电石厂年终总结范文精选

摘要：克拉玛依电网是一座主要为油田的生产、生活供电的地方电网。由于油田生产的特殊性，对电网的连续性供电要求很高，尤其是石化类的企业，瞬时的电源切换也会造成较大的经济损失，甚至带来安全威胁，因此，提高供电的可靠性一直是石油、石化电网为之努力奋斗的目标。本文结合克拉玛依电网的实际情况，从电网结构、运行方式、保护配置以及专业管理等方面，分析、总结了提高供电可靠性的可行的技术措施和管理措施。

关键词：克拉玛依电网供电可靠性环网运行措施

中图分类号：TL75文献标识码： A

引言

克拉玛依石化公司创建于1959年，经过50多年的发展，才逐步发展成为年加工能力为500万吨的综合型炼化企业，供电电网也是随着克石化公司的发展逐步形成的，这就造成了外部网架结构不合理，设备老化等问题，仅2006年全年110kV线路故障造成石化公司部分或全部失电事故7次，给石化公司的安全生产造成了很大影响，为了提高石化公司供电可靠性，07年克拉玛依供电公司对电网进行了环网改造，通过这几年的运行，没有出现发生一起大的失电事故，保障了克拉玛依石化公司安全生产。

1.克拉玛依电网基本情况

克拉玛依电网是一座最高电压等级为110kV的地方电网，目前有克拉玛依电厂（以下简称克电厂）和克拉玛依石化公司热电厂（以下简称热电厂）两座发电厂，装机总容量360.01MW； 110kV变电所15座，总容量648.6MVA；35kV变电所85座，总容量532.74MVA；全网110kV线路28条，总长度832.108km；35kV线路59条，总长度1081.298km。形成以克拉玛依电厂为中心，东北至夏子街油田、西南至车排子，东南延伸到石西、陆梁、直至莫北沙漠腹部油田的油田供电网架。

2007年1月克拉玛依电网并入新疆电网运行。新疆电网通过其所属的克拉玛依变和百口泉变两座220kV变电所，给克拉玛依电网供电，其中220kV克拉玛依变经双线与克拉玛依电厂联网运行，220kV百口泉变单独供一个片区。

近年来，淮北矿业集团以科学发展观为指导，按照循环经济理念和跨越式的发展思路，实施了以矿井建设为依托、以延长产业链为特色、以转变经济增长方式为目标、以“煤化－盐化一体化工程”为主要内容的循环经济发展规划，全力构建集约化、产业化、规模化、园区化的循环经济发展体系，使企业走上了新型工业化的发展道路。

集团构建循环经济发展体系的总体思路是：以煤炭、岩盐和石灰石资源为依托，以“煤化―盐化一体化工程”为标志，构建“煤―焦―化”、“煤―矸石―建材”、“煤―电―电石―PVC”等若干个产业链，形成“矿井小循环、矿区大循环”的循环经济格局，实现节能、降耗、减污和增效的有机统一，促进资源转化增值，提高综合利用水平，完成产业结构的升级转型。

其发展目标是：按照循环经济理念，以提高资源回收率为目的，综合开发利用煤炭、岩盐及石灰石资源，综合治理“三废一沉”并使其上下游产业联营，形成企业循环产业链条，建立完善的循环经济体系，到2010年，实现“资源循环式利用、产业循环式组合、企业循环式生产、矿区循环式发展”的“四循环”目标，使淮北矿业集团成为符合国家循环经济发展要求的、以煤化工和盐化工为特色的全国循环经济示范企业。

以煤炭资源为例，每年十几对矿井生产的3000万吨原煤全部入洗，生产出优质精煤；生产的精煤除供应冶金企业外，还用于焦化厂进一步炼焦，为发展煤化工提供原料；大型煤泥矸石综合利用电厂及时消化原煤洗选加工产生的近600万吨低热值中煤、煤泥和煤矸石；焦化厂生产过程中产生的余热供电厂再利用；矿井水用于电厂发电，电厂排水先供焦化厂炼焦，再供选煤厂洗煤；电厂排出的炉渣用作水泥填充料，粉煤灰用来生产建材；电厂为煤化工和盐化工项目提供廉价电力。

通过上述循环运行，不仅实现了水资源闭路循环使用和热能的综合利用，节约了大量用水，而且进一步减少了环境污染，降低了能耗，实现了清洁生产。同时，矿区经济结构从传统的单一原煤生产转变为“煤―焦―化―电”产业链，通过资源的综合利用不断转化增值，最终吃干榨尽，从而实现资源消耗少、环境污染小、经济效益好的发展目标，达到了经济效益、社会效益和生态效益的和谐统一，从根本上优化和提升了矿区的产业结构和经济增长质量。

“煤化―盐化一体化工程”是构建淮北矿业集团循环经济体系的标志性工程。该工程以建设“煤焦化电工业园”和“盐化工业园”为载体，充分利用项目之间与产业之间的“链接”和“代谢”关系，注重产品链条的延伸和产品附加值的提高，尽可能实现资源的最优化配置和副产品、废弃物的综合利用，最大限度地利用各种资源，构筑上下游一体化且独具循环经济特色的产品链结构。

“煤化―盐化一体化工程”最终将形成以440万吨/年焦炭、40万吨/年甲醇、80万吨/年烧碱、100万吨/年PVC和250万吨/年电石渣水泥生产能力为标志，基本有机原料及深加工、氯碱、合成材料、精细化工等产品系列为主要产品链的大型“煤化―盐化一体化”生产基地。

总结集团循环经济发展体系具有以下主要特点：

摘要：随着经济的不断发展，推动经济强力发展的电厂在我国越来越普及，我国的电厂在长期运行的过程中都面临着石膏处理的难题，国家针对电厂造成的大量环境破坏问题也提出了更高的要求，为了更好地适应国家针对电厂提出的节能减排需要，许多电厂研制出使用脱硫石膏的方式对水泥生产技术进行处理，本文主要从水泥厂大力推行脱硫技术，针对电厂排放的工业废渣进行处理的需要，利用电厂中的脱硫石膏代替二水石膏，继而为水泥业的生产提供缓凝剂，解决困扰我国电厂多年的电厂脱硫石膏的乱排放问题，不仅仅对水泥生产成本的降低起到较大的促进作用，同时也可以从另一个方面促进整个电厂企业的经济发展，带来较好的社会效益。

关键词：电厂；脱硫石膏；水泥

电厂作为我国经济发展的重要助推力量随着我国经济良好的发展态势已经越来越普遍了，但是电厂在为我国经济提供辅助的同时也难免会因为生产工艺等问题造成不同程度的环境污染与破坏。同时，在我们之前从事的电厂水泥生产过程中，往往都是采用二水石膏作为水泥的缓凝剂，这种二水石膏在运输的过程中，不仅仅成本费用十分高昂，遇到较为恶劣的天气时也会带来各种不便。石膏废料的处理也是项相对浩大的工程，对于设备的磨损较大，要时常进行针对性的检修与更换，成本较高。针对电厂行业的污染严重现状，我国尝试着在电厂行业实行节能减排的方针，针对水泥厂的各种配合实验都要进行抽样检查，对于不符合环保基本要求的电厂实施整改处理。电厂对于自身设备成本高昂的问题也不得不正视，基于以上众多原因，我国许多电厂经过潜心研究，多次实验，最终研制出使用脱硫的石膏进行二水石膏的最终替代产品，这种脱硫石膏一方面价格较为廉价，同时运输较为便利，也有利于整个资源的综合利用，总体而言，脱硫石膏相对于二水石膏而言有着十分明显的优势。

1 脱硫石膏的设计方案分析

脱硫石膏的设计方案都是基于脱硫石膏自身的基本特征以及我国电厂水泥生产的实际进行处理的，脱硫石膏十分重要的特征就在于其吸附水的含量十分高，一般可以达到百分之十五，并且这种脱硫石膏湿度相对较大，粘附性能也很强。正是因为脱硫石膏具有这些基本属性，更要求我们在对其进行储存的过程不能够简单使用现今普遍使用的石膏仓进行储存，而是要在石膏仓附近增加一个料斗配置，加之计量称的辅助作用，使用铲车将脱硫石膏进行添加处理。

现在我们所设计的脱硫石膏使用系统中包括主要的上料系统，可以实现变频调速的计量秤，考虑到脱硫石膏的特殊性，即水分含量较高、下料程序复杂等，为了更为准确的进行计量，我们往往在料仓的下料部分安装可提供振打的电机设备或者是搅拌设备，同时应加长计量秤的长度以提高计量的精确性，如下图所示：2使用脱硫石膏进行水泥生产的优势实验分析

以下是某水泥企业对使用脱硫石膏进行P.S.A32.5水泥生产后得到的水泥试验数据分析，如下表所示：在水泥的检测结果方面如下所示：

而针对P.042.5水泥的实验数据分析，也同样可以在配比以及水泥检测方面得到比较数据：

摘要：脱硫脱硝技术是当前化工企业正在大力推广的重要技术，同时，对其进行科学而系统地设计是极为重要的，本文通过脱硫脱硝的相关工艺进行性分析，对热电厂脱硫脱硝工艺系统的远离进行了探究。

关键词：脱硫脱硝技术；热电厂；应用分析

1 热电厂发展现状

在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。一般发电厂都采用凝汽式机组，只生产电能向用户供电。工业生产和人们生活用热则由特设的工业锅炉及采暖锅炉房单独供应。这种能量生产方式称为热、电分产。在热电厂中则采用供热式机组，除了供应电能以外，同时还利用作过功（即发了电）的汽轮机抽汽或排汽来满足生产和生活上所需热量。这种能量生产方式称为热电联产。这种电厂中只有抽汽供热部分才是热电联产，而凝汽发电部分则不是。可见抽汽式供热机组实质上是背压式供热机组和凝汽式发电机组的组合。煤中的可燃性硫经在锅炉中高温燃烧，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.5～5%再氧化为三氧化硫。在大气中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大、有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。此外，在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应而生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。火电厂排放的氧化氮中主要是一氧化氮，占氧化氮总浓度的90%以上。一氧化氮生成速度随燃烧温度升高而增大。

2 热电厂废气脱硫脱硝的处理工艺

石灰在许多废气污染控制应用中起着关键作用，石灰用于从烟道气中除去酸性气体，特别是二氧化硫（SO2）和二氧化氮（NO2）。石灰基技术也正在被评估用于去除汞。石灰比石灰石更具反应性，需要较少的资本设备。使用石灰洗涤器的SO2去除效率在发电厂中为95%至99%。在城市废物到能源工厂使用石灰的HCl去除效率为95%至99%。清洁发电站煤燃烧废气的主要方法有两种：干式洗涤和湿式洗涤，两种方式都使用石灰。干洗也用于城市废物能源厂和其他工业设施，主要用于盐酸盐控制。

2.1 干式脱硫脱硝脱硝

在干式硫脱硝中，将石灰直接注入废气中以除去SO2和HCl。有两种主要的方法，干式注射系统将干燥熟石灰注入烟道，喷雾干燥器将雾化的石灰浆注入单独的容器中。喷雾干燥器通常形成为筒仓，具有圆柱形顶部和锥形底部，热废气流入顶部。石灰浆通过雾化器喷射到靠近顶部的气缸中，吸收SO2和HCl。石灰浆中的水然后被热气体蒸发，洗涤的烟道气从圆柱形部分的底部流过水平管道。干燥的未反应的石灰及其反应产物的一部分落到锥体的底部并被除去。然后，烟道气流到颗粒控制装置以除去剩余的石灰和反应产物。干式注射和喷雾干燥器均可产生干燥的最终产品，收集在颗粒控制装置中。在发电厂，干洗主要用于低硫燃料。在城市废物处理厂，干洗可用于除去SO2和HCl。在其他工业设施中使用干洗来控制HCl，干洗方法近年来得到改善，具有优异的去除效率。

一、施工总体布置

1、施工道路

1.场外道路现有的木商公路自民都鲁市至巴贡水电站永久公路(双车道混凝土路面)岔路口阿洛伊，经沐若水电站厂区到达坝区，全长约70km，为主要进场道路。该道路主要为泥结碎石路面，路况较差，大坝及厂房主体混凝土浇筑施工开始后，严重影响了工程施工用材料、设备等运输。为此，施工方根据EPC合同条件，多次致函业主，促使业主对该道路进行了修整，对路况较差的部位进行了混凝土硬化处理，提高了运输能力。

2.场内道路

(1)除上述场外道路外，业主还修建了通往厂房、进水口及右坝肩的道路，作为场内主要道路，前期为泥结石路面，后期对局部进行了混凝土硬化处理。(2)根据施工需要，在坝区布置了左岸上坝公路L1，左岸至生态流量电站道路L2，至开挖面及渣场的道路L3、L4、L5、L6，砂石系统及瀑布料场范围的道路L7、L8、L9、L10以及L11。右岸上坝公路R1，右岸至开挖面、渣场道路以及基坑的道路R2、R3、R4、R5、R6。在工程开挖施工阶段，新建的道路主要为泥结石路面。在混凝土工程施工阶段，对连结营地、机修车间、试验室、拌和系统至大坝基坑的主干道进行了混凝土路面硬化处理，既节约了工程投资，又保证了施工计划的顺利展开。

2、混凝土生产系统

1.导流洞混凝土生产系统导流洞混凝土系统生产能力按高峰强度2万m3的规模进行设计，其理论生产能力为:常态混凝土120m3/h、预冷混凝土80m3/h。导流洞混凝土设计浇筑温度为30℃，根据多年各月平均气温的情况，计算自然出机口温度为28．79℃，均高出相应月的平均气温，因此该系统可以不配置制冷系统，且导流洞为临时工程，从这方面讲也不必配备制冷系统。根据导流洞的布置情况，在导流洞进口的上游平台布置导流洞混凝土拌和系统。

2.大坝混凝土生产系统大坝混凝土生产系统布置在大坝左岸下游地形较平缓区地带，距离坝址约200m，共分502，515，535，543m四个高程平台布置。主要建筑物与设备包括:1座HZ300－2S4500L、2座HZ150－1S4500L的强制式拌和站，1座制冷车间，2组骨料风冷料仓，骨料输送胶带机，外加剂车间，空压机站，6个胶凝材料罐(2个存水泥，4个存粉煤灰)，变电所，办公室，修理车间等。根据施工总进度安排，本系统承担的混凝土供应量约167．5万m3，其中，大坝碾压混凝土工程约为144万m3，占86%。混凝土系统高峰生产能力为199万m3，以满足混凝土高峰浇筑施工要求。系统设计生产能力为:常态混凝土600m3/h，预冷碾压混凝土450m3/h。混凝土出机口温度为:常温混凝土30℃、预冷碾压混凝土20℃(采用预冷骨料的方式)。大坝混凝土粗、细骨料由人工砂石加工系统供应，骨料采用皮带机将骨料从成品料仓运输至混凝土系统的调节料仓，再采用宽1200mm，速度为5m/s的胶带机送到515m高程的5个骨料仓储存，其中3个22m×18m×24m骨料仓储存粗骨料，2个22m×18m×20m的骨料仓储存细骨料。大石仓骨料设缓降器，料仓下设出料胶带机，粗骨料由骨料调节料仓下的变频电动振动给料机按施工混凝土配合比将各级混凝土粗骨料混合，为出料胶带机供料。细骨料料仓下布置出料胶带机，采用电控气动弧门控制，为拌和楼供料。所有输砂胶带机胶带宽为650mm，速度为0m/s，输送量350t/h。

1概况

中国电石行业约有电石炉四百多座，年产量居世界首位。国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，再加上原料质量差、管理水平仍然比较低，同时能耗高、污染严重。一方面电石炉烟气的余热利用效果不佳，另一方面电石炉烟气的除尘净化更是难中之难、重中之重。

在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000kva的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。由于电石炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内电石行业采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化的实践，但都未能根本解决问题。

为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000kva全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。

国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。新老项目普遍产生的严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净化装制。

1996年8月，由国家建材局合肥水泥研究设计院、中国船舶工业总公司第七研究院、三明化工总厂等单位共同承担设计的电石炉烟气净化及余热利用系统在三明化工总厂4#电石炉投入运行。四年多的运行证明，该装置运行稳定可靠，除尘器排放多次检测均小于50mg/nm3余热锅炉副产蒸汽，经济效益十分显著。整个系统由计算机集成监测控制，自动化程度很高。三明化工总厂4#电石炉烟气净化余热利用技术取得了巨大的成功，这标志着国内电石炉烟气环保与节能两面三刀大难题从技术上来讲已经完全可以解决。以这些技术为基础，新的能够适合不同用户要求的电石炉烟气余热利用及烟气净化技术不断被开发出来，并很快获得应用，取得了很好的经济效益和社会效益。

2电石炉的烟气特征

电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过200℃；半密闭电石炉烟温较高，一般达到400℃以上，烟气量大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，高达600~1000℃，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。一般来说，电石炉的烟气特征如表1、表2、表3所示。

不知从什么时候起，朋友圈流行一句话“身和心，总有一个要在路上。”这句话放在家电市场，似乎显得有点不合时宜。无论什么时候，这都是一个需要行动和思想一致、甚至行动要超越想法的行业，尤其在今天，市场已经不是胆量和产出成正比的时代，而是需要脚踏实地的行动，一步一个脚印走出来。在家电产业发展的几十年里，没有任何一个阶段比今天还要艰难。已经从业20多年的石家庄李总说，新的一年，他要做的是不仅是改变思想，还要让自己重新上路，再拼搏一次。

拨通石家庄李总的电话，对方正在拜访客户的路上，李总说2015年底的账款还有部分没有收回，年后要进货打款，很多账目不能再拖了，经销商客户有难处，自己也不容易。这种拖欠账款的情况是第一次发生，过去，在过年之前，所有客户的账款基本都已经结算清楚。而且2015年年底，李总还损失了5名下级经销商客户，改投其他行业。

商思想要转变

“市场不好做，但新一年我还是想好好做市场，客户有得有失，这与大环境相关，并非是对个人努力和能力的否定。”

从踏入家电行业以来，李总品类一直以热水器和生活护理类小家电为主，以分销渠道为主要出货口，少量涉及本地终端商超卖场。可以说，李总是典型的依靠二级批发起家的商家。过去，终端商超的投入产出在李总眼中“不如开发一个街边店赚钱快。”可随着市场的变化，这种思想也发生了改变。

2015年，李总对渠道结构进行了调整，在近二十年的生涯中第一次进驻石家庄地标中心店――北国商场。作为辐射整个河北省的大型综合商场，北国在本区域的影响可见一斑，而整个北国电器的销售占比在各终端中也是首屈一指，在分销渠道销售锐减的情况下，李总改变思想，将目光转向北国商场。经过一个月的谈判和选位之后，正式进驻。两个月的销售是一个二级客户半年的销售额。这其中李总自然做了非常多的功课和活动，包括快速选位、快速筹备三人团队专门进行双十一和年底促销活动的开展、配合商场各项活动的推出并选出特价机型作为赠品支持商场大促、以旧换新等等持续活动的推出让李总尝到了“动销”的甜头。

刚进入2016年，李总又开始了对终端卖场的调查走访，在调查过程中发现目前家乐福正在进行家电展区的改造，大家电中的白电展区面积缩小，保留电视并且持续扩大电视展区面积，此外，厨电和生活美容类家电的展台正在大规模扩张，所以对于生活电器品类有很大的需求。知晓情况之后，李总找到家乐福相关人员了解具体合作事宜。对方的态度和条件非常有诚意，进场费1000元，与其他终端卖场相比，非常的优惠，只要能借势家乐福的庞大客流，销售应该不成问题。更重要的是，进驻家乐福和北国商场一样，是一条提升品牌形象非常重要的途径，对于厂商来讲都属双赢。但在与厂家沟通时，却遇到了阻碍。

厂家思想要调整

摘 要：本文以湖北某山区电厂工程为例，通过分析厂址外部限制条件，充分结合厂址自然条件，对总平面布置推荐方案的形成过程进行分析总结，其中厂区总平面用地分析是本方案形成的最为重要的一个环节。通过本次设计总结可以对以后类似山区工程起到借鉴的作用。

关键词：山区；电厂；平面；设计

中图分类号：TM621 文献标识码：A

1.厂址自然条件

厂址处为山地地形，自然标高约290m～420m（85国家高程，下同），山上植被茂密，山下田地冲沟，厂址东侧为寺耳平沟，中部为老杖沟，西部为张沟。

厂址区域属北亚热带季风性气候。因有群山阻隔，受气流影响较小。全年主导风向为东、西向，厂址处于城市西向风的上风向，但是风频较小，小于30%。

根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，厂址的场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，反应谱特征周期值为0.35s。

厂址处最近断面岩洞沟100年一遇洪水位在300m以下，厂址处地势较高，不受附近较大河流洪水影响，但是需考虑山体汇水影响。

摘要：针对大唐阳城电厂烟气脱硫增容改造工程，提出了此类改造工程实施过程中的几项优化及创新措施，供读者在今后的设计中参考。

关键词：脱硫改造，浆池增容，吸收塔，烟道。

中图分类号： TF704.3 文献标识码： A

引言

随着国家环保政策日趋严格以及脱硫电价考核管理办法、节能减排调度的实施, 火电机组二氧化硫排放超标不仅给企业带来了高额的经济损失(如排污费、脱硫电价考核、发电量损失等) , 而且会造成环境污染, 从而会对企业的形象和后续发展造成一定的影响。因此减少二氧化硫排放量符合国家和企业的共同利益, 是大势所趋。

1、阳城电厂#5、#6机组脱硫系统增容改造的必要性

阳城电厂一期工程安装6×350MW湿冷发电机组（编号#1-#7），最后一台机组于2002年7月27日建成并转入商业运行。2007年配套建设6套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置( FGD ), 并于2008年投入运行。脱硫系统设置烟气换热器( GGH ) , 按照燃用收到基全硫分为0.6% 的设计煤种, 脱硫效率不低于95%进行设计。

阳城电厂二期工程安装2×600MW空冷发电机组（编号#7、#8），同时建设烟气脱硫装置，脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%，并于2007年投入运行。

这里是距离山西运城市20公里的堡尔村，每到风势强劲的季节，村子上空总会弥漫起大片的团状粉尘。尤其是在冬季，大片的粉尘借着猛烈的北风从山上一波波地“侵入”村庄，令呼入口中的空气变得浑浊不堪。

堡尔村的村民对此早已见怪不怪，当地人很清楚，制造这些“粉尘军团”的是堡尔村东边2公里外的新兴石料厂。这座石灰石矿场是山西运城地区规模最大的石料加工企业，拥有职工50余人，每年开采加工建筑石料60万立方米。

接近石料厂的生产区，你会发现那里是粉尘“军团”的中心地带：整个石料加工线暴露在天空之下，黑色的皮带不停地向破碎机（破碎石材）传送物料，刚刚从山上采来的大块石料在鄂式破碎机内被撞击成小块石粒，由此带来的副产品——粉尘不断地向四周散逸。振动平筛是另一个制造粉尘的源头，由于石料在滤网上大幅颠簸，扬起的粉尘可以笼罩整个生产区。

没有任何人呆在生产线旁，因为这里的能见度接近于零。唯一的例外是例行的巡检和设备检修。每次靠近生产线前，负责巡检的工作人员“全身装备”堪比登月：戴上护目镜、口罩、头盔，穿上特制的防尘服装，打扮地像个太空人似的，才能查看粉尘缭绕中的生产线。

运城政府对这个粉尘制造者给予了重点“关照”，当地环保局甚至在石料厂内设立了一个空气监测点。只要当天的空气指数无法达标，环保局就会建议当地电力部门切断石料厂的生产电源，阻止生产线继续运作。

对于这家石料生产企业来说，这无疑是一种警告。尽管手法有些“粗暴”，但环保局的态度显然表明了：不控制扬尘，工厂也许就不能再办下去了。

2013年5月，新兴石料厂终于下定决心要彻底消灭这股“粉尘军团”，负责这次治理的副厂长姚华兵找到了上海腾邦环境科技有限公司，这是一家利用喷雾优化空间环境的服务公司。

捕捉尘源