

近年来钢筋机械连接技术发展迅速，国内外均已开发出能充分发挥钢筋母材强度的等强级机械连接接头，而接头成本则增加不多，从而为混凝土结构工程提高钢筋连接工程质量，加快施工进度创造了条件。国际上也在逐步提高对钢筋连接的质量要求，如美国主编的2000年国际建筑法规(草案)IBC(InternationalBuildingCode)规定将钢筋接头按性能分为1型和2型，1型机械接头要求接头强度大于1.25 ƒyk， 2型机械接头要求接头抗拉强度大于95％钢筋实际抗拉强度或1.60 ƒyk。并容许2型机械接头在结构中的任何部位包括塑性铰区应用，接头百分率也不再限制。这就大大方便施工和节约钢材，带来很好的经济效益。德国DINl045规定镦粗直螺纹接头可以在同一截面连接。工程中不少场合非常需要高质量接头，以满足在同一截面连接的要求，如装配式结构的连接，滑模或爬模施工的水平钢筋连接，新老结构连接，温度收缩缝的钢筋连接以及地下连续墙与板筋的连接等。鉴于我国钢筋机械连接技术的发展，已能为土建工程提供镦粗直螺纹钢筋接头等高质量接头。这一次局部修订中增加了SA级接头，以满足工程界的迫切需要，同时体现优质优用，鼓励I、Ⅱ级抗震结构和重大结构工程采用更好的钢筋接头，提高工程质量，改善结构的防灾能力。

SA级接头的强度指标定为ƒ0mst或ƒ0st≥1.15(ƒ0st――钢筋母材实际抗拉强度，ƒtk――钢筋母材抗拉强度标准值)。其目的是提高接头的可靠性，保证有85％左右的概率，接头试件能断于钢筋母材而不断在接头处。对少量实际强度大于1.15 ƒtk的超强钢筋，则容许断于接头部位。因为从经济角度出发，接头强度不再追求与其等强，根据《混凝土结构设计规范》课题组对全国建筑钢筋混合统计结果16Mn、25MnSil级钢筋抗拉强度的变异系数Cv为5.63％，据此可求得国产Ⅱ级钢筋的实际强度大于1.15倍ƒtk的概率大约为15．39％。也就是说对于SA级钢筋接头，其平均强度已超过钢筋母材的平均强度。绝大部分钢筋接头试件均能断于钢筋母材。从而大大提高了接头的可靠性，为放宽接头应用方面的限制创造了条件。

摘要：随着钢筋工程在当前建筑工程应用比例的日益增加，在钢筋连接中连接方式和工艺不断改进。钢筋直螺纹连接技术是在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。直螺纹连接技术以其接头强度高、操作简单现场连接速度快、生产效率高提前预制不占工期、成本低、环保安全不受环境及气候影响等优点，已广泛应用。

关键词：钢筋直螺纹；机械连接；质量通病；原因分析；防治措施

ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.

KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures

1、 引言

直接滚压直螺纹连接接头其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。本文就钢筋直螺纹机械连接件加工、安装过程中产生的质量通病进行原因分析，并就质量通病提出诸多防治措施。

2、 工程概况

巴塘～昌都500kV线路工程起于四川省500kV巴塘变电站，止于500kV昌都变电站，线路全长2×327km（46km按同塔双回架设，其余按两个单回路架设），其中28公里在四川境内，按同塔双回路架设，其余299公里在境内。其中包12、13有铁塔基础274基，全部采用掏挖桩基础。本标段Φ18以上的钢筋全部采用直螺纹机械连接。

摘 要：在当前建筑工程施工过程中，钢筋作为施工材料具有不可或缺性，而且直接关系到建筑构件的受力情况，所以需要在建筑工程施工过程中，控制好钢筋的质量和连接技术，确保连接技术的合理性，使其能够更好的与建筑工程施工的要求相符合，确保能够满足不同构件的受力需求。文中分别对绑扎搭接连接、电渣压力焊连接、钢筋直螺纹连接和闪光对焊连接技术的应用进行了具体的阐述。

关键词：钢筋；机械连接；锥螺纹；镦粗直螺纹；冷挤压套筒；钢滚压直螺纹

中图分类号：TU755 文献标识码：A

钢筋在建筑工程中作为非常重要的一项施工材料，其可以有效的增强建设结构的的强度和荷载能力，在施工过程中不仅可以与混凝土搭配进行建筑主体和构件的施工，而且钢筋自身在施工中也具有非常重要的用途，属于不可或缺的重要建筑材料。在建筑工程施工过程中，钢筋需要按照设计需求形成不同的正式成立和结构，所以在钢筋使用过程中需要进行合理的连接，同时还要确保连接的牢固性，从而更好的满足建筑工程施工中对构件的受力需求。

1 钢筋机械连接技术概述

近年来，随着工程建设项目的不断增加，钢筋机械连接技术取得了较快的发展，不同的钢筋连接技术有效的满足了建筑工程施工过程中对钢筋连接的需求。在具体建筑工程施工过程中，在对钢筋进行使用时，通常需要根据钢筋的直径大小和钢筋在结构中的使用功能来对钢筋连接技术进行确定，从而使其能够更好的满足工程结构的荷载要求。

钢筋机械连接技术在当前建设工程中应用较为广泛，主要是利用机械咬合作用将连接件有效的连接起来，在连接过程中还会利用钢筋端面的承压作用，从而确保力的传递，达到良好的承载力。目前我国钢筋机械连接技术形式具有多样化的特点，由于其连接方式更合理和科学，在连接过程中受到外界因素的影响较小，有效的确保了接头的强度和连接的质量。而且利用钢筋机械连接技术进行连接操作，更简单、便捷，施工效率较高，所以传统的钢筋连接方式已被机械连接方式所取代，目前钢筋机械连接技术已成为建筑工程施工中钢筋连接技术的主要发展趋势。

2 钢筋机械连接技术应用

摘 要 ：监督工程师对某棚户区改造工程E-12#筏板钢筋进行巡监检查时发现，本工程筏板基础钢筋采用机械直螺纹连接，加工完毕的钢筋端部未按照规范要求切平或镦平，套筒中两钢筋连接间隙大，不符合相关规范要求。

关键词：钢筋；机械连接；质量问题

一、钢筋机械连接技术概述

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材等优点。

图纸结构设计总说明中列出“钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，当钢筋直径≥22时，应采用机械连接。钢筋的机械连接、绑扎搭接及焊接，应符合国家现行有关标准的规定”。本工程中，筏板钢筋选用直径为22的钢筋，应采用机械连接。

现场采用滚扎直螺纹连接：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其基本原理是仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。

二、现场工程检查情况

检查情况如下：

摘 要：钢筋机械连接技术对于确保钢筋接头质量，提高工作效率具有明显的优势。分析各种钢筋机械连接的特点，重点探讨钢筋剥肋直螺纹连接的优点。

关键词：套筒挤压连接；锥螺纹连接；滚轧直螺纹连接；钢筋镦粗直螺纹连接；对比分析；优点

Abstract: reinforced mechanical connection technology to ensure the quality of steel bar joints, improve the work efficiency has obvious advantages. Analysis of the characteristics of various reinforced mechanical connection, focus on the advantages of ribbed shell straight thread connection.

Keywords: extrusion connected; threaded connection; rolling straight thread connection; reinforced upsetting straight thread connection; comparative analysis; advantages

中图分类号：TU755.3文献标识码：A文章编号：

随着建筑行业的不断发展，各类高层、超高层建筑逐年递增，混凝土结构大量应用，目前混凝土结构中所采用的钢筋连接方法很多，其中传统的方法有绑扎法、焊接法等，而这些传统方法的使用由于各种缺陷受到了不同程度的限制。先进的钢筋机械连接技术取代传统技术已势在必行，我国近年来在这方面的研究也取得了迅速发展，从上个世纪90年代开始，相继开发出套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹连接技术。新的钢筋机械连接技术已经慢慢的取代了传统的焊接、绑扎工艺，在工业、民用、公路桥梁、水坝以及大型建筑上得到了广泛的应用。

1 钢筋机械连接技术分类

1.1钢筋套筒挤压连接

摘要：钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。

关键词：钢筋 机械连接 优点

Abstract： the mechanical connection of the steel bar is connected with the mechanical bite force or the pressure of the end of the bar， and the connecting method of the force in a bar to another. The mechanical connection of the steel has the following advantages： the joint quality is stable and reliable， and is not affected by the chemical composition of steel， and the influence of human factors is small； the operation is simple， the construction speed is fast， and the weather conditions are not affected. Key words： reinforced mechanical connection

引言：钢筋机械连接具有施工操作较简单，接头质量好、作业效率高、不同强度等级、不同直径的钢筋连接方便、快捷等特点。钢筋机械连接在输变电工程中应用也越来越频繁，监理在进行质量把控时，应从人员、方案、原材料、施工工艺等方面进行控制。本文以钢筋直螺纹连接接头为例介绍监理在钢筋机械连接过程中的质量管控要点。

一、施工方案审查

在施工前，应由项目部总工或专业技术人员针对工程的特点和现场实际情况编制钢筋机械连接操作方案，方案应包括编制依据、工程概况、施工准备（包括材料、机具、作业条件、技术准备等）、施工现场的加工与安装、操作步骤、质量要求等，编制完成后应报监理项目部进行审查。

二、 检查施工单位操作人员岗前培训及技术交底是否到位

钢筋机械连接操作人员应经过相应培训合格后持证上岗，并且在现场操作前，由项目部总工或技术员对操作人员进行交底，确保每个操作人员清楚其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病措施。监理应对施工项目部的操作人员报审资料及人证相符性等进行审查并检查交底内容的执行情况。