冲压模具范文精选

摘要 冲压主要应用于大批量的零件成型的生产。因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备，是技术密集型产品。模具的设计和制造都直接关系到冲压件的质量、冲压件的生产效率还有冲压件的生产成本。换句话说，模具的设计水平与制造技术水平的高低也被看作一个十分重要的衡量标准，那就是衡量这个国家的产品制造水平的如何，因此在非常大的大程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发和开发能力都起着决定性的作用。如果在冲压进行生产的过程中，模具一旦出现了问题，那将会直接影响到产品的生产效率和成产成本的。所以冲压模具的设计是十分重要的，设计的好与不好更是直接影响了生产，影响了成本，甚至影响了利益。

关键词 冲压；冷冲压；模具设计；结构形式

中图分类号TG7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）54-0120-03

1冲压及模具的概述

1.1模具的介绍

在现代工业生产中，模具是重要的工艺设备之一。模具在各行各业都占据着重要的位置，尤其是在冲压过程和塑形成型成型加工过程之中。综合看来，在我国的各行各业中，冲压模具就占去了50%，足可以看出它的重要性。在我国改革开放以来，随着我国经济的快速发展，我国市场对模具的需求量也是不断的增长，模具产业也迅速发展起来。

模具的类型：模具的型式是多种多样的，主要有单工序模、复合模还有级进模。确定模具的形式，一定要依据冲压工件的要求、所需生产的批量数，还有模具加工的条件。冲压模具的形式很多，根据工作的性质、模具的构造，还有模具所使用的材料这3个方面的因素，可以对冲压模具进行分类，主要有3类：

按照模具工艺的性质来划分，可以划分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。冲裁模就是沿着半封闭的或是敞开的轮廓线是材料进行分开的一种模具；弯曲模就是使材料沿着直线而发生弯曲的一种模具；拉深模就是将冲压件制成开口空心的形状，或者使铸造成的空心更进一步的发生变形，从而改变其形状和尺寸的一种模具；成形模就是按照凹凸模直接复制半成品，然而材料仅仅发生部分的变形的一种模具。下面是冲裁模具的简单图示：

摘要：虽然说近几年的农用拖拉机行业发展的很快，农用拖拉机的档次也在随之提升，但是车架总成的制造还是非常的落后，从当前来看，我国大多的生产厂家并没有较先进的制造设备，导致生产效率较低。为了提高生产效率，本文先从车架冲压件的制造工艺进行分析，然后对横梁冲压模具的制造，部分冲压模具设计等进行详细研究及绘图分析，希望以此来更加深入的了解车架纵梁压型模具的设计原理和独特的设计工艺，进而化解先进生产力和落后生产设备之间的矛盾。

关键字：车架纵梁压型模设计 工艺分析 制造工艺

中图分类号： U463文献标识码：A

近几年来，随着我国社会经济的飞速发展，生产技术也得到不断提高。为了能够更好的适应农用拖拉机市场的发展需求，本文特以北京某个生产公司为例子，介绍车架冲压件冲压模具的设计。

1车架纵梁压型模具

车架纵梁是车架构件中的重要组成部分，其设计质量直接对车架产品的整体质量造成影响。加上，纵梁是车架构件中最长的一个工作件，其冲压难度较大，相应增加了工作量。因此，对于车架纵梁的冲压要求尤为严格。通过生产实践证明，可采用钻孔模板保证孔位的精准度。另一方面，由于纵梁的截面形状属于槽型双直角弯曲成形，可采用自由弯曲成形、双直角接触弯曲成形。

2制造工艺的分析

车架纵梁的设计一种分为左、右两个，没有变截面的纵梁可以直接通过一套模具分别冲压成形，但是如果纵梁构件出现变截面的时候，需要进行较为系统的冲压安排。首先是下图显示的就是变截面纵梁：

在我国大多数冲压模具企业中均有企业的内部标准，但相比西方发达国家的标准算是中等，而且只限于模架部分，由此可见我国冲压模具存在的差距。只有研发出冲压模具的系统性设计，才能有效降低成本及缩短设计周期，从而提高经济效益。目前我国大部分企业也应用了计算机技术，通过计算机技术的辅助，设计精度也越来越高，完全符合现代技术设计理念。

1冲压模具的基本概况

（1）冲压指的是借助外力的帮助，让原始材料改变其原有外形的过程，经过对外形、尺寸和功能的加工，获得企业所需要的各种零部件。冲压的原始材料包括带材和板材。在冲压的工序之中有许多步骤是需要模具来完成的，包括冲切、冲孔和弯曲等。对于那些比较复杂难做的冲压零部件来说，就需要增加模具的数量。如果想要大批量的生产，就不能使用那些只是简单组合成的模具，这样会降低生产率。

（2）冲压在其生产的过程中具有较多的优势：降低了生产成本、制作效果较好以及经济效益很好。冲压对其原始材料的利用率很高，在冲压的生产过程中基本上没有产生较多的问题，并且通过冲压所做出的零部件在精确度和尺寸等方面都比较准确，基本上可以满足企业所要求的标准。企业的内部组织得到了一系列的改变，提高了机械性的功能，促使冲压在其外形上也发生了一些改变。

（3）冲压在其设计之后，所生产的零部件都具有刚度较好和质量较轻的特点，这些零部件在我国的汽车行业和摩托车行业具有较深的影响，并且正在向空调行业、冰箱行业和电梯行业迈进。在今后的经济时代，冲压行业将会快速的发展，冲压模具的设计也会不断的变革，达到高效率的效果。

2冲压模具设计

从冲压行业角度来看，由于现代化零部件的设计越来越复杂，所以连续的冲压技术即将成为重要领域。连续模是指经过一种模具在两个或两个以上的工位上来完成许多种工序的过程。它具有相对比较容易、模具使用时间更长、更加容易形成自动化及存在生产效率较高的特点。通过连续模的冲压工序可以得到一些完整的零部件和半成品。尽管会出现许多个冲压工序，但是也是可以利用一些连续模来冲压完成这些零部件。由于计算机信息技术的逐渐发展，使Pro/E软件能够对多个科技领域产生积极的影响。Pro/E软件具有很多优势：降低了制图工作人员的工作数量，提高了设计水平和效果，且可以精确的分析模型、分析运动和干涉检测等。利用Pro/E软件设计的冲压模具，可以使零部件在设计、加工和配置等方面更加标准，降低了生产成本、缩短了设计时间，提高了生产效率。

3冲压模具所存在的典型组合

1工艺分析

拉延工序一般是汽车覆盖件成形的第一步，它直接影响覆盖件的表面质量。模具开发的技术工作包括工艺设计和模具设计，拉延工艺设计是工艺设计中最重要的一步。拉延工艺设计主要考虑成形可靠性，包括拉延方向、压料面的设计、工艺面补充、拉延筋设计等，由于工序是相互关联的，拉延工艺设计也要考虑到后工序如何修边、翻边等，修边角度是否满足条件，废料滑出是否顺畅；翻边质量能否得到保证，是否需要设置翻边顶料器，零件定位、送料、出料、顶出是否合理，等等。

2工艺设计

2.1拉延工艺面设计左右件通常是要合并冲压生产，成形后分离。但就侧围加强板单件来说，外周修边线极不规则，修边处修边角度差异太大，如强行合并生产反而会浪费材料，因此本件在做工艺补充时不采用合并生产的方案，而是单独做出工艺数模。但可以把左右件相同的工序放在一副模具上，即采用一模两腔的结构。接着进行拉延工艺面设计，原则上要保证材料充分变形、均匀流动。首先在AutoForm软件中定制冲压方向，要按照以下原则：（1）冲压的工作内容不能有负角且定位可靠，（2）拉延各处拉延深度应尽量小，（3）各处进料速度尽量均匀。经过冲压方向的优化，得到了图2a所示的拉延冲压方向，零件按主视图放置，图2b为相应的零件俯视图。接着进行压料面的设计。压料面的形状宜光滑平整，与零件有一定的相似度，各部分的进料阻力应相差不大，保证零件可靠定位、成形。图3a为左右件拉延工艺面主视图，图3b为拉延工艺面俯视图，压料面的形状保证各处拉延深度差异不大，有利于毛料向凹模腔内流动[2]。然后进行工艺补充设计，将侧围加强板上的窗口、孔洞填平，开口部分连接成封闭形状，图2a中E处无法直接垂直修边，需将该处在拉延工序做成近似平坦曲面，在修边工序后再向上翻边，图3a中E处为该处拉延工艺面造型。最后将压料面与零件上工艺补充部分连接，作出有一定拔模角的墙面，并以圆角过渡，在压料面上做出拉延筋、到底标记，根据AutoForm软件反复优化，结果得到毛料尺寸为矩形690mm×560mm。拉延筋起到防止零件起皱、调节进料阻力的作用，在分模线外侧全周设置拉延筋，拉延筋与进料方向垂直，其形状为通用的圆筋，如图3所示。为了节省材料、保证产品质量，应用CAE软件对工艺补充、压料面、压料力等进行调整、优化。2.2冲压工序安排本零件拉延用的毛料为矩形，可以在剪床上得到，未用到模具，拉延为本零件的第一道工序。拉延之后的修边需要分两工序完成，原因是各处修边角度太大，需要调整冲压角度下分两次进行修边才能保证修边角度不大于20度，否则会产生严重的修边毛刺，造成模具部件强度薄弱。在修边冲孔后还有翻边、翻孔工作。另外，零件有4处孔在斜面上，需要采取侧冲孔，用到斜楔结构，需要较大的布置空间。综上所述，本零件外形复杂，共用到5道工序：第一工序（OP10）拉延，第二工序（OP20）修边冲孔，第三工序（OP30）修边、侧冲孔，第四工序（OP40）翻边、翻孔，第五工序（OP50）冲孔、侧冲孔。

3各工序模具结构

传统的二维技术不能满足企业对模具开发的周期、质量要求，三维模具设计能直观反映设计的真实状态，使加工者准确地理解设计者的真正设计意图，方便员工识图及加工。三维实体设计通过运动模拟和干涉检查等分析手段，提前发现问题，指导生产，使模具设计更快捷、方便、合理、科学。本零件各工序模具结构设计采用UG软件进行三维建模，以下依次介绍这五工序的模具结构。图4为OP10拉延模下模三维模具结构，采用单动拉延结构。上模即凹模固定在压力机滑块，下模主要包括凸模和压力圈。压力圈由顶杆顶起，并和顶杆垫块支撑，凸模固定在下工作台上。压力机滑块下行，凹模将拉延毛坯压紧在压边圈上，以定位器进行外周定位，压边圈上的平衡块与凹模支撑，直到下死点，将拉延毛坯拉成凸模的形状，顶杆施加的压紧力在拉延过程中保持不变。工作完毕，压边圈上行，压边圈上的弹顶销将拉延件顶出。工作时压边圈与凸模以导板来导向，在压边圈的外周设置安全防护板。图5为OP20修边冲孔模下模三维模具结构，由于不是全周修边，会产生较大的侧向力，在上下模之间设置了反侧导板进行无间隙导向，抵消侧向力。本模具左右各设有一处废料刀，凹模镶块采用分块式，凸模采用整体式，材料均为ICD5（空冷钢），刃口部分火焰处理HRC56～60。上下模以导板+导柱形式进行导向。以拉延件外形进行定位，工作时压料板上以红色中型弹簧压紧料，修边冲孔完成气缸顶起修边件，修边废料从滑道滑出工作台，冲孔废料落入废料盒收集起来。图6为OP30修边、侧冲孔模下模三维模具结构，与前一工序相似，不是封闭修边，且各有一处侧冲孔，故在上下模之间设置了反侧导板进行导向。本模具左右各设有一处废料刀，凹模镶块采用分块式，凸模采用整体式，材料也为ICD5（空冷钢）。上下模以导板+导柱形式进行导向。以修边件外形、定位器共同进行定位，工作时压料板上以弹簧压紧料，先压料，再修边、侧冲孔。废料排出形式同前一工序。图7为OP40翻边、翻孔模下模三维模具结构，由于是向上翻边、翻边，下模设置凹模和压料板，上模设有凸模。翻边凸模、凹模材料均为为MoCr铸铁，需对整形圆角进行火焰处理。压料板材料为HT300，装在下模座上，下模座上安装红色矩形弹簧顶起压料板，压料板以导板与下模座导向，以等高套筒限位。成形时工序件放于压料板上，凸模下行，先压料再翻边、翻孔，到底时下模座上限位块与压料板接触镦底；工作完毕，压料板把零件顶起来。图8为最后一道工序即OP50冲孔、侧冲孔模下模三维模具结构，侧冲孔机构采用标准外购斜楔，由于侧冲孔时有一定侧向力，上下模以导板+导柱形式进行导向。冲孔凸模采用标准外购凸模，冲孔凹模尽量采用镶套结构，方便维修和更换，也以标准件形式外购。冲孔废料以废料盒收集。上模设有压料板，以矩形弹簧压料，保证先压料，再冲孔、侧冲孔，确保冲孔质量。

4结束语

本文对侧围加强板进行了冲压工艺分析，制定了合理的工艺方案。按照产品特点进行工艺补充，设计出了拉延工艺面；明确了五个工序的工作内容，构建了三维模具结构图，为相关模具设计与制造提供了科学的分析。以传统的设计经验为基础，结合了计算机辅助设计软件UG，设计了侧围加强板的拉延模、修边冲孔模等五副模具。经过模具调试和批量生产证明，模具结构合理，不仅符合冲压生产需求，保证了精度要求，产品质量稳定可靠，而且缩短了生产周期，降低了生产成本。

摘要：本文作者介绍了精冲片齿轮的工艺方法及模具结构设计，希望能为类似零件模具设计提供参考。

关键词：冲压；模具设计

中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：

1 冲制片齿轮的技术难点

用板、条、带、卷料一模成形，直接冲制出各种齿型、不同模数和带孔或不带孔、轮辐加厚或减薄的圆形、扇形与特定任意形状的片齿轮等，其冲压加工的技术难点如下：

1.1 齿型冲切面即齿廓啮合面质量，往往因材质金相组织结构不良、不到位和模具刃口出现不均匀磨损等因素而使冲件冲切面塌角过大，塌角深度超过 25%T； 冲切面完好率不足 75%，低于Ⅳ级而影响使用； 冲切面局部毛刺过大，难以彻底清除； 冲切面的整体表面粗糙度值大于 RA1.6“m，无后续加工工序时小于 RA1.6”m，就无法使用。

1.2 料厚t

1.3 小模数片齿轮，如模数 m

【摘 要】由于冲压模具的类型多样，其结构、材料的选择不同，加上冲模的工作条件相对复杂，生产中，冲压模具的失效形式也多种多样，本篇就冲压模具的失效形式作简单讨论。

【关键词】冲压模具;失效形式;磨损;裁模;拉深模

The failure of the stamping

KANG Ai-ying

(Hunan Institute of Information Technology Changsha Hunan 410200)

【Abstract】Of various types of stamping dies, its structure, choice of materials, coupled with the die of the working conditions of the complex variety of production, the failure of the stamping dies, this would make a simple failure of the stamping die discussion.

【Key words】Stamping die;Failure modes of;Wear;Cutting die;Drawing die

0.引言

【摘要】此次设计为简单的复合模，工序包含冲孔和落料，是冲压模具中比较简单的形式。设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。

【关键词】垫片；模具设计；复合模

一、引言

冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。垫片的冲压模具设计在是模具专业毕业生毕业设计考核中的重要内容。通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练其设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高学生的综合素质。

二、垫片的设计流程

1.设计内容

冲压件图如下图1所示：

冲压技术要求：（1）材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生产批量：大批量；（4）未注公差：按IT14级确定。根据冲裁件尺寸及精度要求设计一套模具，并选择一种合适的压力机进行生产。

摘 要： 顶罩零件板料薄，需要多种工序进行冲压。本文通过对零件进行工艺分析，设计出用于成形顶罩零件的冲压模具，并阐述落料、冲孔、拉深级进模的模具结构。该模具能保证零件质量，具有结构简单，操作安全方便，生产效率高等特点。

关键词： 顶罩 级进模 结构设计

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[1]。模具是冲压过程中重要的工艺装备，采用模具生产产品，可以提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可保证一定的加工质量，所以模具在汽车、飞机、电器、仪表、玩具等工业、民用领域得到广泛应用[2]。

1.冲压工艺方案的确定

图1所示为一个常用的顶罩零件图，材料采用厚度为1.5mm的08A板材，是一种集冲孔、拉深、落料等多种工艺的冲压件。该工件有三种工艺方案：方案1：先落料，再一次拉深、二次拉深、三次拉深，后冲孔，采用单工序模生产；方案2：拉深――冲孔――落料复合冲压，采用复合模生产；方案3：冲孔――一次拉深――二次拉深――三次拉深――落料连续冲压，采用级进模生产。三种方案比较见表1。

方案1模具结构简单，但需要五道工序，五幅模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案2只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高。但由于零件的几何形状相对复杂，模具制造难度加大，且模具结构较方案1复杂。方案3只需要一副模具，生产效率也高，由于该零件的冲压精度无太高要求，一般级进模可以满足其精度要求，在实际生产中可以通过在模具上设置导正销导正[3]，以便保证冲压件的形位精度要求，模具制造安装较复杂，适合大批量及尺寸较小零件的生产。通过对三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案3。

2.冲压工艺参数计算

2.1工序排样设计方案

一、“冷冲压模具设计技术”课程分析

1.培养学生具备冷冲压模具设计师基本素质据调研，模具企业职业岗位均设有冷冲压模具设计岗位，需要能掌握和运用新工艺和新技术的有可持续学习能力的冷冲压模具设计师[1]。冷冲压模具设计师是高职模具设计与制造专业的人才培养定位的主要方向之一。“冷冲压模具设计技术”课程是培养学生具有冷冲压模具设计基础理论和具备基本技能，担负着培养学生具备冷冲压模具设计师基本素质的重任。2.围绕职业能力目标精选教学内容，突出地域性通过对企业冷冲压模具设计师职业岗位职业能力分析，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，确定能够包含能力目标和知识目标的基础理论和基本技能作为教学内容，同时突出地域性。即在教学内容的组织上，以冷冲压模具设计的传统理论基础和基本技能为重点，以地区行业中应用广泛的冷冲压工艺和模具为典型案例展开教学，使学生对冷冲压模具技术在地区行业中的地位和作用有深入的了解，激发学生的学习兴趣；针对培养学生冷冲压模具设计师可持续学习能力的要求，选取以冷冲压模具设计的现代先进技术，如新工艺新方法，拓宽学生的专业视野和技能，更好地适应职业岗位对专业技能的需求等。

二、“冷冲压模具设计技术”课程教学改革设计

1.总体设计思路精选教学内容，合理设置教学时间和进程，加强实践性教学环节，选定具有区域特色的真实产品作为专业技能实训项目，让学生从分析产品出发，通过真实问题的解决，使学生潜移默化地学会运用专业理论知识，通过亲身实践，使得学生把所学转化为所用，并在所用中不断提高设计技能。针对制造企业技术岗位设置专业核心课程，加强课程内容建设，紧密结合温州区域产业特点，优化课程内部结构，从简到繁、从易到难、循序渐进；通过拉长教学时间，增设综合技能实训项目，增加学生理论和实践学习时间，实现提高职业岗位专业技能的目的。在教学实施中将原来的教学时间由一个学期改为两个学期，分四个阶段实施。2.分阶段循序渐进式的教学设计针对教学目标，将“冷冲压模具设计技术”课程教学过程划分为四个阶段：基础阶段教学——初级技能训练——提高阶段教学——高级技能训练[2]。基础阶段教学以专业基本理论和基本技能应用为教学内容，由浅入深，以讲清基础理论、注重理论应用为教学重点，使学生掌握冷压冲模具设计基本理论。初级技能训练以掌握设计基本方法为教学重点，以真实项目案例作为教学内容，按照和企业一样的工作流程开展教学，使学生初步掌握冷冲压模具设计的基本技能。提高阶段教学以培养具有可持续的学习能力为教学重点，教学内容的选取突出先进性和开放性，及时吸纳新工艺和新技术，传授先进的设计方法和技术。高级技能训练以提升专业技能为目标，围绕新工艺和新技术开展教学，突出区域性、实用性的技术传授，按照由简单到复杂的规律选取训练项目，增强学生分析问题和解决问题的能力，使学生专业技能由初级提升到高级的设计水平。3．深化实践教学内涵高职学生的学习特点是对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习，通过实践学习获得所需的知识和技能也是人类目前为止一种最为高效的学习方法之一［3］。深化实践教学内涵要针对高职学生的学习特点，对理论教学环节和实践教学环节合理设置，改进教学方法，让学生通过参与实践学习活动掌握专业核心技能，培养学生的专业知识和专业技能的应用能力，进而提升学生的专业核心技能。通过增加实践教学环节，采取单元训练、系统训练、半工半读和企业参观等灵活多样的教学方法提高教学质量，选取真实产品进行综合技能系统训练，让学生体验、参与真实产品的生产过程，感受冷冲压模具设计职业岗位的工作性质，使学生领悟模具设计师角色内涵，掌握专业技能[4]。

三、“冷冲压模具设计技术”课程改革实践

1.针对温州行业对冷冲模的需求选取教学内容针对温州地区在低压电器及成套设备﹑泵阀﹑汽摩配﹑印刷包装机械﹑鞋机等行业[3]产品的冲压模具设计为基础阶段教学内容，并增加精密多工位自动级进模设计，同时介绍新工艺和新技术如液压成形、旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形及冲压成型模拟仿真技术等，拓宽教学范围和深度，开拓学生设计思路，引导学生综合运用所学知识和先进技术解决生产实际问题，培养学生具备可持续的学习能力。“冷冲压模具设计技术”课程改革前后教学内容和教学时间的比较见表1。2.采取灵活多样的教学方法提高教学质量“冷冲压模具设计技术”课程采用集中授课、单元训练、集中指导、系统训练、半工半读等教学方法，围绕专业核心技能设计多种方式的能力训练项目，强化实践教学环节，如图1所示。基础阶段包括“集中授课+单元训练”。“集中授课”是基础理论知识传授的主要方法，使学生对冲压工艺和各类冲压模设计有正确的思路和理念。“单元训练”是将专业能力划分为单元进行单项训练，如冲压工艺方案的确定、排样设计、冲压力计算，排样图、装配图和零件图的绘制等，使学生掌握冲压模具设计的一般方法和步骤；通过穿插安排冲压生产认识实习、冲压模具模型的拆装测绘实训与冲压模具安装调试实验等现场实践教学环节，加强实践教学，让学生对冲压加工和冲压模具整体结构有一个完整的感性认识，使学生将所学的理论知识与实际联系起来。初级技能训练包括“集中指导+系统训练”选用冲压件作为工作任务，进行冷冲压模具设计一般步骤和方法的系统训练，使学生对冷冲压模具设计有一个完整的实践过程，对整个专业理论知识有更好更深的理解和掌握。提高阶段包括“集中授课+半工半读+单元训练”。“半工半读”是指学生上午上课，下午到实训基地上岗实习，将生产中遇到的问题及时带到课堂上解决，注重培养学生分析问题和解决问题能力的训练及冲压新技术新工艺的应用。高级技能训练包括“集中指导+系统培养学生训练”。选用复杂的冲压件作为课程设计工作任务，进行冷冲压模具设计技能强化提高的系统训练，要求每位学生完成2～3种不同类型的冲压件冲压工艺和冷冲压模具设计的强化训练，使学生的设计能力达到工作岗位的基本要求，为零距离就业打下坚实的基础。3.深化实践教学环节改革选取来自生产一线的真实产品或项目作为“冷冲压模具设计技术”课程实践性教学环节的教学内容。采用企业真实产品或项目作为学生的学习设计任务，将知识、理论、实践一体化，使学生体验产品生产完整的真实工作过程。真实产品或项目的选取至关重要，要求既满足包含专业核心技能训练，又使学生感兴趣，对学生具有吸引力，促使学生自主完成学习任务，最终达到掌握专业技能的目的。选取企业真实项目——球形锁具冲压件冲压模具设计作为初级技能训练阶段的设计任务。锁具是家庭必备产品，学生看得见摸得着，很容易掌握和了解产品功能和结构，能够引起学生的学习兴趣和共鸣，从而引发学生的求知欲望去深入研究其制造方法。真实项目实践教学环节采用复杂的冲压件代替以往结构简单的冲压件作为设计任务，分为单工序模、复合模和级进模分配设计任务，分层次教学，逐步加大设计难度，使每位学生都有独立的设计任务，增强学生的参与度。学院模具设计与制造专业模具1001班，完成了一个球形锁具中7个冲压件的40套冲压模具的设计，其中包含多种冲压基本工序和模具类型（见表2）。4.课程改革成效培养了学生综合应用能力和专业素养。通过分阶段循序渐进式的教学改革，将知识、理论、实践一体化，提升了学生冷冲压模具设计的能力，培养了学生综合应用能力和专业素养。通过多环节的强化实践训练，学生的学习过程伴随着专业知识转化为自己就业能力提高的过程，增强了学生的学习动力。如在毕业设计阶段，学生接受冷冲压模具设计任务后，能够综合运用所学理论知识和技能去分析和解决生产中的实际问题，在完成理论设计后还可以把自己设计成果拿到生产车间制造出实物，看到自己的理论设计图纸变成了可用于加工产品的工具，在品尝成功的喜悦的同时增强了学生的自信心，进而提升了学生的就业能力。实践证明，深化专业核心课程内涵建设，采取分阶段循序渐进式教学设计，通过多种教学形式，强化实践教学环节，创设多种真实环境，让学生在校内获得与就业岗位要求相同的实践锻炼机会，提高了学生的学习效果，提升了学生的专业技能，为学生今后就业打下坚实的专业基础。

作者：陈玉芳 单位：温州职业技术学院机械工程系副教授

摘要：冷冲压模具在使用一段时间后会出现各种故障和问题，从而影响冲压生产的正常进行，甚至造成冲模的破坏或发生安全事故。为了保证冲模安全可靠地工作，必须重视模具的维护工作。

关键词：冷冲压模具；维护

中图分类号：G718.5

一、前言

冷冲压模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等各个行业，可以用来生产壁薄、质量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制品，且制品具有“一模一样”的特征。因此，“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所认识、所接受。冷冲压模具作为一种特殊的产品，它的制造周期较长，成本较高，生产中具有成套性。它在使用一段时间后会出现各种故障和问题，从而影响冲压生产的正常进行，甚至造成冷冲压模具的破坏或发生安全事故。因此，为了保证生产的正常运行，提高制件质量，降低制件成本.延长冷冲压模具的使用寿命，改善冷冲压模具的技术状态，从源头保证产品质量（尤其是产品一致性），“修产品（不良品）不如修（包括维护保养）模具”已成为业内共识。因此，为了保证冷冲压模具的安全可靠的工作，必须重视模具的维护工作，其维护工作，应贯穿在冷冲压模具的使用、修理和保管工作各个环节之中。

二、冷冲压模具使用和拆卸

在冷冲压模具使用之前，首先对照工艺文件检查，所使用的模具是否正确，规格、型号是否与工艺文件统一。操作者应使自己首先了解所用的模具的使用性能、方法、结构特点及动作原理。然后检查一下所使用的设备是否合理，如压力机的行程、开模距等是否与所使用的模具配套。所用模具是否完好，使用的冲压材料是否符合零件要求。模具安装要正确，各紧固部位不能有松动。开机操作前工作台上、模具上的杂物要清除干净，以防开机后，损害模具或出现安全隐患。

模具在开机后，首件必须认真检查合格后再开始生产，如果不合格，应立刻停机检查原因。在操作过程中，必须遵守规程，防止乱放、乱碰、违规操作，如果发现异常应立刻停机休整。同时对模具各滑动部位进行，防止不规范操作。