钢材采购工作计划范文精选

摘要：随着社会经济的快速发展，现代化进程的不断推进，企业对原材料的需求越来越大，尤其是钢材的需求量近些年来呈现高速增长趋势，因此企业对钢材的采购需要更加标准化，从而降低企业的采购成本，提高企业的利润。文章对企业采购钢材过程中存在的问题进行了分析，并对标准化采购的推行进行了探讨。

关键词：钢材采购；企业管理；标准化；原材料；采购成本 文献标识码：A

中图分类号：F253 文章编号：1009-2374（2017）03-0158-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.03.071

企业的钢材采购对企业的影响很大，不但影响到企业的成本支出，还影响下游工序的开展，直接关系到企业的产品生产效率和质量，进而影响到企业的收益和形象，所以钢材采购的重要性不言而喻。但是当前企业的钢材采购面临一定的问题，影响了企业的生产，尤其是油田企业、煤炭企业等，它们在进行钢材采购的过程中存在的问题更加普遍。因此，本文对企业推行钢材标准化采购的探讨有必要的，也是非常具有实际价值的。

1 企业钢材采购过程中存在的问题

1.1 企业对钢材采购计划的规范性和严谨性不够

企业在进行钢材采购的时候需要制定采购计划，采购计划是企业采购钢材的关键性依据，钢材采购计划一旦制定，采购人员不能进行更改，必须要按照计划的要求进行采购活动。但是在实际操作过程中，违背采购计划的情况仍然非常普遍。具体表现在以下三个方面：

1.1.1 制定的计划太大。采购部人员在制定采购计划的时候，一味地追求品种丰富、储备充足，使得制定出来的计划过于宽泛，大大超出了企业的实际需求。

1采购价格对钢材成本的影响

现在施工企业都十分重视钢材的采购工作，一般都通过挂网公开招标来进行采购，下面以一个实例来说明施工企业因不规范钢材采购造成多支出钢材成本的问题。一个施工企业在中国采购与招标网公开进行了甲工程项目的钢材招标采购，三家投标人给予了投标报价。评标委员会和施工企业按照招标文件的规定“本次评标采用经评审的最低投标价法，即通过评审且经评审的投标总价最低的投标人为第一中标候选人的评标方法”，选择了三家投标人中总报价最低的投标人A单位为中标单位，具体规格报价情况。然而，实际供货时，用于钻孔桩施工的圆钢在进货100t后因生产资源较少，施工企业与设计单位沟通进行了设计变更，所用20mm圆钢变更为同规格螺纹钢，重新进行费用统计后，发现在此情况下，数量调整后A投标单位的投标单价不是最低价格，比第二名B投标单位增加了11．7万元，钢材总金额增加了43．2万元。

2钢材采购管理存在的主要问题

施工企业经对统计表进行认真分析，发现A投标人投标单价明显存在不平衡报价，具体是同规格型号的圆钢的单价比螺纹钢低480元/t。施工企业进一步反思了钢材招标采购过程中的不足和漏洞。

2．1钢材招标计划数量存在问题

2．1．1钢材需用计划数量编制考虑不周全

施工企业经调查，发现项目部工程技术人员对钻孔桩用圆钢的金属理化性能不熟悉，在钢材计划的编制方面欠缺经验。钻孔桩施工之所以用圆钢主要是设计时只考虑到圆钢在水中的耐腐蚀性优于螺纹钢，未考虑到我国的圆钢市场只有包钢、鞍钢等少数几家钢厂进行少量生产的事实。工程施工时为保证施工生产的顺利进行，设计单位一般会对北方地区工程项目钻孔桩用圆钢变更为螺纹钢。

2．1．2钢材需用计划审核不严谨

中图分类号：TQ639.2文献标识码：A 文章编

一是编制钢筋施工方案。

该方案由劳务队编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

二是编制钢筋总量计划。

该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。

三是编制钢筋下料表。

该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。

四是编制月度钢筋原材计划。

摘 要 在企业原材料采购管理过程中，项目导向型原材料采购管理模式的应用是钢铁企业采购管理改革的重要内容。为了确实发挥这一管理模式的作用，我们结合项目导向型管理模式应用的主要作用与实践环节，开展了实践研究，为这一企业原材料采购质量的提升提供帮助。

关键词 钢铁企业 项目导向型 原材料采购管理 作用 程序

随着我国社会钢铁冶炼技术的发展以及钢铁原材料市场的不断变化，钢铁企业传统的原材料采购管理模式已经不再适应现代企业实际工作。在这种情况下，大量的钢铁企业在原材料采购过程中，结合企业实践情况采用了项目导向型原材料采购管理模式，提高企业原材料采购工作质量。在实际工作中，这一采购管理模式的应用对于钢铁企业生产、成本控制以及社会效应的提升都起到了良好的促进作用。本文以项目导向型原材料采购管理的作用以及主要工作内容为重点，开展了相关研究。

一、项目导向型采购管理模式作用分析

项目导向型管理模式的核心就是提高原材料采购中的成本管理效率，降低材料浪费、采购超标等问题的出现。在实践工作中，这一模式的应用可以起到以下作用：

（一）提高原材料采购中的经济效益

在钢铁企业管理过程中，对于原材料采购过程中成本控制要求的提高，是企业采用项目导向型采购管理模式应用的主要原因。在项目导向型管理模式中，企业原材料采购成本管理质量得到极大提升，这主要是因为以下两个原因造成的：一方面，项目导向型管理模式是以生产项目需求为核心开展的采购管理，其采购成本经过全面的技术分析与核算，成本内容接近于最优化的水平，这对于原材料采购成本控制的开展起到了良好的促进作用；另一方面，项目导向型管理模式的采购过程是由生产、技术、采购以及财务管理部门组成的采购团队领导下完成的，这种团队化的管理模式可以很好地避免采购过程中因人为问题造成的成本提高与资产流失问题的出现。

（二）保证企业社会效益的提升

摘要：企业最终目的是效益的最大化，加强钢材材料计划管理，是实现“服务焦煤发展大局，全力保障物资供给”目标的需要。企业在追求经营质量和经济效益的过程中应该采用与时俱进的技术措施和切实有效的管理手段，提高钢材材料的利用率，最大限度地节约成本，追求最大投资回报比例。与此相符，钢材材料计划管理作为材料科管理的主要项目内容，也应该采取先进的科学手段，以较高水平实现材料成本的事前控制。论文从某些企业在材料消耗、计划管理方面的情况出发，介绍了材料计划的作用和加强钢材材料计划管理的方法，给企业在加强钢材材料计划管理方面提供参考意见，以降低生产成本，提高经济效益。

关键词：钢材材料　计划管理　经济效益

钢材是重要的生产资料，是国家建设和企业发展必不可少的重要物资，加强钢材材料计划管理，减少钢材材料消耗不仅是企业管理的重要工程，同时可为国家节约能源，创造更多财富。做好钢材计划管理，有助于使用单位预见和反映钢材材料的需求，既可保障单位正常生产，也可为职能管理部门组织采购、控制成本提供依据。加强钢材材料计划的管理，提高材料计划管理的科学性、准确性、严肃性，在计划阶段控制好不合理的材料需求是材料成本由被动考核转为主动控制的有效途径，为提高企业经济效益打好控制成本的基础。

1　我国钢材材料需求现状及未来需求预测

研究表明，目前我国的粗钢产量已占世界1/3以上，　在世界上是独一无二的。但主要用钢产业需求萎缩导致钢铁行业大面积亏损却是事实，中国钢铁工业协会副会长王晓齐于今年8月份曾表示，根据22个城市和一线抽验调查来看，钢铁行业真正意义上的社会库存是6000万吨，甚至7000万吨以上，再加上钢铁企业库存，整个钢铁的库存量在一亿吨以上，后期去库存压力巨大，库存减少还有很大余地。当前，钢铁库存量过大影响后期钢铁行业的利润，钢铁行业正面临巨大的困难局面，这就对钢材材料计划管理提出了更高层次的水平要求。

专家通过预测法、模型构建、模型参数等方法预测2013-2020年我国钢材消费总量见表1。

来源于郑瑞芳，郭秀君，田明华.对未来我国钢材需求的预测[J].经济学研究，2007（2）：54-60.

2　加强钢材材料计划管理具有重要意义

【摘要】钢筋是建筑用钢的重要材料之一，在建筑结构中起龙骨作用，是迄今为止全球建筑行业普遍使用的产品。它在建筑工程中的使用与管理，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。本文按照现场钢筋管理步骤进行优化组合，分别从钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划等入手，结合软件系统的应用，总结出一套现代的钢筋管理流程。

【关键词】工程管理；钢筋 

钢筋是建筑用钢的重要材料之一，在建筑结构中起龙骨作用，是迄今为止全球建筑行业普遍使用的产品。它在建筑工程中的使用与管理，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。因此迫切需要一套能结合现场的现代管理流程。

1. 编制钢筋施工方案该方案必须经总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

2. 编制钢筋总量计划该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。

3. 编制钢筋下料表并录入软件该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表各自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1—合同规定损耗率）。

4. 编制月度钢筋原材计划该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1—合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

5. 钢筋采购合同签订

为充分发挥项目群建设集约化、专业化的优势，深入践行建管分离、一级管理、四个统一的管理模式，在项目群集中建管模式下，钢管的采购管理，在计划方面应管控有力，钢管供货有条不紊，衔接顺畅，圆满的完成了国家能源通道建设的钢管保供任务，主要有以下方面：

一、钢管采购和供应

2007年以来项目群建设共计完成西气东输二线、漠河-大庆原油管道、香港支线海底管道等60余个国家级管道工程钢管供应，钢管采购981万吨，3万余公里，年均供管速度6000公里，实现了国家能源通道骨干管网的建设。

二、钢管计划管理

物资采办计划的编制是以工程总体部署为重要根据，以生产企业排产计划为主要依托，并充分考虑生产企业生产能力与运输周期等因素编制而成，物资采办计划的编制集中反映了物资供应过程的及时性、有效性、准确性，使原本繁杂的物资能够量化于纸面之上，锁定了供应时间节点，成为物资采购的基础依据，有效保障了物资的供应。

2012年以前，钢管计划管理是综合计划、需求计划，多个计划并存的局面，且每月计划安排对钢管发运、车皮申请带来困难，虽然保障了工程钢管的需求，但是计划执行相对依据不充分，2012年通过对钢管计划管理的进一步加强，2012年5月开始，钢管计划全部调整为依照综合计划一本计划，2012年10月份开始，综合计划全部提前3个月，掌握了工作的主动性。

随着管道建设项目群管理的推进，钢管采购计划的编制更将钢管采购方案细化到中转站，即发挥了区域化采购优势，又形成有效竞争，降低采购成本。2011年以来开工建设的中贵线、兰成线等项目钢管采购全部对应至中转站，发挥了宝鸡、资阳区域化供货优势，形成有效的市场竞争机制。

三、优化采购策略，降低采购成本

[摘要]本文结合多年的工作实践，谈工程项目中钢筋的管理。

[关键词]工程项目 钢筋 管理

引言

钢筋是结构工程中非常重要的一种材料，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。通过在多个项目的实践，通过对业务流程的研究，笔者谈谈工程项目中钢筋的管理。

一、编制钢筋施工方案

该方案由劳务队编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

二、编制钢筋总量计划

该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。

摘要：在国内外钢材市场价格波动较大的环境下，如何确保在有效控制成本的前提下，进行大中型工程钢材的采购，能够按时按量保质的交货成为亟待解决的问题。本文主要分析钢材采购现状，并探讨如何采用改进方案进行战略采购，以降低在工程钢材采购中存在的风险。

关键词：钢材 战略采购 集中定价 锁定价格

1.引言

在当前市场经济环境下，国内外钢材市场价格波动较大；然而大中型工程钢材的采购具有采购和制造周期长、工程用量大、质量要求高和产品多样化等特点。如何应对复杂多变的钢材市场，并且在保质保量的前提下，准时向工程项目供应所需钢材，成为亟待解决的问题。

2.钢材采购现状

2.1供货保证

传统的钢材采购方式是根据工程项目所提供的订货计划向供应商订货，采用一项目一寻源的方式。由于钢材的材质和规格等均有不同，并非单一的标准化产品，因此在寻找合适的钢厂进行供货存在一定的困难。具体而言，一般大中型工程通常钢材的采购量较大，在选择钢厂及供应商时需跟多家供应商沟通，确认他们是否有充足的板坯库存，是否有充足的铁矿石等原材料储备，其生产能力能否保证按时交货等问题。同时，还需考察钢厂是否有生产相应规格及材质的钢材设备和技术能力。此外，部分钢材（如桥梁钢板等）在钢厂生产后，还需加工商加工后才可供给工程项目，并且一般由钢厂与加工商合作，最终直接向采购方供应加工成成品。这种采购方式往往变数过大，使得钢厂向加工商交货的时间和数量不确定，可能会给工程进度带来潜在的隐患。

2.2产品质量

【摘要】建设项目工程成本控制一直以来都是工程项目参建各方极为关注的重点，对于施工方，施工成本控制就是要在保证工期和质量满足要求的前提下，采取相应管理措施，包括组织措施、经济措施、技术措施、合同措施，把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。做好建设项目工程成本管理对于提高企业的获利能力有着重要的促进作用。本文从承包商的角度出发，根据施工现场过程管理的经验，浅谈项目实施阶段的材料成本控制方法。

【关键词】建设工程、工程成本、材料成本

随着我国建筑行业的蓬勃发展，各专业工程的造价信息越发丰富，建设项目总体成本在项目前期可以精确估算，各专业合同的利润空间，必定被压缩到极致，而建筑工程行业，承包商之间的竞争亦趋于白热化，投标报价在不低于成本的基础上越来越低，利润空间越来越小。为了保证合同的正常利润，承包商意识到，在合同收入既定或者差距微弱的形势下，通过精细化管理，降低成本支出，成为增强自身竞争力的首选。

根据已完工程项目数据分析，材料费约占项目总造价的60～70%，因此材料成本控制无疑是施工成本控制最直接有效的措施之一。材料费是指施工过程中耗费的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用，包括：材料原价、材料运杂费、运输损耗费、采购及保管费、检验试验费、材料包装费，施工中的材料费还应包括使用安装过程中不可避免的损耗。根据材料费的构成，材料采购、仓储、领料及现场使用等环节均可以制定有效的控制措施。

一、采购：

材料采购，应在满足工程质量及国家规范的要求下，尽量采购价格较低的材料。越来越多的承包商开始建立自己的材料供应商名录和集中采购平台，将多年来合作顺利、双方互信的供应商编入集采库，一是有利于从采购源头降低材料成本；二是质量有保证，避免因材料不合格造成的工期延误、工程停工等风险；三是材料的运杂费、采购保管费等费用支出小且稳定。

二、提资备料及领用：

混凝土、钢筋、砌块等大宗材料，项目部均采用提资、采购、领用的管理流程，为了防止采购量过大增加仓储成本，一般由工程师提前上报物资计划再采购，同时分包领料也依据计算的工程量并考虑合理损耗。实际工程中，物资计划的量均由现场工程师提供，但很多时候工程师提报的量都是根据每平方米建筑指标估算，有时甚至直接使用分包的工程量，且未审核，很容易造成较大出入，特别是混凝土，供应余料往往作为脚手架垫层或者硬化场地使用，甚至直接倒掉，造成巨大浪费，因此，工程量计算的准确与否直接影响材料的成本。为了控制材料成本，制定一套流程清晰，执行力强，且奖惩制度明确的材料提资、审核、采购、领用的管理方案，势在必行。