车间管理系统范文精选

摘 要：计算机应用于车间统计系统，可以使统计人员以最少的劳动和最短的时间表取得足够的，可靠的，准确的信息，使统计人员从繁琐的事务工作中解脱出来，以更多的精力投入企业管理，为领导当好参谋。

本论文采用结构化生命周期法，论述一个以计算机为工具的企业车间主任统计系统

关键词：车间统计管理

中图分类号：V321.229 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 02-0000-01

一、车间统计系统的调查与分析

（一）初步调查

企业是一个复杂的管理系统，统计系统是企业管理系统的一个子系统，它的特点主要是信息集中，渠道固定，内容变化小，处理量大，主要搞清原系统组织和消息的总情况，以及与外部的关系，明确新系统应该达到的目标。

（二）可行性分析

摘 要：分析了车间生产过程管理现状以及工作流管理技术在车间运用的特点，提出了面向MES的车间生产过程管理，介绍了基于工作流的车间生产过程管理支持系统体系结构。

关键词：车间；管理系统；工作流

中图分类号：TP29文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）04-0121-01

1 引言

对于制造企业来说，车间是企业的关键生产机构，是企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，更是大量实时制造信息的集散地。生产制造过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，实际上是一个输入、转化、输出的过程。生产管理是对产品的生产过程进行计划、组织和控制，用经济的手段制造出质量好、价格低的产品，达到及时满足市场和用户要求的一种管理职能。生产管理包括:生产过程组织;生产准备;生产计划;生产控制。其目的是为了对外生产出质量、交货期和价格符合用户要求的产品;对内提高职工劳动生产率和设备利用率，使材料在制品、成品储备量最小，资金周转最快，材料消耗最省，管理费用最低，生产计划、生产方法最优，生产过程最有效。

2 车间管理系统的现状

目前在企业中广泛应用的生产管理系统主要有MRPII/ERP以及一些辅助管理系统。如财务管理系统、成本管理系统、人力资源管理系统、设备管理系统以及产品数据管理系统等。正如绪论中所论述的情况:在车间生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPII/ERP系统在车间生产管理上存在明显的缺陷，无法满足车间生产管理的需求;车间内部的各种管理系统彼此又互相独立，无法实现车间内部以及车间与企业其它各部门的信息交流，作者在实际企业调研中同样发现了这种现象。因此，现代企业迫切需要完善的车间生产管理理论和控制技术，MES理论和系统的出现及时地清理了车间生产管理过程中的死角。

目前车间生产管理系统仍然存在以下不足：

【摘要】 21世纪第一个十年，即中国加入WTO（World Trade Organization）后的第一个十年，中国汽车行业得到了快速的发展，到2010年汽车年产销量达到了一个顶峰。相比之下，汽车售后服务市场才刚刚起步。随着汽车销售环节的利润越来越小，汽车售后市场必将成为下一个十年各大汽车厂家竞争最激烈的领域。售后服务满意度指数则是评价汽车厂家4S网店售后服务优劣的最关键因素。而透明车间管理系统是在现有售后服务流程基础上，建立的一套旨在提高整个维修过程的透明度和效率，从而提升整体的售后服务客户满意度，最终达到提升品牌形象和企业竞争力的一套综合电脑管理程序。

【关键词】 售后服务满意度 透明车间 模块功能

一、汽车行业的发展和透明车间管理系统的背景

近5年来，中国汽车行业进入高速增长时期。年产量以平均17%的增长率，逐年递增。尤其是2009年和2010年两年，产销量年均增长率在20%以上，中国汽车年产销量从此迈入千万辆大关，一举跃为世界第一大汽车产销市场。如图1所示。

随着中国汽车市场的快速发展，中国几大乘用车合资汽车公司，如上海通用、一汽大众、上海大众、广州本田、广州丰田、北京现代、长安福特、东风日产和神龙汽车等都加快了建设新工厂的速度，并且不断的推出新车型。此外，自中国加入WTO以来，本土自主品牌企业异军突起，如比亚迪、吉利和奇瑞公司，在2010年更是挤入年销售总量前十的行列。现在汽车行业领域里，汽车产品越来越丰富，产品的差异化也越来越小，市场竞争也变得愈发激烈，汽车销售环节得到的利润在逐年下降。因此，汽车公司需要从客户满意度出发，对售后服务环节越来越重视。一方面，把一个首次消费的客户转化为长期客户，并最终成为此品牌的忠诚客户，汽车售后服务环节的客户满意度是决定性因素；另一方面原因，随着汽车产品微利时代的到来，从汽车生产环节到销售给客户过程中得到的利润越来越小。在国外成熟的汽车销售额中，汽车售后服务市场是汽车产业链中最稳定的利润来源，可占据总利润的60%―70%。在美国，汽车售后服务市场的利润率高达整车生产环节利润率的10倍以上。

2010年，中国售后服务市场销售额的增长率为44%，高于汽车销售37%的增长率。在未来几年，日益增长的汽车保有量和汽车老化，售后服务市场将会是中国汽车行业里竞争最激烈的领域，也是汽车产业发展的主要动力。因此，各大汽车公司都在努力提高售后市场的客户满意度，用来提升整个汽车品牌的竞争力和市场占有率，从而依靠售后服务领域提高整个企业的利润率。J.D.Power 亚太公司公布的2009年和2010年的中国售后服务满意度指数（Customer Satisfaction Index）排名来看，超出行业平均水平得分品牌汽车公司共有21家（2009年和2010年公司变化不大，只是分数排名的变化），如图2所示。与之对应，2010年中国汽车销售排行前二十位汽车厂商在这21家售后服务满意度较高的中占有15家，比率达到75%。详细请见表1。其中，一汽大众、上海通用、北京现代、广州本田、广州丰田和东风日产有两款以上的车型在销售排行榜前二十位。显而易见，75%以上的用户在选择乘用车的时候，会选择售后服务满意度指数高的厂家；售后服务满意度指数高的厂家，往往有多款车型都会受到消费者的青睐。因此，售后服务满意度指数在用户选择汽车的时候是一个很重要的因素之一。售后服务的优劣直接关系到某品牌、某车型的市场销售业绩，成为汽车制造商在激烈的市场竞争中成败的关键。

J.D. Power亚太公司调研总经理梅松林博士曾表示：“排在客户满意度最前列的品牌具备一些共同的优点，包括高效的客户服务流程，以及对于流程和标准一贯高质量的执行。只有兼具训练有素的服务顾问、优良的服务设施及到位的服务流程，才能确保客户获得一流的售后服务体验。”

当前，各大汽车厂家的4S网络经销店积极推行的透明车间管理系统，就是在现有的售后服务流程的基础上，旨在提高整个维修过程的透明度和效率，从而提升整体的售后服务客户满意度，最终达到提升品牌形象和企业竞争力的一套综合电脑管理程序。

摘 要：文章根据机械制造企业的资源计划管理层同热处理车间底层控制之间存在脱节的现象通过对现象的分析并充分考虑了未来管理系统发展的趋势借助面向对象技术，以及基于构件附件技术、web技术建立了一个比较系统的热处理车间管理系统。同时该研究者根据建立的热处理车间系统的各个组成单元进行详细的解释和分析将建立的系统的结构和功能作出了阐述。

关键词：热处理车间 管理系统 B/S模式 软件构件库

中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）0141-01

随着机械制造企业的发展，企业资源计划管理层同热处理车间的底层控制之间存在一定的脱节现象，企业对于热处理车间的管理存在管理不到位的情况，需要建立一个新的管理系统加强企业企业计划管理层同热处理车间之间的联系，该文的研究者根据自身的从业经验并借助web技术、 面向对象的技术和基于构件的软件复用技术，建立了一个新的管理系统通过该系统能够充分的掌握热处理车间运行的具体状态能够比较精确的掌握设备运行的整个状态过程同时完成技术数据的记录，使得上层管理系统能够获得更过的数据信息成分掌握热处理车间的运行状态并根据具体情况适时的热处理车间进行调整以提高热处理车间的生产效率。

1 系统结构设计

热处理车间管理系统在企业的管理系统中占有重要地位，它的系统构件库一般会借助面向对象的方法进行设计，采用的面向对象语言主要包括NET、Delphi、 Java。热处理车间的在数据的收集，记录，传输的过程中必须保持实时，就是将采集的数据第一时间传输到数据库中，因此系统数据管理中一般采用的是实时数据库同关系数据库进行联合的数据管理方法。在企业网络系统中通过系统管控计算机和监控计算机组成一个工业局域网，系统监控计算机采用主从式通信方式将定时进行监控检测巡回，实时的同热处理车间内部的温控设备进行数据通信收集热处理车间内部的炉温温度值，控温运行状态标志，控温阶段标志，报警状态标志等相应的数据信息在第一时间传输到监控计算机的实时数据库中。此时的管控计算机通过局域网络将监控计算机提供的相依结果进行分类统计，存储管理，通过分析上传的数据结果管控计算机将会做出执行命令。对于管控计算机它也可以直接将上传的数据进行分析直接控制监控计算机进行数据分类。热处理车间系统采集的数据分析的结果以及通过结果进行的命令的下达这些操作的过程也可以同公司的管理系统进行对接实现数据信息的资源共享。管控计算机将公司所需要的数据编辑成表格然后上传到ERP 服器。企业车间的系统本身并不是独立的封闭而是同其他的企业之间存在一定的联系的，数据信息库是共享的保证企业之间的协同合作，最大化的利用数据信息，以保证商业目标的实现。

2 系统功能设计

后台车间的管理系统是一个总系统将车间的内部管理的各个部分都包括进来，主要有系统管理模块，技术管理模块，生产管理模块，财务管理模块，生产能力综合评测模块，计划管理模块、库存管理模块等等。上述模块都是有后台车间管理系统进行统一的管理。

摘要：随着网络技术和计算机技术的快速发展，智能仪表和集散控制的技术将工业控制网络带入了一个全新的时代。基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统就是利用智能仪表和集散控制技术对注塑进行管理，这一系统能够保证过程控制层和管理决策层数据传输的实时性，进而实现对车间工作的动态管理，提高企业的生产效率和经济效益。本文主要对基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统的架构和功能、市场需求、系统特点进行了分析，最后对这一系统的应用结果进行了分析，希望能够给相关的人员提供参考依据。

关键词： NEW Age 控制系统 需求分析 架构 功能 特点 效果

引言

随着全球化经济的快速发展，市场的竞争也变的越来越激烈，要想在激烈的市场竞争中处于不败之地，就需要提高产品的质量和产品质量的高度。为了能够有效的控制产品的质量，就需要对生产过程进行有效的控制。随着计算机技术和网络技术的成熟，在计算机集成生产的框架下，将工厂的管理决策层和过程控制层有效的连接起来，使得集散控制系统既能够承担生产过程的控制，又能够适用于车间的生产管理。基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统就是这样的一种系统，能够实时的对注塑车间进行管理，进而提高产品的质量和生产效率，提高企业的市场竞争力。

一、NEW Age 控制系统概述

NEW Age 控制系统是一种应用与高端注塑机的控制软件，它主要基于通用工业PC+由高速通信网络串起来的I/O及伺服驱动的NEW Age控制器的基础上，利用以太网技术来实现注塑车间内控制器的联网监控和管理。这种系统能够有效的监控每一台注塑机的工作状态，并且实时的接收控制器上传输的数据记录。与此同时，车间的管理人员可以通过登录公司内部的电脑来了解每台注塑机的生产情况，同时管理者也可以通过借籍箸互联网来对车间进行远程控制，又时候也可以在了解生产进度后，对相关机器的行动情况做出合理的安排。注塑车间通过应用这种先进的管理系统能够有效的对注塑生产进行实时的监控和管理，进而提高车间的生产效率和产品的质量，为企业获得更大的经济效益。

二、基于NEW Age 控制系统的注塑车间管理系统的需求分析

随着科学技术的快速发展，现代制造技术已经向着柔性化、智能化、网络化、数字化、全球化和敏捷化的方向发展，这也是时展过程中不可避免的。在这一过程中，企业为了谋求更好的发展，将会采购一些更加的先进的设备和使用一些先进的技术，这样就会使得企业的生产管理出现问题。在如何有效的管理设备的生产和维护和产品的追踪成为了现阶段企业生产的重要问题，特别是一些大型的企业。随着计算机和网络技术的发展，基于设备网络化技术给企业的生产管理提供了一个有效的解决方案。网络化集成技术主要是将工业以太网、工业无线网、互联网、现场总线与现代控制设备有机的结合在一起，然后形成基于通信和控制紧密结合、多种网络协议相互组合、有线与无线互相传输数据和管理与控制一体化的一种全新的控制系统。注塑生产企业为了获得更好的发展和更好的经济效益，对于基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统的需求是极为重要的，有了这种系统能够对注塑生产车间进行有效的管理，这也说明了基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统的市场需求是很大的，开发这种应用系统能够有效的提高企业的生产效率和管理效率，这也会使得基于基于NEW Age控制系统的注塑车间管理系统在注塑生产企业得更好的应用。

摘 要 基于MES理论，运用JSP，数据库和JDBC信息技术，结合企业生产实际，在对企业的车间管理业务流程调研与分析基础上，设计和开发了一套基于MES和Web的B/S模式车间管理系统。该车间管理系统已在企业进行试运行，运行效果显著，为车间生产管理和决策提供了高效准确的技术支持。

【关键词】车间管理系统 MES JSP Web

车间是企业产品生产的重要场所，提高车间管理信息化水平可以帮助企业降低产品成本，缩短生产时间，提高资源利用率，从而实现企业利润最大化。制造执行系统[1]（Manufacturing Execution System，MES）是面向车间级生产管理和控制的支撑平台，是企业信息化系统的关键组成，是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。在MES理论指导下，利用Web技术开发一套面向车间管理的信息系统对实现企业的快速响应和敏捷制造具有重要意义。本文将致力于这方面的研究。

本文中所介绍的车间管理系统是通过对军工企业的实地调研，综合企业生产实际，集合软件工程开发思想，以MES核心理论作为指导，设计和研发的一套面向离散型车间管理的信息化产品。

1 系统的平台框架

为了建立高效率分布式车间管理系统，实现离散型车间管理信息化，同时开发具备系统稳健性、利于后期维护的车间管理系统，本文采用Java EE平台架构作为其技术支撑[2-4]。车间管理系统采用4层框架，其结构示意如图1所示。

客户层：利用Web技术，通过网络协议，将服务器端应用程序下载到客户端进行浏览。

Web容器层：支持基于web的开发，其中封装JSP、Servlet、Applet等服务器端技术。

【摘要】文章介绍了一种基于RS-485总线的纺织车间生产管理与监控系统，该系统主要由安装于纺织机的纺机生产监控仪与纺织车间管理软件两大部分组成，通过RS-485总线使织布车间的所有织机形成计算机控制与管理网络，并建立相应的生产管理数据库，实现了从制定计划到生产过程监控，再到生产状况的各种统计。成果可应用于各种新建纺织车间，同时也可以技术改造的方式应用于现有的纺织车间以及印染车间，有利于提升中小型纺织印染行业车间的信息化管理水平，减少管理环节，提高管理效率，从而提高企业的竞争力。

【关键词】生产管理与监测；RS485；纺织车间

随着我国纺织业的发展，许多国内很多纺织企业尽管实现了生产自动化，但也出现了企业管理和生产操作脱节的问题。目前，国内少数纺织企业通过生产管理信息管理自动化改造或实施ERP(企业资源计划)系统等方法，较好的解决了企业管理和生产操作脱节的问题，取得了显著的经济效益。这类解决方案成本普遍较高，市场上实施成本在10万元以下的生产管理自动化改造解决方案极少。本文研制的纺织车间集散型生产管理与监测系统定位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间，协助企业建立快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，提高劳动生产率。

1.纺织车间生产管理与监测系统总体方案设计

纺织车间生产管理与监测系统主要由安装于纺织机的纺机生产监控仪与纺织车间管理软件两大部分组成，通过RS-485总线使织布车间的所有织机形成计算机控制与管理网络，并建立相应的生产管理数据库，实现了从制定计划到生产过程监控，再到生产状况的各种统计。

1.1 纺织车间生产管理软件总体设计方案

纺织车间生产管理软件将在Visual Studio 2005平台开发完成，数据库部分采SQL Sever 2005，管理软件通过对数据库进行访问。管理软件包括各类界面操作模块、数据库操作模块、数据通信模块，以及数据统计与分析模块。需要实现纺织车间实时生产数据采集与统计、单台纺织机参数设置、纺织车间员工考勤管理与工作量统计分析以及工资计算、纺织车间员工排班管理、单台纺织机产品与产品统计分析、纺织机维修信息管理与故障率分析、纺织机异常分析等功能。

1.2 纺织车间生产监测仪总体设计方案

1系统需求分析

a)实现生产信息共享。系统主要运用在车间级，实现车间之间和车间内部的数据共享。

b)实现数据实时采集与传递，消除生产信息重复录入、大量的手工查询和人工对帐工作。

1)系统支持将现有设备的生产数据集成，以某一固定时间为单位对设备生产数据和状态采集一次，做到实时监测机器的运行和生产情况，实现对生产过程中历史数据的统计查询，同时将采集的数据直接用于生产统计、分析。

2)根据工作岗位，设置固定数据输入点，实时且不重复地把各种生产数据，进行逐单录入系统，用于汇总、统计、查询和报表输出。

3)准确地知道当前生产订单的加工状态。对物料进行实时跟踪。对生产进行全过程物流跟踪管理，随时了解工件所处的工序位置和状态。

4)准确地把握各个员工的工作状态，实现生产中工时定额的标准化管理。

2系统总体框架

【摘要】本文主要简单介绍了数控车间管理和数据库技术，对车间管理系统的设计思想进行研究，对车间管理系统开发所需的工具进行探讨，以实现车间系统化管理，充分利用现代计算机信息技术，从而提高车间管理的水平，实现车间工作效益最大化。

【关键词】车间管理数据库技术作用

随着我国社会的不断进步，经济的不断增长，科学技术日新月异，逐渐形成科技时代。二十一世纪是一个信息化时代，计算机网路技术普及于世界各国中，与人们的生活密切相关，是人们工作、娱乐中不可或缺的重要工具。在制造业中，车间管理工作是十分重要的，为提高车间工作效率，必须加强车间管理，以此实现车间管理信息化，系统地进行管理工作。为加强车间管理，实行现代化车间管理，必须充分利用信息技术，规范车间管理制度，建立完善的车间管理系统，将数据库技术运用于车间管理之中。

一、 数控车间管理系统的内容

所谓数控车间管理系统是指充分利用数据库技术利用计算机而实现的车间管理信息化。数据车间管理是一种任务流管理。其包含了数控设备和辅助设备，由工艺技术保障体系和任务流所组成。随着时代的发展，科学技术的进步，数据库技术越来越先进，促进了数控车间管理的现代化，形成了完善的系统化车间管理。数控车间管理的中心内容是CIMS，根据MRP即物料需求计划和MRP-II即制造资源计划，充分利用计算机辅助设计和制造来建立系统的车间管理体系，而计算机辅助工程、计算机辅助工艺设计和成组技术等都是数控车间管理的重要构成部分。现阶段的数控车间管理还未充分实现信息化，在计算机管理方面还有所欠缺。数控车间管理最为复杂的工作内容便是编制工艺文件、统计工时定额和不合格产品，具有主观性，为使其工作效率提高，则必须充分利用计算机信息技术，尤其是数据库技术。

二、 数据库技术

数据库技术是信息化时代中的重要技术之一，是计算机信息技术中的重要组成部分。在新时代下，信息的重要性越来越凸显，是企业中不可或缺的资源，是财富的体现。因而，数据库技术在我国被普遍应用，将其作为信息系统的核心内容。在二十世纪六十年代的中期就已经产生了数据库技术，它是现代计算机应用系统的主要技术。若以数据模型为据，数据库技术的发展主要有三个阶段。最初的时候，数据库系统是呈网状的，具有层次性，其支持外模式、模式和内模式，能保证数据的独立性和逻辑性，是使用储存途径来体现各数据间的联系，具有独特的数据语言和数据操作；而不断发展后的数据库技术是一种具有关系性的数据库系统，其依赖于关系数学，是一种关系模型，所储存的数据不够透明；除此之外，现代的数据库系统是以对象模型为依据，其既能进行有效的数据管理和对象管理，还能进行知识管理，吸收了第二阶段数据库系统技术的优点，改善了第二阶段数据库系统的不足之处。其既可以进行移植，也可以进行扩展，具有可连接性。

三、 车间管理系统设计思想

【摘 要】世界范围内的ERP发展格局正呈现出旺盛的需求和迅速发展的势头，随着国内产业升级的国家需求，传统企业普遍重视企业自身的管理，极大地推动了ERP的增长和发展。本文在深入分析基于ERP理念的生产流程需求基础上，提出了基于Oracle ERP的生产管理系统的设计和实现：对车间进行分工处理，不同车间分配自己对应的任务，然后通过OracleERP系统将不同车间整合起来，使之成为一个完整的统一的系统，从而可以提高生产效率，节省生产成本。

引言

企业-资源-计划（Enterprise Resource Planning，缩写ERP），是由美国著名管理咨询公司Gartner于1990年提出的企业管理概念。随着国内产业升级的国家需求，传统企业普遍重视企业自身的管理，对企业信息化管理提出了更加全面的需求，极大地推动了ERP的增长和发展[1]。

市场上的ERP、CRM等商品化软件产品，属于通用软件产品，是针对一个或多个行业、多个用户而设计开发的软件系统。软件功能比较标准，流程设置相对规范化，注重的是一种通用性[2]。此时，通过二次开发和客户化的工作，就可以较好的解决这些“特殊需求的问题”。

本文主要针对传统啤酒生产厂商的生产车间ERP系统的设计与开发工作展开研究。国外发达国家的啤酒生产工业发展起步较早，ERP系统在国外啤酒生产中能够与企业有良好的契合度，在先进的管理水平基础上，信息技术和ERP管理系统的整合，很快就能见到明显的效果。而国内啤酒行业ERP虽然起步晚、起点低、规模小、技术落后，仍需通过具体实践提高ERP的应用水平。本文在深入分析基于ERP理念的生产流程需求基础上，提出了基于Oracle ERP的生产管理系统的设计和实现：对车间进行分工处理，不同车间分配自己对应的任务，然后通过OracleERP系统将不同车间整合起来，使之成为一个完整的统一的系统，从而可以提高生产效率，节省生产成本，为企业创造更大的利润并且可以节省大量的资源。

一、啤酒企业车间生产管理ERP需求

传统啤酒公司由于业务的更新以及生产规模的扩大，当前的车间生产管理流程已经不能满足日益增长的生产以及销售需求。车间生产管理的业务需求主要包括以下7类：

（1）车间加工任务的生成：准备车间按包装车间的产品包装计划来安排纸箱和提盒的生产；瓶盖生产任务由包装车间根据产品包装计划和瓶盖库存情况来安排生产；包装车间按计划部下达给各车间的任务来安排车间每天生产；酿造车间按计划部下达的每天成品包装生产计划来安排清酒的过滤；基本按照能力及待滤酒库存比例安排冷麦汁、待滤酒的生产计划。