磁性材料范文精选

论文关键词：纳米磁性材料

论文摘要：介绍了纳米磁性材料的用途,阐述了纳米颗粒型、纳米微晶型和磁微电子结构材料三大类纳米磁性材料的研究和应用现状。

1引言

磁性材料一直是国民经济、国防工业的重要支柱与基础，广泛地应用于电信、自动控制、通讯、家用电器等领域，在微机、大型计算机中的应用具有重要地位。信息化发展的总趋势是向小、轻、薄以及多功能方向进展，因而要求磁性材料向高性能、新功能方向发展。纳米磁性材料是指材料尺寸限度在纳米级，通常在1～100nm的准零维超细微粉，一维超薄膜或二维超细纤维（丝）或由它们组成的固态或液态磁性材料。当传统固体材料经过科技手段被细化到纳米级时，其表面和量子隧道等效应引发的结构和能态的变化，产生了许多独特的光、电、磁、力学等物理化学特能，有着极高的活性，潜在极大的原能能量，这就是“量变到质变”。

纳米磁性材料的特殊磁性能主要有：量子尺寸效应、超顺磁性、宏观量子隧道效应、磁有序颗粒的小尺寸效应、特异的表观磁性等。

2纳米磁性材料的研究概况

纳米磁性材料根据其结构特征可以分为纳米颗粒型、纳米微晶型和磁微电子结构材料三大类。

2.1纳米颗粒型

摘 要：最近几年，我们国家的经济以及科技都获取了显著的发展。比如弱磁探测相关的技术就得以明显发展。在这种背景之下，无磁以及弱磁材料对设备的性能影响变得更加明显。所以，我们必须认真开展无磁以及弱磁物质的磁性测试以及筛选工作。作者具体分析了几类常见的测量措施，并且简单的比对了它们的运用区间以及测量关键点等相关内容。

关键词：无磁材料；弱磁材料；磁天平；磁导率；磁化率

引言

所谓的无磁材料，具体的说指的是那种不具有磁性的材料，像是最常见的铜铝等。而弱磁材料，指的是那种磁性非常低的材料。在过去的时候，当我们设计零件的时候，非常关注永磁型物质的性能，对于那些没有磁性的物质的性能却在很大程度上忽略了。不过由于当前时期，电子工艺不断发展，此时电子设备开始朝着小型化以及高精确性方向发展，这时那种没有磁性的物质的性能对设备的特性影响就变得非常受关注了。目前很多行业都使用无磁材料，比如我们国家的国防工作。潜艇中所用的系列无磁不锈钢，导航系统所用的铜材，铜漆包线、铝材、钛合金、陶瓷等全部属于无磁物质，这些物质的磁导率等特性会对设备的精确性等产生非常明显的影响。通过长久的开展无磁材料性能测试工作，我们发现了非常多的问题，很多的使用人都不熟悉此类物质的特性，也不知道怎样检测它们的性能，在选择以及运用的时候不知道怎样测试它们的品质，最终的后果是使得设备不符合规定，有的根本不能正常使用，最终只能再次检查，这就在无形之中加大了材料的浪费率，而且浪费时间和金钱。作者在这个前提之下，具体分析了无磁以及弱磁物质的性能测量工作。

1 测量方法研究

文章讲到的磁性指的是无磁以及无磁物质的磁化率以及剩磁等数值，我们常使用磁天平、振动样品磁强计和磁通门磁强计等来测试，它们的原理并非是完全一样的。

1.1 磁天平的测量原理

磁天平的基本原理概括来说就是通过非均匀磁场作用在磁性物质上的力的测量，以此来获取磁性数值的一种措施。按照测量措施来区分的话，它又可以分成古依法和法拉第法等[2]。古依法测量原理，将横截面积均匀的长棒状样品悬挂在天平挂钩上，并放置在由电磁铁产生的磁场中，要求样品下端处于电磁铁两极头的中心点，上端处于在磁场零点处或是接近零点处。

论文关键词：纳米磁性材料

论文摘要：介绍了纳米磁性材料的用途,阐述了纳米颗粒型、纳米微晶型和磁微电子结构材料三大类纳米磁性材料的研究和应用现状。

1引言

磁性材料一直是国民经济、国防工业的重要支柱与基础，广泛地应用于电信、自动控制、通讯、家用电器等领域，在微机、大型计算机中的应用具有重要地位。信息化发展的总趋势是向小、轻、薄以及多功能方向进展，因而要求磁性材料向高性能、新功能方向发展。纳米磁性材料是指材料尺寸限度在纳米级，通常在1～100nm的准零维超细微粉，一维超薄膜或二维超细纤维（丝）或由它们组成的固态或液态磁性材料。当传统固体材料经过科技手段被细化到纳米级时，其表面和量子隧道等效应引发的结构和能态的变化，产生了许多独特的光、电、磁、力学等物理化学特能，有着极高的活性，潜在极大的原能能量，这就是“量变到质变”。纳米磁性材料的特殊磁性能主要有：量子尺寸效应、超顺磁性、宏观量子隧道效应、磁有序颗粒的小尺寸效应、特异的表观磁性等。

2纳米磁性材料的研究概况

纳米磁性材料根据其结构特征可以分为纳米颗粒型、纳米微晶型和磁微电子结构材料三大类。

2.1纳米颗粒型

磁存储介质材料：近年来随着信息量飞速增加，要求记录介质材料高性能化，特别是记录高密度化。高记录密度的记录介质材料与超微粒有密切的关系。若以超微粒作记录单元，可使记录密度大大提高。纳米磁性微粒由于尺寸小，具有单磁畴结构，矫顽力很高的特性，用它制作磁记录材料可以提高信噪比，改善图像质量。

1磁性纳米材料

纳米科学技术是20世纪80年展起来的一门多学科交叉融合的技术科学,其最终目标是直接以原子、分子及物质在纳米尺度上表现出来的新颖的物理、化学和生物学特性来制造具有特定功能的产品。纳米材料是指具有纳米量级的超微粒构成的固体物质。纳米材料具有三个结构特点:①结构单元或特征维度尺寸在纳米数量级(1～100nm);②存在大量的界面或自由表面;③各纳米单元之间存在一定的相互作用。由于纳米材料结构上的特殊性,使纳米材料具有一些独特的效应,主要表现为小尺寸效应和表面或界面效应,因而在性能上与相同组成的微米材料有非常显著的差异,体现出许多优异的性能和全新的功能。纳米材料在化学、冶金、电子、航天、生物和医学等领域展现出广阔的应用前景。当铁磁材料的粒子处于单畴尺寸时,矫顽力(Hc)将呈现极大值,粒子进入超顺磁性状态。这些特殊性能使各种磁性纳米粒子的制备方法及性质的研究愈来愈受到重视。开始,多以纯铁(a-Fe)纳米粒子为研究对象,制备工艺几乎都是采用化学沉积法。后来,出现了许多新的制备方法,如湿化学法和物理方法,或两种及两种以上相结合的方法制备具有特殊性能的磁性纳米材料。磁性纳米材料具有许多不同于常规材料的独特效应,如量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应及宏观量子隧道效应等,这些效应使磁性纳米粒子具有不同于常规材料的光、电、声、热、磁、敏感特性[2]。当磁性纳米粒子的粒径小于其超顺磁性临界尺寸时,粒子进入超顺磁性状态,无矫顽力和剩磁。众所周知,对于块状磁性材料(如Fe、Co、Ni),其体内往往形成多畴结构以降低体系的退磁场能。纳米粒子尺寸处于单畴临界尺寸时具有高的矫顽力[3]。小尺寸效应和表面效应导致磁性纳米粒子具有较低的居里温度[4]。另外,磁性纳米粒子的饱和磁化强度(Ms)比常规材料低,并且其比饱和磁化强度随粒径的减小而减小。当粒子尺寸降低到纳米量级时,磁性材料甚至会发生磁性相变。磁性纳米材料也具有良好的磁导向性、较好的生物相容性、生物降解性和活性能基团等特点,它可结合各种功能分子,如酶、抗体、细胞、DNA或RNA等,因而在靶向药物、控制释放、酶的固定化、免疫测定、DNA和细胞的分离与分类等领域可望有广泛的应用。

2性纳米材料在生物医学领域的应用

2.1靶向药物载体技术

利用磁性纳米颗粒制造靶向输送医疗药物,是目前医药学研究的热点。通常的靶向纳米药物载体是运用了载体对机体各组织或病变部位亲和力的不同,或将单克隆抗体与载体结合,使药物能够转运到特定的治疗部位,但如果制备的载药颗粒过大,如处于微米量级,可能会引起血栓样血管栓塞,甚至导致死亡,而纳米级的磁性颗粒可以解决这个问题。磁性纳米颗粒的粒径比毛细血管通路还小1-2个数量级,用其作为定向载体,通过磁性导向系统控制,可将药物靶向输送到病变部位释放,以增强疗效。制备出生物相容性和单分散性较好的无机磁性纳米颗粒载体(主要为铁系氧化物),再用生物高分子(氨基酸、多肽、蛋白质、酶等)包覆磁性纳米颗粒载体,再将包覆好的磁性载体与药物分子结合,将这种载有药物分子的磁性纳米粒子注射到生物体内,在外加磁场的作用下,通过纳米颗粒的磁性导向性使药物更准确地移向病变部位,增强其对病变组织的靶向性,有利于提高药效,达到定向治疗的目的,从而降低药物对正常细胞的伤害,改变目前放疗和化疗中正常细胞和癌细胞统统被杀死的状况,减少副作用。动物临床实验证实,载药磁性纳米微粒具有高效、低毒、高滞留性的优点,它在治疗结束后可以通过人体肝脏和脾脏自然排泄。磁性纳米药物载体一般通过下面3种方式结合:(1)药物与高分子先结合成颗粒,磁性颗粒再吸附其表面;(2)磁性颗粒和高分子先结合成颗粒再吸附药物;(3)磁性颗粒、药物、高分子一起混合经均匀化后再颗粒化。磁性高分子颗粒作为药物载体,其中控制释放速率是影响药效的主要因素,骨架材料的选择对控释作用具有一定的影响,而搅拌速度和成型温度对颗粒控释作用也有很大影响。纳米颗粒有的微型水解通道的多少、宽窄及交联程度是决定颗粒能否控释的主要因素,而搅拌速率和成型温度对颗粒中最后形成的微型通道程度起决定作用。早期应用的载体多为葡聚糖磁性毫微粒(DextranMNP),但易被RES系统吞噬,被动靶向于肝脾,难于实现其他组织的靶向给药。后来,有人改变载体的表面的性能,使其具有一定负电性,可更好地应用于主动靶向治疗。

2.2细胞分离和免疫分析

细胞分离是生物细胞学研究中一种十分重要的技术,高效的细胞分离在临床中是首要的、重要的步骤。这种细胞分离技术在医疗临床诊断上有广范的应用,例如治疗癌症需在辐射治疗前将骨髓抽出,且要将癌细胞从骨髓液中分离出来。传统的细胞分离技术主要采用离心法,利用密度梯度原理进行分离,时间长、效果差。随着合成磁性粒子的发展,免疫磁性粒子在分离细胞方面已经获得了快速的发展经动物临床试验已获成功。其中最重要的是选择一种生物活性剂或者其他配体活性物质(如抗体、荧光物质、外源凝结素等),根据细胞表面糖链的差异,使其仅对特定细胞有亲和力,从而达到分离、分类以及对其种类、数量分布进行研究的目的。磁性粒子用于细胞分离需要考虑以下几个因素:不与非特定细胞结合、具有灵敏的磁响应性、在细胞分离介质中不凝结。免疫分析在现代生物分析技术中是一种重要的方法,它对蛋白质、抗原、抗体及细胞的定量分析发挥着巨大的作用。在免疫检测中,经常利用一些具有特殊物理化学性质的标记物如放射性同位素、酶、胶体金和有机荧光染料分子等对抗体(或抗原)进行偶联标记,在抗体与抗原识别后,通过对标记物的定性和定量检测而达到对抗原(或抗体)检测的目的。由于磁性纳米颗粒性能稳定,较易制备,可与多种分子复合使粒子表面功能化,如果磁性颗粒表面引接具有生物活性的专一性抗体,在外加磁场的作用下,利用抗体和细胞的特异性结合,就可以得到免疫磁性颗粒,利用它们可快速有效地将细胞分离或进行免疫分析,具有特异性高、分离快、重现性好等特点,同时磁性纳米颗粒具有超顺磁性,为样品的分离、富集和提纯提供了很大方便,因而磁性纳米颗粒在细胞分离和免疫检测方面受到了广泛关注。

2.3磁性纳米颗粒对蛋白酶的吸附及固定化

【摘要】本文主要介绍了钐钴磁性材料的最新加工工艺，改变了传统的线切割加工模式，利用套孔和磨削的加工方法，大大提高了生产效率，并节约了生产成本，确保了产品的加工质量。

【关键词】钐钴磁性材料；套孔加工；磨削加工

钐钴磁性材料是一种很贵重的稀有粉末冶金产品，其物理特性硬而脆，它的维氏硬度为550-600HV/Mpa。因为脆性很大，加工难度也很大，它不能像其它金属材料那样，直接车削和钻孔，因此对磁性材料进行加工，可谓是如履薄冰。传统的加工方式是线切割，但是这种加工方法，效率低且精度不高，已不再适应当今社会发展的需要，经过我们不断探索，制定了一套最先进的磁材加工工艺，采用自动化机器设备，进行套孔和磨削加工，最有效地适应了当今科技和信息化社会的需求。

1、套孔机的发展与工作原理

由于钐钴磁性材料既硬又脆，故中孔加工很难。早在2008年，我们就想出了用套孔的方法来加工中孔，当时的套孔车就是利用仪表车改装而成的，用重物吊打的方式，利用单臂摇杆的方法来套孔加工；但是这种加工方法，加工效率低，同时又很难控制操作工的加工速度（因为重物可以加减，有的人为了追求速度，随意添加重物，故加工产品的质量不高）。为了解决这个问题，经过我们团队的不断努力，再加上技术部与公司领导的大力支持之下，设计并采购了全自动多工位套孔机来进行套孔加工，实现一次性装夹、同时完成三个零件的加工，加工效率提高到2倍以上。根据产品的外径大小及加工中孔之后的壁厚尺寸，设计好进刀速度并进行锁定，这样操作工就不能随意调节，大大提高了产品的加工质量。并且此套孔机采用卧式主轴结构，主轴支承采用精密角接触轴承，这样主轴运转精度高，钢性强，调节方便且使用寿命长；转动部件采用台湾精密滚珠丝杆，外套伸缩保护套，可以防尘防磁泥，确保丝杆精度而且耐用，刀座板受力均匀，且运行平稳；轴向进给采用步进电机，运行速度平稳。在加工时，采用三轴同步直线加工，一次完成三个零件加工，比普通机床加工效率提高了2倍以上，这样大大降低了加工费用，在相同条件下，也同时提高了厂房单位面积的利用率；整机采用PLC系统控制，性能稳定，加工参数数字化设定，操作简单，装夹材料后能够自动完成加工，加工完成后能够自动报警，这样既提高了生产效率又节约了生产成本，最适用于磁性材料的中孔加工。

2、圆柱形产品的套孔加工

圆柱形产品的套孔加工，就是利用专门订做的套孔棒，在全自动套孔机上，直接进行套孔加工；加工时，待加工产品与套孔棒作相对运动（转动方向相反），在套孔棒刚接触到产品的端面时，轴向进给力要小，进刀速度很慢，同时加上冷却水的作用，使产品慢慢地被磨削而不致于发热崩裂。大约套孔棒进入产品2mm左右时，轴向进给力慢慢加大，最后稳定下来，这样产品的内应力会被慢慢地释放；大约加工到产品中间位置时停下，把产品调一头再进行加工；这种两头加工模式，能避免一头加工引起的端面易裂现象。因此该套孔加工模式，最适用于钐钴磁性材料的中孔加工。

3、异形产品的中孔加工

【摘 要】利用Matlab软件绘制了由磁滞回线实验仪得到的磁性材料的磁化曲线与磁滞回线，并对相应的图线进行了多项式拟合，计算了磁滞回线面积，具体说明了Matlab软件在大学物理实验数据处理中的应用。

【关键词】Matlab软件；磁化曲线；磁滞回线；大学物理实验

0 引言

实验数据图线绘制和拟合是大学物理实验数据处理的重要环节。传统的毫米方格纸绘制图线不够美观工整，容易出错，且只能对数据进行线性拟合。因而，引入软件绘制实验图线，进行数据拟合，在大学物理实验教学中受到极大重视。以磁性材料基本特性研究这个实验为例，就有Origin、Mathmatica、Matlab等不同类型的软件被用来讨论实验数据的处理[1-3]。Matlab软件具有较强的数值计算和绘图功能。随着Matlab软件在高校理工课程教学中的普及，在大学物理实验教学中推广Matlab软件进行实验数据处理已经具备了一定的条件。本文利用Matlab软件讨论磁性材料磁化曲线、磁滞回线的绘制和拟合，来具体说明Matlab软件在大学物理实验教学中的实践与应用。注意到文献[3]中，利用Matlab软件只绘制了磁化曲线和磁滞回线。在本文中，我们还将讨论这些图线的拟合，并通过计算拟合的磁滞回线的面积来估算磁滞损耗。

1 实验数据

考察磁化曲线和磁滞回线是表征磁性材料物理性质的重要手段。本文利用FB310A磁滞回线实验仪在不同电压U下通过示波器观察输出的铁磁样品的磁滞回线。这些磁滞回线的顶点可构成样品的磁化曲线。具体的实验原理和实验步骤可参见文献[4]。表1给出了在不同电压下测得的磁滞回线顶点对应的磁场强度H和磁感强度B的数值。表2 则为最大电压U=3V时磁滞回线上测得的各点的H和B的数值。

2 磁化曲线和磁滞回线的绘制与拟合

利用Matlab绘制表1、表2对应的磁化曲线和磁滞回线时，采用plot命令绘制散点图。由于磁性材料的磁化曲线和磁滞回线具有高度非线性的特点，本文采用六次多项式来进行拟合。为了拟合的方便，这里以B为自变量，H为应变量，即拟合函数为H=∑aiBi， i=0，1，…，6，其中ai为拟合参数，可通过Matlab多项式拟合命令polyfit计算得到。而B在拟合函数下对应的H值则可以通过命令polyval计算。在对磁滞回线拟合时，我们将实验数据分成两组，一组磁场强度H由正值变化到负值，另一组则H由负值变化到正值（见表2）。图线绘制和拟合的具体过程可参见以下代码及相应的注释：

[摘 要]本文对该材料的生产工艺、市场前景及经济效益进行了简要分析。针对冷轧厂目前再生机组的系统和工艺流程，提出增设除硅工艺，以提高氧化铁粉的质量。

[关键词]酸再生 铁红 Ruthner法 软磁铁氧体 除硅

中图分类号：TM277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0158-01

1 再生工艺及除硅工艺

1.1 本钢酸再生机组工艺流程

焙烧后的气体产品中含有大量水和酸洗液中的游离酸，还含有HCI气体和烧嘴燃烧废气（主要有H2O、CO2、N2和剩余的氧气）。焙烧炉气由底部进入到吸收塔中。水从吸收塔上部进入与炉气反向冲洗。此时HCI和H2O结合成盐酸（200g/L HCI）冷凝流向底部。然后再生酸被送回酸洗槽。

1.2 酸再生机组氧化铁量的计算

1.2.1 盐酸酸洗的化学反应机理

摘 要：石油天然气等资源的运输转移需要利用长管道得以实现，但是经过几十年的搁置或腐蚀，管道安全需要引起人们的重视。本文采用漏磁检测的方法检测管道，着重就检测过程中对管道进行永磁励磁时中间介质的材料属性影响展开探讨，旨在提高励磁效率方面提供一些思路。

关键词：材料属性；管道；永磁体；励磁

0.引言

我国长管道运输石油天然气等资源的方法已有几十年的历史，期间虽然多次对管道进行维护但仍存在腐蚀等原因产生的缺陷，存在安全隐患。近年来，我国多地发生管道天然气泄漏事件，爆炸造成了巨大的经济损失。对管道进行缺陷检测就显得尤为必要。管道检测包括多种方法，如涡流检测、超声波检测、磁粉检测、漏磁检测等等[1]。其中漏磁检测的前提是对管道进行磁化，提高磁化效率就能间接地提高检测效率，所以，研究讨论材料属性对漏磁检测励磁过程的影响是有必要的。

1.漏磁检测基本理论

1.1漏磁检测介绍

漏磁检测是一种无损检测方法，它具有无需耦合剂、安全高效、检测效果准确的特点，也有检测目标必须为铁磁性材料的弊端，它不同于压电超声检测等方法，需要进行接触式检测且需涂抹耦合剂采集信号[2]，也不同于磁粉检测等传统方法，只能得到工件表面或者近表面是否有缺陷的信息[3]，对漏磁检测信号进行分析可以获得缺陷的类型、大小以及存在于管道的位置，是一种十分安全高效的无损检测方法。

1.2漏磁检测原理

【摘 要】本文主要通过对西南地区最大软磁铁氧体材料公司——绵阳开元磁性材料公司的实地调研和磁性材料相关文献资料的查阅，了解到软磁铁氧体材料的发展现状、行业市场状况以及未来发展趋势，提出软磁铁氧体材料企业的发展对策，以期有利于磁性材料公司的生产经营。

【关键词】磁性材料；市场；现状；对策

一、引言

（1）行业现状。从上世纪90年代中期开始，随着世界磁性材料产业的格局大调整，国内磁性材料企业数量急剧增加，铁氧体元器件产量大幅度提升，中国迅速成为世界磁性材料的生产大国。同时，由于市场需求递增、原材料问题得到解决；生产设备形成规模；工艺技术逐渐成熟等原因，中国磁性材料产业进入快速发展的轨道。目前，中国主要有横店东磁、浙江天通、绵阳开元等三家公司进行磁性材料的研发、生产、销售。其中，开元磁材有限公司主要生产软磁铁氧体中技术含量最高的锰锌软磁系列产品，年产量居全国第三。多年来主要依靠日、韩、台资高新电子科技类企业支撑，绝大部分产品通过间接出口销往海外。软磁铁氧体行业产品技术更新快，更新周期较短，开元主要跟随全球最大的软磁产品生产公司日本TDK的技术发展不断进行技术创新。（2）技术趋势及前景。软磁铁氧体运用从上世纪70年代的低工作频率民用开关电源到80年代后期高工作频率工业用开关电源到如今，为开关电源体积进一步的轻、小、薄作出重大贡献，这也是今后软磁铁氧体的发展方向。随着微电子技术的发展，电子设备的体积和重量大大减小，因此，要求电子变压器也要相应地减小体积和重量，向小型、轻量、高效和表面安装技术发展。而作为电源开关、变压的主要材料，尚未发现有新型材料可以作为软磁材料的替代品，因此各种电子产品的生产必须依靠软磁材料的进一步发展。伴随21世纪电子产品向高性能、平面化、智能化发展的大趋势，今后5～10年，重点发展高频低功耗、高磁导率材料和片式化的表面贴装软磁元件，在非晶软磁金属和磁记录材料方面，发展纳米材料。软磁铁氧体及电子元件的应用向显示屏方向集中，这也预示着喷涂式磁性材料会有大发展。

二、磁性材料行业市场状况

（1）需求量大。磁性材料应用领域相当广泛，包括传统工业、生物界及医学界、军事领域、考古天文地址采矿业领域等方面的应用。具体如制造电力技术中的各种电机、变压，器电子技术中的各种磁性元件和微波电子管，通信技术中的滤波器和增感器，国防技术中的磁性水雷、电磁炮，各种家用电器等。磁性材料广泛的覆盖领域使得软磁铁氧体的需求量非常大，而且还有不断上升的趋势。（2）竞争激烈。国内软磁铁氧体产业随着应用市场需求的不断发展，国家将高性能软磁铁氧体作为重要的鼓励发展电子功能材料项目，各地方政府提供很多优惠政策扶持，导致企业纷纷介入到磁性材料行业中来。一方面，磁性材料行业壁垒较低，导致企业很容易就可以进入此行业；另一方面，跨国公司纷纷在中国投资建厂，国内企业直接面临国际市场的竞争。（3）上“卖”下“买”市场。软磁铁氧体所用的原料主要有：氧化铁、四氧化三铁、氧化锌、氧化镁等，其中用量最大的是氧化铁，其用量约占原材料总量的70%左右，因而氧化铁的质量和价格对铁氧体产品的性能和经济指标的影响很大。在一定条件下，氧化铁的供应状况甚至可以成为铁氧体材料发展的制约因素。目前国内的氧化铁主要是钢铁企业的副产品，产量超过20万吨，但是整体重量不佳，性能要求的高纯氧化铁主要依赖于进口。2012年国家对钢铁行业的限产，给国内氧化铁的供应造成更大的困难。在供应紧张时期，企业要通过“排队”才能购买到钢铁公司的氧化铁。企业往往通过预备库存来应该原料供应不足的情况。因此，软磁铁氧体的原材料处于买方市场。受2009年软磁铁氧体材料供不应求造成的全行业扩能扩产的影响，整个行业内企业过多，产量过大，竞争激烈，软磁铁氧体材料供大于求，因此，软磁铁氧体产品处于买方市场。

三、市场预测

（1）国际市场预测。近年来，电脑、移动通信、光纤通信、高清晰度电视、新型节能灯具以及环保等新兴产业的发展，世界软磁铁氧体应用范围以及市场需求保持高速增长。在世界各国白炽灯禁令下，作为其替代品的节能照明市场需求将迎来快速增长，交通设施、医院、学校、广场、体育场等公共设施对节能照明的需求将大增。2008年金融危机后，受消费信心回升、消费刺激政策的持续、收入政策的改革以及收入绝对水平上台阶等因素的影响，与电子产品相关的产业将进入一个发展高潮。据专家预测，在未来五年内内，国际市场软磁铁氧体可保持年均6～12%的增长水平。（2）国内市场预测。2009年我国《电子信息产业调整和振兴规划》提出今后电子产业将围绕计算机、电子元器件、试听产品、集成电路、新兴显示软件等9个重点领域，确保产业稳定增长、战略核心产业实现突破、通过新应用带动新增长三大任务。以上项目无一不与软磁铁氧体材料有关，由此可见，未来软磁铁氧体的发展空间异常广阔。政府实施的家电下乡、汽车下乡、智能电网、物联网、高速公路网、新农村建设等刺激内需的措施对中国磁性材料与元器件产业的直接拉动作用进一步体现出来。据预测，以中国为首的发展中国家将成为软磁铁氧体的生产中心，中国的发展速度将加快，每年将会有

【摘要】本文通过对磁粉检验检测出的铁磁性材料加工件缺陷类型进行简要的介绍，论述了磁粉检测的缺陷分析和预防措施，提出了在铁磁性材料加工件磁粉检验中，常见的伪缺陷磁痕，以供相关人士参考。

【关键词】铁磁性材料加工件 磁粉检测 缺陷 预防措施

所谓的磁粉检测就是对被铸件磁化以后，通过铸件表面磁粉的吸附现象，来对铸件的完好度进行判断的一种方法。这种检测一般用作对铁磁性材料加工件的检测当中。目前，由于磁粉检测操作方法比较简便、检测效率也比较高，而且对成本的效果较低，因此广泛的应用到航空、造船、原子能等各个领域当中，并且都取得了不错的效果。在对加工件进行生产的过程中，磁粉的检验标准都必须从无损检验的角度出发，从而保障加工件的质量符合工业生产的要求。但是，在实际应用的过程中，由于操作人员对加工件实际生产过程中，缺乏无损耗检测的专业知识，使得在磁粉检测中存在着一定的问题，这就导致在对铁磁性材料加工件进行磁粉检测的过程中，存在着一定的缺陷，使其加工件难以达到工业生产的标准。

1 磁粉检验检测出的铁磁性材料加工件缺陷的类型

所谓的磁粉检验的缺陷是在通过磁粉检验的方法，根据工件上磁痕显现的情况进判断的时候，由于受到其他因素的影响，使得磁痕不能真实地反映出工件中存在问题。因此，人们就将加工件经磁粉检验检测出的缺陷进行分类。

首先就要对磁痕的形状进行观察分析，而且在不同的加工件检测过程中，磁痕所呈现出来的形状也就不一样；然后在对磁痕所处的位置和生产此类磁痕的加工件的数量进行判断分析，看两者之间是否存在着规律。最后再对加工件的生产铸造工艺的相关理论对其缺陷进行分析讨论。目前，磁粉检验检测出的加工件缺陷的类型主要有着三种，分别是孔洞类缺陷、冷隔类缺陷以及夹杂类缺陷。

2 磁粉检测出的缺陷分析和预防工作

2.1 孔洞类缺陷