除尘设备范文精选

竹材木加工业粉尘来源主要为两类，一类是机械加工过程散发的粉尘，包括固体物质的粉碎、研磨等，粉尘状或散装物料的混合、筛选、输送、干燥、铺装等；另一类来源于物理化学过程的散发，包括物料的不完全燃烧、干燥或爆破等。

竹木加工业粉尘的特点是种类繁多，粒径分布范围大，典型的为刨花、锯屑、砂光木粉等。

一、除尘设备分类

除尘设备按技术原理可分为机械力除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器、磁力除尘器；按控制范围可分为局部除尘、分散除尘和集中除尘。

大型竹木加工企业在各个加工车间收集、过滤空气中的灰尘，通常需要为工厂定制中央除尘系统。

在木材和家具加工的木工厂，应用最多的是布袋除尘技术、旋风分离技术以及湿式处理技术，其中布袋除尘技术占主导地位。

二、布袋除尘器

布袋除尘器的除尘效率最高，捕集粒径范围最大，能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工作条件。

【摘要】本文主要阐述了选煤厂除尘器的分类和除尘过程，单筒旋风除尘器、水膜除尘器和袋式除尘器等选煤厂使用的主要除尘设备等技术问题。

【关键词】选煤厂；除尘设备；除尘方法

根据粉尘生成特征进行分类，可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。空气的净化设备是能够把有害物质，从空气中分离出来，使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘分离出去的设备，即除尘器。

1、除尘器的分类和除尘过程

（1）除尘器的分类

在生产实践中使用的除尘器有多种多样，而按其作用于除尘器的外力或作用机理分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等。其中，机械除尘器主要包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。按其除尘过程中有没有液体参与，要把其分成无液体参加作用的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器。要按安装形式的不同，又分为立式除尘器和卧式除尘器。

（2）除尘器的主要组成部件

不同类型的除尘器，尽管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除尘器的进口；称除尘室；排尘口和气体出口等。

【摘 要】本文简要介绍了煤气除尘设备的类型，分析了不同设备的基本工作原理，对煤气化工业中的分级除尘工艺流程进行了详细论述。

【关键词】除尘器 工作原理 分级除尘

一、前言

煤炭气化是以煤为原料，以氧气、水蒸气等为气化剂，在高温条件下经过一系列化学反应生成可燃气体的工艺过程[1-2]。粗煤气中含有大量的灰尘粒子，容易阻塞输气管道，磨损仪表管件，增加输送能耗，影响后期脱硫工艺，必须采取措施进行除尘。

二、除尘设备及工作原理

工业上一般使含尘气体通过除尘器来实现气尘分离。粗煤气含尘的粒径范围是0.001～500um。由于煤气温度高，流量大，易燃易爆，限制了除尘器的选择范围。常用的煤气除尘器有：旋风除尘器、陶瓷除尘器、文丘里除尘器，塔式除尘器和静电除尘器等。

（一）旋风除尘器

旋风除尘器又称旋风分离器，是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将尘粒从气流中分离出来的一种气、固分离装置。适用于净化粒径大于5～10um的非粘性非纤维性的干燥粉尘。这类除尘器结构简单，操作方便，价格低廉，除尘效率较高，最高可以达99.99%。

摘要：阐述了我国大气固体颗粒污染物污染防治技术，探讨了除尘设备的主要性能，从环境保护角度简要分析了各类除尘器的特性及存在的问题。

关键词：除尘器；粉尘；环境污染

1引言

我国是一个能源生产与消费大国，大气环境污染基本特征是直接燃煤的煤烟型大气污染。20世纪末，国内大中城市由煤烟型大气污染向煤烟与汽车尾气复合型污染转移。因此除尘设备的开发是当前研究的热点问题。

一般来说，除尘设备主要技术性能有4点：一是可处理气体量；二是除尘效率；三是阻力（压力损失）；四是负荷适应性，这是考察除尘器技术性能的首要问题。此外，还需考虑除尘设备占地面积、投资与运行费用、操作与检修复杂程度、有无二次污染等因素。

2常见除尘器分析

在大气颗粒污染物防治中，常见除尘器有：机械除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器、电袋复合式除尘器等5大类。

2.1机械除尘器

摘 要：随着我国经济的不断发展，我国大气环境生态逐渐恶化，主要表现为空气中的二氧化硫和其他污染物呈偏多问题，而现有的湿式除尘脱硫设备的脱硫率和除尘率较低，因此，研究和开发一种高效除尘和脱硫设备成为一项亟待解决的课题。为此本文首先分析了湿法除尘脱硫的基本原理，而后又论述了该除尘脱硫设备的流程及其净化效果。

关键词：湿式除尘脱硫设备 基本原理 流程 净化效果

造成我国大气环境污染的主要因素为燃煤和燃油烟气，它主要由二氧化硫和其他颗粒污染物组成，污染了环境和影响了人体健康。鉴于此，我国从上个世纪就已经着手脱硫除尘设备的研发工作，截止到目前，我国绝大多数燃煤和燃油装置都安装了这种设备。但由于经济的较快发展，大气污染情况进一步严重，因此，研发出一种高效湿式除尘脱硫设备变得十分必要和紧迫。

一、湿式除尘脱硫的基本原理

1.物理吸收的基本原理

气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，仅仅是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。

物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。因为物理吸收速率较低，所以很少单独采用物理吸收法。

2.化学吸收法的基本原理

摘要：随着大气污染的起来越严重，空气中的粉尘和带电粒子对电气设备的影响越来越不容忽视。在很多场合中，如大气污染严重的户内外、有粉尘的车间等要采用一些除尘防尘装置。但是这些除尘装置的造价比较高，而且不适合安装在户内外配电设备里面，目前常用采用的除尘防尘装置主要有以下几种：电除尘、净化机除尘和静电除尘。在这里，我们提供一种利用时间继电器做智能控制且经济适用的静电除尘装置，来改善电气设备内部的粉尘的污秽问题

关键词：静电；防护等级；粉尘；用电设备

中图分类号：TM205+.2 文献标志码：A

O引言

灰尘是细干而成粉末的土或其它物质的粉粒，被化为微细部分的某物；细的粉末，灰尘颗粒的直径一般在百分之一毫米到几百分之毫米之间。由于空气的流动，随空气流动的颗粒灰尘，进入在户内外安装的电气设备，然后沉淀在设备内部，日积月累，致使越来越多的灰尘沉淀在户内外的设备里面，进入设备内部的粉尘会对电气设备造成诸多危害。如电气设备的短路、电气开关接触不良、影响电气设备的散热等。这些危害会直接导致用电设备的性能和整体质量下降，最终引起配电事故，事故还威胁着设备附近人群的安全。

一、当前行业技术应用情况

目前户内外的用电设备的防护等级一般是IP33，对空气中的颗粒灰尘没有防护作用，很多的户内外配电设备在安装后运行一段时间后，就会在设备的内部积满灰尘，在天气变化出现潮湿天气的时候，设备内部沉淀的灰尘受潮可能出现绝缘电阻下降情况，造成带电导体对地或相问放电，引起配电事故。或者进入设备内部的灰尘颗粒进入机械传动器件，造成设备机械卡滞，或者机械性能改变，影响着整个设备的机械参数。

基于以上情况，一些设备厂家有意识的将户内外壳体的防护等级提高了一两个等级，但是效果并不理想，有些厂家将户内外壳体的内部的产品的防护等级提高了，虽然取得了一定的效果，但是极大的增加了制造成本，并不经济适用。

【摘要】对于应用于放射性场所的机电设备的清洁和除尘，设备清洁人员无法直接面对设备进行操作，而且清洁工作要避免污染源的扩散造成二次污染。本文设计了一种适用于对放射性场所的设备进行清洁和除尘工作的除尘室，可使清洁人员在工作的同时避免放射性辐照伤害，并保护周围环境。

【关键词】放射性清洁除尘室安全性便捷性

中图分类号： TU834.6文献标识码：A 文章编号：

引言

如今核电以及核安全正备受社会的关注，核电厂以及放射性环境下设备的清洁应充分保证环境及人员的安全。在放射性环境下的机电设备经过长期的运行，其表面大多会存在一定的尘埃，在设备维修、保养或储存前需要对设备表面进行彻底清洁。此外，某些小型的活动设备每次在放射性环境工作完毕后需要进行清洁以便准备再次使用。对于应用于普通场所的设备而言，其清洁工作是比较容易进行的，清洁人员可以直接面对设备进行操作。而对于应用于核电站等具有放射性场所的设备来说，设备表面的尘埃大多具有放射性，清洁人员是无法直接面对设备操作的，否则将遭受放射性辐照伤害，并且清洁时要防止造成周围环境的二次污染。

为了解决这一问题，本文设计了一种适用于应用在放射性场所的设备除尘室，可在保护清洁人员的同时实现设备清洁，便于工作人员对清洁后的设备进行维修、保养或储存。

1 除尘室结构设计

1.1工作原理及设计说明

[摘要]：机掘设备上加载除尘装置，降低机掘工作粉尘，增加能加度便于作业，改善工作环境，提高工作效率，有利于工人身体健康。机载除尘器与机掘设备一体化，除尘效率高，移动方便，对巷道断面适应性强。

[关键词]：机掘设备 除尘装置 机载式除尘器 粉尘

引言：现在矿井掘进工作已是机械自动化的时代。随着大功率掘进设备的广泛采用，工作效率越来越高，相应的掘进面的粉尘产量也随之增高。为了日益解决粉尘带来的爆炸、损坏设备、影响工作环境及工人健康等问题，在掘进面附近安装除尘设备成为首选。对于大断面巷道来说，安装除尘设备是轻而易举的事情；但对于那些断面小而窄的巷道来说，无疑是有些捉襟见肘。

为了解决小断面巷道掘进面空间制约除尘设备的安装等问题，采取了在掘进设备上安装除尘设备，即采用机载式除尘设备，以解决拖挂式除尘设备在小断面巷道中受到制约的问题。

1、除尘系统的布置方式

目前国内的除尘设备除了除尘效率问题外，就是除尘系统的布置方式。除尘系统的布置是否合理，直接影响着除尘效率。

除尘系统的主要布置方式主要有一下几种：

a、长抽长压；

【摘 要】输煤系统输送褐煤的粉尘治理一直是各大发电公司输煤专业技术人员的一大难题，各发电公司的除尘方式不一，除尘效果也说法不一。本篇文章根据公司输送褐煤的特征，对干雾除尘装置、多管冲击除尘器加水雾除尘装置、微动力除尘器加水雾除尘装置三种除尘装置的优缺点进行对比，最终确定输煤转运站除尘设备的选型。

【关键词】输煤转运站；除尘装置；褐煤

1.输煤系统简介

输煤系统设1#～7#皮带机，分AB共14条。中途设4个转运站及碎煤机室。输送燃料为褐煤。褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。其特点是水分高、高氧含量（约15%―30%），孔隙大、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低。

2.粉尘形成的原因

2.1煤在落料过程中，通过对落料管和皮带的撞击，加之重力势能，积聚了较大的动能，使煤流在沉落在皮带的瞬间，使体积较小的煤粒或煤粉产生强烈的动力，在这个过程中煤粉便飞起溶人空气中。

2.2煤在落煤管落到皮带的过程中会带人大量的诱导风，诱导风量的大小主要取决于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面。诱导风进入导料槽内部后势必会产生一个局部的正压区，含尘气体从导料槽头尾两侧喷出，其中尤其在导料槽出口处所喷出的粉尘飞扬最为严重，这也是造成现场环境污染的主要原因。

2.3导料槽中未设计分流装置，粉尘气流在诱导风量及皮带煤流带动下，以高速从导料槽出口喷出，在吸尘点处只有少量的细颗粒粉尘被收集，使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。

【摘要】本文关过对空气除尘设备以及技术方面的内容进行分析，期望能更好的促进空气除尘设备以及技术的发展应用。

【关键词】空气净化；除尘设备；高效除尘

中图分类号：C35 文献标识码： A

【引言】

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。随着工业的不断发展，排放的颗粒污染物的数量越来越多，大气中粉尘的浓度也越来越大，粉尘对人们的生活环境和人体健康的危害也越来越大。对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。传统的除尘器已经很难满足高标准排放及经济性能优越的要求。因此，改进除尘技术，提高除尘效果，是当前我国粉尘防治政策中最重要的一部分。

一、空气除尘设备

（一）电袋式复合除尘器

（1）电-袋式复合除尘器结构及工作原理：电-袋复合除尘器的含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。袋收尘区可划分为若干个独立的收尘室，每个收尘室安装1个提升阀，当采用离线清灰时，可有规律的关闭某个室的提升阀，烟气便不能从该室的滤袋通过。（2）电-袋式复合除尘器关键技术：①前部电收尘区以其获得一定效率作为目标；②气流分布在进口喇叭内仍需设置气流分布装置；③设计时必须按照流体力学理论计算确定气路结构、参数；④当处理烟气量较大时，采用脉冲清灰，相应地烟气净化采用外滤式；⑤滤袋直径的确定主要考虑喷吹气流的大小。（3）电-袋复合除尘器的优点：投资低；占地面积小，其占地面积与袋除尘器相近；基础费用少；电耗小，运行费用低；其维护费用虽比电除尘器高。