镀锌带钢范文精选

【摘要】以浦项在广东顺德建立的连续镀锌线为例，详细介绍了带钢重卷线的主体设备以及相关设备参数，并对其工艺做出简要说明。

【关键词】连续镀锌线重卷线带钢

浦项制铁于2010年7月在广东顺德投建广东浦项钢板厂连续镀锌线项目，在设计时经多方综合考虑后，在连续镀锌线旁增加一条重卷生产线POSCO-Guangdong Recoiling Line以下简称RCL。

RCL的主要任务是以连续镀锌线生产出来的钢卷作为原料，将来料整齐卷取并分成成品要求的卷重，然后经过包装线打包后发到成品钢卷仓库进行储存。其主要设备包括开卷取机、穿带台、横剪、纵剪、夹送辊、转向辊、皮带张力机以及对中装置等主要设备。

一、开卷机的主要结构及特点

开卷机位于RCL的入口，主要用来打开钢卷，外部设有支撑主轴用的外支撑设备，主轴结构为一个旋转液压缸带动可涨缩的四块扇形板，外支撑采用液压驱动，液压缸支撑。

开卷机带有一套压辊装置，辊子表面为增大摩擦力需表面衬胶，衬胶材料为聚氨酯，厚度为15mm。开卷机另外附带一套开卷刀装置，当钢卷上卷到开卷机后，开卷刀在液压缸的驱动下升起，将钢带表面的包装带打开，当包装带打开后，以开卷刀作为导板台将钢带导入进加送辊，当夹送辊夹住钢带开始送板时，开卷刀降下回到原位。

二、纵剪以及横剪的主要作用

国内外热镀锌技术状况与发展预测分析

目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。其发展趋势为：

1.向大型化发展

吹气法带钢连续热镀机组的特点是，速度越高表面质量越好；速度越高生产成本越低。所以目前国际上速度180米/分到200米/分，年产量30-80万吨大型机组逐步淘汰了速度50米/分到120米/分，年产量10-15万吨的小型作业线。

1.1.向专业化发展

早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。

1.2.向节能降耗发展

随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。

摘 要：本文根据成因不同对冷轧钢带热镀锌时产生的锌渣缺陷进行了分类，并分析了各类锌渣的形貌、形成机理及酸洗后基板的形貌，最后提出了消防措施。

关键词：连续热镀锌；锌渣；冷轧钢带

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.019

1 概述

连续热镀锌是目前主要的钢带热镀锌工艺之一。利用该工艺生产冷轧钢带时，钢带一般先进行清洗、退火，然后经炉鼻入锌锅浸镀，最后利用气刀精确控制锌层厚度。在浸镀环节产生的锌渣缺陷是热镀锌主要缺陷之一，其成因复杂，整改效果差，一直困扰着热镀锌生产者。如能对其进行准确分类，明确各类锌渣缺陷的形貌、形成机理及产生工序，就能做到有的放矢及时，有效控制减少缺陷量。

2 锌渣缺陷的分类及形成机理

2.1 基板氧化物型

此类缺陷指镀锌基板在热轧时板面存在较大氧化物，酸轧时氧化物溶解板面出现腐蚀性凹坑，浸镀时因板面凹坑产生的锌突起。基板氧化物型锌渣缺陷表面光滑，与正常部位锌层的颜色相近，表面无锌花，拉矫后锌渣缺陷边缘圆滑。因这类锌渣缺陷一般突起高度较小，拉矫时缺陷部位基板变形不大，拉矫后钢带另一面的缺陷对应处无明显突起。如用盐酸清洗，锌渣快速溶解，缺陷部位钢基出现明显的腐蚀性凹坑（非压入型）。

摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。

关键词：热镀锌 工艺 控制

1、镀锌的目的和作用

钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。

钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。

2、典型热镀锌钢卷工艺流程

热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。现代的建材板镀锌线工艺流程：

2.1开卷

摘 要：冷轧热镀锌产线主要由入口段、入套、清洗段、炉区、工艺段、出套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来，经过气刀将多余的锌液吹掉（控制锌层厚度）。锌锅内锌液需要保持460℃，这样锌液会逐渐蒸发，蒸发的锌灰集聚在一起，然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。冷轧镀锌锌灰是冷轧厂热镀锌生产过程中带钢表面的常见缺陷。对热镀锌产线锌灰形成机理进行分析和研究，探讨热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因，从而提出优化工艺、规范操作等方面措施控制锌灰缺陷产生，提高热镀锌带钢表面质量。

关键词：热镀锌 锌灰 常见缺陷 优化工艺

中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）-0099-01

热镀锌带钢是冷轧厂主要产品，它可以用作家电板，汽车板等。随着工艺技术的不断改进，目前下游企业对带钢表面质量要求越来越高。首钢京唐冷轧共有4条热镀锌产线分别生产GI和GA产品。其中一冷热镀锌产线的主要生产家电板，二冷热镀锌主要生产汽车板。带钢表面锌灰缺陷是热镀锌产品的常见缺陷之一，它制约着高端产品的生产。为了解决这一问题，该文就从锌灰缺陷形成的机理出发，结合工艺和操作提出了减少锌灰缺陷的措施。

1 锌灰产生的原因

冷轧热镀锌产线主要由入口段、入套、清洗段、炉区、工艺段、出套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来，经过气刀将多余的锌液吹掉（控制锌层厚度）。锌锅内锌液需要保持460℃，这样锌液会逐渐蒸发，蒸发的锌灰集聚在一起，然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。锌灰则是有以下几方面原因。

1.1 浮渣的产生

当带钢进入锌液中则产生FeZn7，而锌液中的铝离子逐步将锌替换形成Fe2Al6铁铝化合物[1]。它和锌的氧化物在一起形成浮渣。

摘 要：本文对热镀锌机组中的电解清洗工艺进行了说明，根据现场的实际生产经验，论述了生产过程中影响电解清洗的相关要素，对这些过程影响因素进行了详细的说明，同时对控制过程中应该注意的问题也进行了论述。

关键词：电解清洗工艺、过程要素、要素控制

0 引言

镀锌机组接受上道冷轧来料带钢后，带钢表面存在轧制油以及运输过程中产生氧化铁皮，如果轧制油和铁粉超过一定值，在退火时不能完全分解掉，将在钢板表面形成结碳等缺陷，这些表面缺陷影响了镀层的粘附性。通过有效的表面清洗清除这些表面缺陷保证了后续涂镀后的带钢表面质量。而电解清洗是整个清洗系统中的重中之重，电解清洗同时具有化学清洗和机械清洗两方面的功能，最大程度的对带钢表面进行去污除油。为了保证清洗的有效性，必须对清洗过程中的各个工艺参数进行控制，同时为了提高效益，保证清洗有效性的同时还要使其高效，这就对各工艺制度和现场操作人员提出了更高的要求。

1 电解脱脂液化学脱脂

1.1 碱性化学脱脂除油机理

化学清洗主要是用固定组分的脱脂剂配制成清洗介质.去除带钢表面粘附的污垢。脱脂剂主要由表面活性剂和作为助洗剂的氢氧化钠、碳酸钠、硼酸钠、硅酸钠等碱性化合物组成[1]。利用脱脂剂的皂化作用和乳化作用将带钢表面的油脂除去。

a皂化作用[2]：金属表面油污中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油，溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去工件表面油污[2]。

摘 要：带钢表面清洁度已逐渐成为冷轧带钢市场竞争的一项关键指标，在连续热镀锌中清洗段起到尤为重要作用，结合首钢京唐1号热镀锌生产，为了提高清洗质量，提出了一些改进方法或措施，避免了对退火及后续处理的不利影响，取得了较好的效果。

关键词：清洗段 电流密度 恒电流控制

中图分类号：TG178 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0075-01

目前，冷轧板材市场严重过剩，竞争非常激烈，所以客户对产品的各个方面的要求都在不断提高，这也对生产过程中带钢的表面清洁度有了更高的要求[1]。若带钢表面清洁度达不能达到标准，就有可能形成各种缺陷，严重影响成品的质量以及后续处理。给客户的使用带来多种不利的影响，带钢表面的清洁度尤其对热镀锌板材的影响更明显[2]。带钢表面清洁度已逐渐成为冷轧带钢市场竞争的一项关键指标。所以，在已有技术的基础上，通过优化与改进清洗的各个环节，使得带钢的表面清洁度有了较大的改观，为产线的冷轧产品质量的提高做出了很大的贡献。

1 清洗段的作用

清洗段的作用就是通过各种清洗工艺，将冷硬板表面残存的油脂、铁屑以及其他的固体小颗粒，防止这些东西进入退火炉内，造成炉辊受损等问题[3]。清洗质量较好的带钢，在生产过程中较少的产生划伤、夹杂、脱镀等问题，较好的保障板材的镀锌质量。

连续热镀锌线清洗段的功能就是除去金属表面的油脂、金属颗粒和其他污物；但连续生产线的生产特点决定了其对清洗工艺有着较高的要求，清洗过程要求在在短短几十秒的时间内将带钢表面的油污清洗干净。

2 改进清洗质量的方法

摘要：宝钢电镀锌机组在实现完全无铬化以前，在生产钝化和磷化产品时，带钢需要达到一定的温度，以便于钝化液和磷化密封液在带钢表面上固化成膜，因此在电镀后采用的是煤气加热方式、后续的钝化、磷化密封处理采用气刀来控制形成的钝化膜和磷化密封膜的厚度，从而达到节能的目的。

关键词：电镀锌机组；后处理段；带钢走向；节能改造；气刀

中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）33-0086-02

由于锌在腐蚀环境中，可以在金属的表面形成防腐蚀的薄膜，延长材料的使用寿命，因此，镀锌已经成为目前钢铁材料防腐的一种比较有效的方法。而且，热镀锌带钢外观非常漂亮，光泽度好，在各个行业都得到了广泛的运用。目前，热镀锌钢板主要应用于家电、汽车、装潢、轻工业等行业。由于早期的热镀锌在生产过程中，生产效率不高，直到森吉米尔将热镀锌工艺和退火工序连接成一个整体，才步入了热镀锌生产的新纪元。近年来，热镀锌在装备和工艺装备上都有了很大的进步，产品的质量得到了提高。但是在实际的生产过程中，为了使磷化密封液和钝化液体可以在带钢的表面形成固化膜，需要带钢达到一定的温度，对能源消耗量比较大，因此需要其进行节能改造。

1 改造前的设备工艺

1.1 原钝化产品生产工艺

电镀锌水洗挤干喷淋钝化气刀控制干

燥冷却卷取。

【摘 要】连续热镀锌机组带钢从锌锅至冷却塔塔顶转向辊的这一段较长范围内，带钢在气刀和冷却风机等对带钢的作用下，会使带钢产生振动，影响到了带钢锌层的厚度控制。本文介绍了S7-300PLC在热镀锌生产线上带钢磁力式振动阻尼系统上的应用，保证包括PLC系统软、硬件结构以及运行效果。经验证，该系统可以有效解决带钢抖动问题。

【关键词】 PLC WinCC 振动阻尼系统

1 引言

连续热镀锌机组带钢从锌锅至冷却塔塔顶转向辊的这一段较长范围内，带钢不允许有任何形式的接触式依托点，在气刀和冷却风机等对带钢的作用下会使带钢产生振动从而引起一系列问题，既影响镀锌带钢的质量又增加了金属锌的消耗。为了解决这一问题，在气刀上方安装有磁力式的防振动阻尼装置，采用磁力非接触式稳定原理，利用与带钢表面垂直的异向磁力最大限度地抑制带钢的振动振幅。整个振动阻尼系统采用了西门子公司的SIMATIC S7-300控制系统，人机界面采用WinCC系统，能够有效的解决带钢振动问题。

2 工艺简介

实际生产时，在锌锅沉没辊和塔顶转向辊之间数十米的带钢仅仅依靠张力的作用保持稳定。带钢的横向无规则振动直接导致气刀喷嘴与带钢的距离的变化，想完成对锌层厚度的控制是很困难的。通过一般手段，如控制张力或者改善气刀喷嘴形状可以减小振动，但不能从根本上解决问题。想有效直接解决振动，最直接的办法是安装夹紧辊。但是热镀锌作业线上，在镀层结晶冷却前是不允许直接接触锌层的。磁式振动阻尼系统通过安装在带钢两侧能在带钢上产生异向磁力的磁力装置，以异向磁力作用抑制带钢的横向移动，其产生的力学效果类似于夹紧辊。

整个系统由几个部分组成：

（1）磁力调节系统：调节电流以达到控制磁力的大小。

摘 要：分析了连续热镀锌锌层厚度的影响因素，并结合生产实践提出了锌层厚度的控制方法。

关键词：锌层、厚度、气刀、锌液、板形

0 引言

热镀锌钢板广泛用作汽车板、家电板等。在连续热镀锌产品的生产过程当中，纯锌层厚度的控制极为重要。若锌层过厚，不仅是对锌锭等原材料的浪费，导致生产成本的提高，还会对镀层的附着性、产品的抗冲压性能等使用性能造成不良影响；而镀锌层太薄或者不均匀则会影响热镀锌带钢的抗腐蚀性能，同样无法满足客户的使用要求。因此，提高带钢表面镀锌层的控制精度和均匀性，以保证热镀锌带钢的使用性能，降低热镀锌产品的生产成本，是热镀锌机组的主要课题之一。本文介绍了带钢表面热镀纯锌层厚度的影响因素，并探讨了镀层厚度精度与均匀性控制的措施。

1 镀层厚度的影响因素

在连续热镀锌生产中，带钢表面的镀层厚度是指带钢从锌锅中带出的锌液量减去气刀从带钢表面刮去的锌液量，它是以带钢表面的锌层重量计量，单位为g/m2。镀锌层厚度与均匀性的影响因素主要有生产速率、锌液成分、气刀角度、气刀压力、气刀与带钢距离、气刀高度（即气刀喷嘴与锌液面的距离）等。

1.1 生产速率

连续热镀锌机组的生产速率是由生产的带钢规格、产品用途和机组的生产条件所决定的。实际生产当中，镀锌层厚度的控制通常不会通过生产速率的调整来实现。但生产速率对带钢表面的镀锌量的影响很大，当机组的生产速率变化时，必须通过调整其它工艺参数（如气刀压力、气刀与带钢距离等）来使镀层厚度达到控制要求。在其它条件不变的情况下，生产速率越大，带钢表面的镀锌量越大，其原因[1]为：生产速率越快，泵升作用越强，带钢带出的锌液越多；同时气刀气流对锌液的相对作用时间越短，刮去的锌液量也越少，这就使得带钢表面的镀锌量急剧增加。