电解铝行业范文精选

一个行业，在长达8年的时间里，对于是否产能过剩一直争论不休。中央政府不断地强调产能过剩，企业却在不断地扩张产能。在中国的一些行业中，这样让人难以理解的怪状并不少见。

2011年4月20日，工信部、发改委等9部委联合印发《关于遏制电解铝行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的紧急通知》，该《通知》要求各地要立即叫停拟建电解铝项目；对于各地方的优惠政策也将一律废除；对违反该《通知》规定的人员将追究责任。

紧急通知一出，关于“产能过剩”的争议复起。而颇让人有些讶异的是，根据中国有色金属工业协会的统计，电解铝行业竟有2/3的产能属于未经国家部委正式批准的“黑户”。这比另一个能源重工领域的钢铁行业更甚，钢铁行业有一半的产能属于“违规产能”。

如今看来，8年的“抗扩张”之战，早已宣告功败垂成。只是，如何解决这种政府与市场错位的深层矛盾？

过剩争议

过剩还是不过剩，这是一个老问题。

工信部赖以得出产能过剩结论的数据是，到2010年底，全国电解铝产能2300万吨，实际产量1560万吨，设备利用率仅70％。而2010年1~11月铝冶炼行业利润104.41亿元，销售利润率仅3.59％，远低于工业行业平均水平。

但工信部的数据却与中国有色金属工业协会的统计数据出现了打架的现象，根据后者的统计，2010年电解铝行业的设备利用率为75%~80%。

【摘要】面对低于优势企业2800元/吨的电价劣势，河南电解铝企业要看到自己长远优势，走纵向一体化、向海外转移、转型升级三条道路。

【关键词】河南；电解铝；发展方向

2010年到2014年，河南省电解铝产量从366万吨减少到338万吨，下降7.6%，下滑至全国第三位；铝材产量从387万吨增长到901万吨，增长232.8%，仅次于山东，居全国第二。河南省的铝材产量在递增的同时，电解铝产量却在递减。而且在过去的一年中，河南仅存的几家电解铝企业没有一家是盈利的。回顾过去十几年电解铝行业的发展，河南保持了十年的全国第一，而如今，这一势头正悄然结束。

河南作为中部大省，工业对其GDP的贡献举足轻重，再考虑到这些年电解铝行业在发展过程中给河南带来的产业链效应，对于解决地方就业、产业布局等方面都有着不可磨灭的作用。因此就算河南电解铝遭遇产业冲击，我们也不能随波逐流，必须迎头应战，寻找出路。

那么河南电解铝行业的困局何在？出路何在？

首先，我们从比较的角度分析河南省电解铝产业这种现状的原因。

业内人士都知道，在河南省电解铝产业日见黯淡的同时，山东和新疆却异军突起。长江后浪推起前浪，河南这个电解铝行业过去的老大哥逐渐退居后线，市场份额不断被他们抢占。究其原因，成本优势是这两个省最大的砝码。

据业内分析，电力成本是电解铝生产成本的主要构成部分。十几年前，电价较低，电力成本只占到电解铝成本的25%，并未成为电解铝行业的重要负担。随后国家频调电价，到如今电力成本已经占到电解铝成本的40%到50%左右。但是，各地的电价却是不同的。新疆的电价只有0.25元/度，而在河南，70%的不具有直供电的电解铝企业的电价到达0.45元/度以上，按现在普遍的工艺标准每吨电解铝需耗电14000度来算，在其他条件相同的情况下，河南的电解铝成本每吨比新疆增加2800元。同时与山东相比，联通的都是大电网，河南交纳的过网费是山东的8倍甚至更高，为0.08元/度，按照前面的标准，河南的电解铝成本每吨比山东增加980元。所以说在工艺、设备水平相差不大的情况下，电解铝的竞争其实是电力成本优势的竞争。而河南在电力成本上的软肋，无疑使其电解铝企业发展起来举步维艰。

受主要原材料――氧化铝价格大幅上涨的影响，电解铝行业生产企业正在陷入困境，其2003年～2004年效益将会大幅下滑。另外，电解铝产能过剩、电价上涨、出口退税额降低等不利因素，将进一步导致该行业利润水平降低。

但值得庆幸的是，这种消沉局面不会持续太久。随着国家为保障国民经济持续稳定发展，为保障产业结构的合理性并提高资源的利用率，日前政府提出将采取措施制止钢铁、电解铝、水泥行业过度投资，同时要采取有效措施，努力缓解当前重要原材料等方面存在的供求矛盾。预计未来两年电解铝行业将无新增项目。

受市场因素影响，预计氧化铝的价格在未来一段时间内将呈下降走势。而后由于电解铝产量受减产和停产等因素的影响将会减少，而在市场对电解铝的需求继续保持提高的基础上，电解铝的价格将有望重新恢复上升趋势。在此过程中，质地优良的规模企业产能将进一步扩张以保持规模效益的提高。

至2005年，在市场规律和诸多有利因素的影响下，作为行业的领头羊，电解铝行业上市公司的经营环境将在经历痛苦的困境有所好转，企业效益将得到大幅提高。

电解铝行业目前困境重重

目前电解铝行业所面临的困境，主要由以下几方面原因造成。

氧化铝的价格大幅上涨。从2003年初开始，国内氧化铝的价格一路上扬，从2002年年底的1800元／吨上涨至目前的3600元／吨左右，涨幅达100％。而进口的冶金级氧化铝的到岸价也由2002年年底时的每吨180美元左右，上涨到480美元左右，翻了近3倍。按照一般贸易项下进口氧化铝10％进口关税和17％的进口增值税计算，目前进口氧化铝到达国内港口成本已经达到每吨4500元。由于国内氧化铝瓶颈现象的存在，其价格将会在高位维持较长的一段时间，这将极大提高电解铝生产企业的成本。

国内产能过剩、产品价格偏低。目前国内电解铝生产厂家约130家，2003年中国电解铝产量为550万吨，比2002年增加110万吨，而国内的市场需求约为460万吨，出口量约为80～90万吨。国内的产能约为650万吨，相对国内的市场需求来说处于相对过剩的水平。也正是由于电解铝产能过剩的影响，国内电解铝在成本大幅上涨的情况下(一般两吨氧化铝产一吨电解铝，因此，电解铝的成本将增加3500元左右)，其平均销售市场价格从2002年的13500元／吨涨至2003年的14600元／吨。也就是说，在2003年内，电解铝的价格平均只涨了1100元／吨左右，氧化铝涨价所增加成本大部分都由电解铝生产企业承担了。因此，2004年电解铝行业将会受到上下游行业及行业自身内部的挤压，一些企业的生存将受到威胁。

日前，国家商务部和海关总署联合公告，自8月22日起，氧化铝和铁合金矿将列入加工贸易禁止类目录，国家也不再审批新的加工贸易合同。这意味着，届时电解铝产品将不再享有8%的出口退税和免除17%增值税的优惠待遇。

据了解，这是继今年1月1日起，国家取消了铝锭出口退税，并对出口铝锭征收5%关税之后，对电解铝行业实施的第二次重大调控。省经贸委有关部门负责人表示，由于全省电解铝行业近50%的原料来自进口，同时又有部分铝锭出口，这项政策无疑将使该行业雪上加霜。

据介绍，电解铝行业是资金、能源密集型原材料产业，它以氧化铝为原料，通过电解的方法提取金属铝，汽车、航空、建筑等行业都是电解铝的消费大户。近年来，由于国内外铝市场需求旺盛，加之电解铝项目的投资回报相对可观，我国电解铝行业进入一个高速发展时期。省经贸委的消息显示，目前全省有电解铝企业10家，产能在104万吨左右，约占全国的13%。今年上半年，全省电解铝行业的投资仍然有15.7%的增长，但增幅回落了191.3个百分点。

但这两年，电解铝行业的日子不太好过。

电解铝是高耗能产业，目前电力瓶颈日益紧迫。据了解，前几年，由于我省电力发展迅速，电解铝行业的发展很大程度上是用于消耗过剩电力。但从去年起，全国范围内出现电力紧缺现象，电解铝行业成为关注的焦点。自今年5月1日起，我省再次上调电价，其中年产10万吨以上电解铝用电每千瓦时提高1.3分。据了解，提取1吨金属铝要消耗电力15000千瓦时，企业每吨成本因此再次增加了近200元。加之近半年来产销形势总体疲软，铝锭价格每吨下降1000元，电解铝行业出现了普遍亏损。

同时，电解铝行业原料危机日益紧迫。据了解，每生产1吨金属铝需要“吃掉”原料氧化铝2吨，我省企业每年要消耗氧化铝200万吨左右，其中50%的需要从国外进口。省有关部门负责人表示，此次电解铝产品将不再享有8%出口退税和免除17%增值税的优惠待遇，将直接增加企业的出口成本每吨1800元左右，企业产销形势将更加严峻。

省发改委有关负责人表示，此次政策调整，国家是出于进一步加强宏观调控、建设资源节约型社会的考虑，我省企业应该采取积极的态度应对，在节能降耗、减少污染上下功夫。

据来自省冶金工业总公司的消息，为摸清政策对全省电解铝行业的进一步影响，该公司已经在有关企业进行调研

一、电解铝行业生态污染的主要废物

（1）废水。废水中主要含有氟、COD、SS和石油类，超标排放会严重影响天然水体水质，电解铝厂生产过程中产生的废水主要来自于机械冷却水，以及厂区的生活污水，对于一个大规模的铝厂来说，水污染不可忽视。（2）废气。电解铝生产对环境最主要的影响是大气污染。目前世界上铝冶炼一直沿用冰晶石一氧化铝熔融电解法生产工艺，生产原料在950℃～970℃熔融电解过程中因分解、挥发、渗透与扬散，会产生大量大气污染物。其主要环节如下：一是原料中冰晶石和氟化铝含氟量大都在50%以上，同时还含有H2O、SiO2等杂质，在电解槽高温作用下，电解质中的氟与水蒸气发生水解，生成HF气体排出。在电解槽内，电解质的挥发，氟化铝的升华等过程将产生粒径小于1微米的固态氟化物，从电解槽中散发出来，形成含氟粉尘。此外，电解铝生产过程中使用的氧化铝、冰晶石、氟化铝等原材料皆系粉末状，它们的飞扬、挥发以及搬运加料等过程中的散发，也将形成含氟粉尘。氟化氢和含氟粉尘是电解铝工业中最主要的污染物。二是氧化铝在电解过程中生成大量的游离氧向阳极运动，与阳极的碳相结合产生大量的CO2和CO气体排出；此外，游离的F一也会与阳极的碳结合产生CF4和CZF6（全氟化合物PFC2）气体。三是阳极糊主要由碳素和沥青组成，沥青约占30%～33%，若阳极未经预焙处理，则在电解过程中随着阳极糊的不断消耗，将产生沥青挥发物排放出来。沥青作为粘结剂成分十分复杂，其中含硫约0.8%，在电解过程中随着阳极糊的消耗也将会有SO2和H2S气体排出。此外，沥青中含有致癌物质苯并花。综上所述，电解铝工艺产生的大气污染物主要包含有害气体、温室气体、粉尘和沥青挥发物。有害气体有HF、SO2和H2S等，温室气体有CO2、PFCS等，粉尘为含氟粉尘、氧化铝和碳粉；沥青挥发物的主要成份是焦油，含致癌物苯并花。（3）废渣。在铝电解生产过程中，阴极碳素内衬及其他筑炉材料不可避免地会受到钠、电解质和铝的侵蚀，吸收大量含氟盐，同时侵蚀过程中产生的应力作用会使槽变形和内衬破损。铝电解槽大修时，要全部清除电解槽内碳素内衬及其他筑炉材料，即形成大修废渣，据美国铝业统计，平均每生产Ikg铝就会产生0.01kg～0.04kg废渣，而废渣内含有可溶性氟化物。从铝电解槽大修废渣中可溶性氟化物分析结果看，阴极碳块和底糊两部分含氟量大，浸出液浓度高，保温砖次之，因耐火砖与炭块内衬未直接接触，含氟量低。电解槽大修废渣中氟化物超过标准，属危险废物。大修槽废渣的存放若未找到合适途径，极易造成二次污染。其一是受雨雪冲刷和浸泡，其中的可溶性氟溶解进入水中，渗入地下将污染土壤和地下水；另外是废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，将产生二次扬尘而污染大气。因而，含氟废渣也是电解铝厂不可忽视的一项重要污染。电解铝行业的废水、废气、废渣如不得到及时正确的处理将会对环境造成很大危害，影响铝厂所在地区的生态，为了造福一方，减少污染，必须采取措施进行环境修复。

二、治理电解铝行业污染的生态措施

（1）电解铝行业要进行技术改进。电解铝工业要实现可持续发展，除了采用一系列国内外先进技术，对目前的生产技术进行改造，降低能耗、物耗，减少污染物排放外，还应对所在的地区负起自己的生态责任，恢复区域生态环境，把厂区及周边地区建设成生态效益、经济效益、社会效益良性循环的可持续发展的新型绿色生态系统。（2）建造工业生态防护林带。绿化在防治污染、保护和改善环境方面起着重要作用。它不仅美化环境，还具有较好的调温、调湿、降低污染等功能，尤其是它具有净化空气、减弱噪声的特殊作用，因而应加强绿化工作，电解铝企业绿化时应选择对氟化物吸附能力强的植物。对电解铝和辅助工程项目的建设和发展进行生态防护，要在污染物的工程控制基础上，减轻其特征污染物对周围环境的污染，满足电解铝及其配套工程的生态保护需要。种植生态防护林是电解铝企业的有效选择。（3）加强铝的回收循环利用。一是生产再生铝消耗的能源比生产原铝少得多。制造铝的能源不会被流失，它可以包含在产品中并在每次再加工时被“激活”。据有关资料统计，每生产1t再生铝合金锭所需能源消耗仅为原铝锭生产能源消耗的2.6%，因此从铝废料中生产铝，其节能效果更加显著。浙江的原料就是废杂铝再生加工，原料靠进口国外废旧金属拆解。如果我国有相应的法律支撑，建立有专门的回收机构，就可以给国产废铝提供稳定的供货渠道，尽管生产再生铝等再生有色金属确实存在着诸如以手工拆解为主、机械化处理程度低，废水、废气、废液的处理不够规范等外表特征，但是如果能加强管理，生产再生铝无疑对节约能源、节省矿产资源、环境保护贡献重大，既能充分利用我国废弃的铝料，又能节约外汇。二是加强回收再生资源方面的法律和制度建设。确保收集再生铝的最有效措施就是立法，制定配套的法律法规推动实施。以世界上再生铝比例最高的日本为例，日本在制定和实施《循环型社会形成推进基本法》的过程中，制定了《废弃物处理法》、《资源有效利用促进法》、《容器包装再生利用法》等等，以推进铝的回收。与之相比，我国在回收再生资源方面的法律和制度建设却大大落后。至今尚无有关再生资源回收利用方面的法律出台可以说如何通过有色金属再生资源综合利用以促进经济增长方式转变，仍未摆上重要议事日程。

公司是以生产经营电解铝为主的冶炼及加工、电力、服务为一体的集团公司，主要经营资产是本部产能42万吨的电解铝生产线和全资子公司万方电力的2台125MW燃煤发电机组。其中电解铝生产线是558台280KA级的预焙槽，生产技术指标属于中游水平。随着电解铝行业的景气度由低谷回升以及行业的兼并重组，未来公司投资机会巨大。

中报利润大幅增长

焦作万方公布2010年中报，实现收入29.4亿元，同比增长24％；净利润2.77亿元，同比增长2611％，EPS0.577元。其中二季度实现净利润仅0.93亿元。

公司净利润同比大幅增加，主要原因是上半年铝均价达到15800元／吨，同比上涨22.4％。公司上半年2.77亿元净利润中，电解铝业务实现净利润约1.92亿元，占比69％，单吨净利约430元。其中二季度由于铝价大跌，电解铝实现净利润仅4970万元。公司利润大幅增长的另一个重要原因是对赵固能源的投资，上半年从赵固能源获得投资收益1亿元，我们测算其单吨无烟煤净利在250元以上。

公司同时公布了1-9月业绩预告，EPS约为0.583-0.625元，即三季度净利润仅700-3000万元，在目前煤价和电解铝价格情况下，公司净利润出现如此大幅下滑，我们确定这源于国家此次全面叫停高耗能产业优惠电价并严格执行，估计公司目前使用的网电价格约为0.5元／度，较年初大幅上升了0.07元／度。

电力成本优势明显

公司目前拥有电解铝产能42万吨，碳素产能5万吨；同时其全资子公司万方电力还拥有2台12.5万千瓦燃煤发电机组，年发电量约17亿度。另外，公司于今年上半年收购了赵固能源30％的股权，至此公司的产业链已经延伸至煤-电-铝-体化的发展模式，构筑公司核心竞争力。

作为高耗电的电解铝行业，电力成本在电解铝成本中的比重一直处于较高水平，按照行业平均吨铝耗电14500度，每度电价格0.515元计算，电力成本在吨铝成本中的比重约为51.75％，可见电力成本是电解铝成本中最大的一项。由于拥有自备电厂和协议电厂，公司的电力成本优势非常明显，电力成本在总成本中所占的比重约为43.68％，明显低于行业平均水平。

摘要：随着国民经济的快速发展，对铝、铜、铁等材料的需求量日益增加，电解铝行业逐渐发展成为国民经济支柱产业之一。而在实际生产中，需要对备品备件进行可行性管理，以确保设备投产后正常运行、及时维护。本文基于电解铝备品备件动态管理重要性，简要分析了备品备件动态管理策略。

关键词：电解铝行业；备品备件；动态管理

目前来看，我国用于电解铝生产的主力槽一般为200kA和200kA以上的大型预焙电解槽。这种电解槽的优势是能使产能高达85%以上，但因生产管理中备品备件储备与电解铝发展步伐不协调，设备投产后有缺陷后不能及时维修和更换，使得安全事故增多，企业受损严重。

一、电解铝行业备品备件动态管理的重要性

1.预焙电解槽特点

预焙电解槽是一种电流量相对较大、日产量和自动化程度相对较高的电解铝设备，但是这种设备在实际生产过程中容易产生热辐射，使整个厂房处于高温状态，影响一线操作人员和配套设备正常工作，严重时甚至引发一系列事故。

2.电解铝事故及危害

从近些年来国内一些电解铝行业事故现状来看，电解槽引发的事故较多，如电解槽母线打火事故、整流柜爆炸事故、电解槽漏电事故等，这些事故发生后，不仅会给企业生产、经营造成重大经济损失，使企业生产经营活动难以持续进行，也容易危及生产人员生命安全。下面对常见事故危害进行分析，以便为备品备件动态管理提供依据。

（广西百色银海铝业有限责任公司 533000）

摘要：现阶段，计算机技术应用率不断提高，计算机技术是社会发展产物，是科学技术与经济发展结晶，在当下社会不同领域发挥积极影响。特别是电解铝行业，计算机技术应用，提高电解铝行业自动化程度，利于整个系统安全稳定运作。为了实现计算技术最大应用目标，对当下计算技术在电解铝行业应用分析和研究，发现其存在一些安全问题，频频发生安全事故，需要及时处理，促进电解铝行业长远发展。本文主要就计算机技术在电解铝行业方面的应用分析和研究。

关键词：计算机技术；电解铝行业；应用；分析和研究

前言：我国电解铝产业不断发展，尤其是近些年，新建项目规模扩大，产能增加，电力供应等级标准提高。供电电流量迅速上涨，电流规模由原来100kA扩大到400kA。面对这一发展形势，电流规模扩大，对电解铝行业能力质量给出全新发展要求，需要利用先进技术，维护频率低的综合性电力自动化系统，确保电解工作生产安全与可靠。

1、 计算机技术应用系统构建

在利用计算机技术开展电解铝工作时，首先利用计算技术构建自动化系统，为电解铝工作奠定坚实基础。在这一系统构建中，间隔层需要站在全局角度，把全站中存在作所有计算机装置，微机装置利用通讯网络，关联管理层。间隔层可以划分为以下几个不同板块10kV总配单元、110kV单元、10kV电解铝分配单元、计算自动化装置DCS体系、PLC稳流体系这五个不同板块和单元。在这五个不同板块和单元中，其中计算机自动化装置利用PLC系统控制，变压器有PLC系统控制，自动化柜子水冷却被PLC控制。在自动化体系内部，设置两个支持高速和相互独立智能通讯处理装置。一方面进行采集数据工作，获得隔离层中设备运作信息和数据，把数据与信息结果，运作到主站系统中两台计算机监控设备中。另一方面，也负责接收工作，在获得被主站系统控制指令后，把这一控制指令运作到计算机自动化处理系统中。另外，增设两个远距离关联接口，实现电力通讯目标，利于及时交流，确保信息及时运作[1]。

2、 应用设计方案分析

计算机技术在电解铝系统应用，主要是利用计算机技术，构建一个分散形式与网络形式结构图。就分散结构来说，其是在系统构建中，把高压变电站作为主要对象，把自动化系统中电气间隔作为主要对象。利用计算机技术，构建微机监控控制系统，网络结构是在分散自动化结构基础上，在间隔体系与过程体系中，运用计算机技术和网络通讯技术，把整个自动化设置和装置整合，构建一个自动化系统，设置为分散形势。现阶段，在电解铝领域，利用分散形式自动化系统，其系统具有如下特点，系统结构为分散形式、两台监控装置没有主次之分，一台监控装置出现故障，不会影响另一台运作。系统间隔层设计依据（D25+SEL）配置单元，开展测试和保护故障。保护系统实际在两条线路利用独立形式设计通道，与主站层关联，光纤为通讯关联介质。自动化整流系统，应用独立DH+网络，在系统分别设置两台监控主机，做好数据搜集和监控工作。建设工程监控站，确保其具备整个监控站全部功能。

【摘 要】近年来，随着经济的不断发展，工业发展对于电解铝产业的依赖也将越来越大。我国电解铝产业的发展随着国家提出西部大开发而进行产业转移，西部地区已然成为中国电解铝主要生产基地。针对于炭阳极是电解铝生产所必须原材料，铝用炭素行业也将随之得以发展。本文通过分析我国当前电解铝发展行情，并重点分析其对铝用炭素行业发展的带来的影响。

【关键词】中国电解铝 产业发展 铝用炭素

1中国电解铝产业发展现状及制约因素

1.1发展现状

自上世纪90年代以来，我国针对有色金属工业的发展，制定了“优先发展铝”这一重大方针，纵观近年来工业投资情况，电解铝行业明显得到了倾斜。戒指2014年止，我国电解铝产量早已在2000万吨以上。自2002年起，我国电解铝产量在全球居于第一，而当时的数据显示电解铝产量占全球总产量的17.2%（1）。我国电解铝产业的发展除受全球经济危机影响外，这些年发展势头一直趋于稳步增长。

我国电解铝产业分布的范围相当广泛，全国除去部分地区如北京、上海、、天津、海南、黑龙江及广东外，其余省、市地区都有分布。我国电解铝产业以西部地区为主，西南地区是我国电解铝产量最为集中地区，年均产量占据全国数据的41.89%。其中四川、云南、广西、贵州等省及自治区已经将铝工业作为重点发展的经济产业支柱。

1.2制约因素

随着国际能源价格的不断上升与调整，对于我国原铝工业的发展形成了制约。近年来随着经济的告诉发展，电力能源的使用逐渐加大，我国电价也逐渐上升，一方面由于世界煤炭价格的上升带动国内煤价，同时由于交通条件的有限，煤炭需求供给出现不平衡，从而也带动煤价上涨，致使电能价格上调，影响当前电解铝产业的发展。

摘要：作者针对电解铝机电设备管理进行了相关的探讨，内容主要包括当前机电设备管理中存在的问题及原因，并对提高机电设备管理工作的方法进行探讨研究。

关键词：机电设备 设备管理 电解铝冶炼行业

随着有色冶炼行业大规模工业化的迅猛发展，电解铝机电设备在电解生产中扮演了重要的角色，无论是冶炼生产线、多功能天车（出铝、换极、下料）系统、压缩空气系统、净化输送系统、阳极组装系统，铸造系统均大量使用了机电设备，这些机电设备已经与传统意义上的单纯机械、电气设备大相径庭，而是转换成集高度机械、电气、液压、气动等系统混合的设备体系，自动化，一体化程度高，加强对这些设备的管理，掌握和有效运行，是企业生产经营固本之基，价值创造之源。

如果机电设备管理水平滞后，微观上不仅直接影响机电设备使用寿命，增加机电设备运维成本、修理次数及修理费，宏观上也将影响电解冶炼生产流程的计划、组织、实施，难以保证生产流程可持续需要。在实际设备管理工作中，许多生产单位由于电解车间、维修车间、辅助车间细分，设备操作工作与维修工种细分、劳务外包、维修外包等原因，存在着“只使用，不管理”、“管机电设备不管人”和“管人不管机电设备使用”，“操作使用的不管维护”、“管维修的不管保养”等多种管理脱节倾向，只强调机电设备对生产任务的服务，而忽略管理工作，这与电解铝企业加强基础管理，强化完全成本竞争力的成本战略相背离。

1、当前机电设备管理中存在的问题及原因

1.1管理机构不健全，管理制度不完善

1.1.1电解铝冶炼企业要搞好机电设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机电设备管理工作顺利进行的组织保障。但是在近年来，由于国际金融危机对实体经济的影响加剧，国际大宗商品急剧下挫，国内电解铝行业产能过剩，竞争加剧，成本与市场价格倒挂，国内大部分电解铝企业为了生存，普遍地精简机构、压缩甚至取消设备管理部门及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。出现了机电设备组织管理弱化，设备管理人员调动频繁，人员业务能力薄弱等现象。个别企业出现认识上的误区，强工艺，轻设备，认为主要抓好电解冶炼技术经济指标，降低成本是关键，机电设备管理是电解生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于外委维修业务、备品备件采购业务联系与服务，导致管理层与操作层之间上下脱节，服务多管控少，设备管理工作基础薄弱。

1.1.2其次，相当一部分电解铝冶炼企业仍缺乏系统、完善、严谨的机电设备管理制度，这集中体现在民营企业。对机电设备的台账、技术资料档案的基础管理相对薄弱，设备管理工作无章可循、管理无序，有的民营企业甚至在购买了新机电设备后，技术管理标准、操作规程、安全规程均为空白，管理相对粗放，设备管理事故，设备伤人事故屡有发生，总是在血的教训后才吸取经验。部分制度健全的国有电解铝企业，机电设备管理制度也只是挂在墙上，实施执行力弱，存在“两张皮”现象。