超细纤维范文精选

众所周知，超细纤维一般用来制作毛巾或抹布，过去很少有人把它拿来制作服装，但目前一些西方国家把超细纤维用来制作便裤。其原因是，便裤永远都不会过时，而一款旧的好裤子永远都会流行下去。它还可以有不同的样式和款型。这就是为什么用户必须购买一条质量好的可以穿多年的裤子的原因。此外，用超细纤维制作的便裤还被看作是最舒适、最耐穿的裤子。织造商们还提倡人人的衣橱里都应有一件。

超细纤维是一种合成纤维，通常由聚酰胺、聚酯或两者混合而成。这种材料通常用于制作机织、非织或针织纺织品，然后制成各种衣服。而在过去用来制成不同款式的衣服并不多，但如今越来越被专家看作制作便裤的纺织材料。除了制成服装，超细纤维还广泛应用于制作小配件的工业过滤器、垫衬物和清洁材料，例如移动电话、音乐播放器和游戏机。

原因是，超细纤维具有耐用性、柔软性、强芯吸能力，吸收性、防水性、渗透性和电动性，这些使它成为优质理想的纺织纤维材料。在服装中，超细纤维便裤通常穿着舒适而且时髦。它可以用于办公室装束，因为其看起来十分正式。它也可与合适的上衣相搭配用于正式场合。今天，超细纤维制作的优雅裤类被看作真正的经典。越来越多敢于尝试时尚的人不再惧怕穿超细纤维裤子。他们随意地穿着超细纤维织物并将其边卷起。它可以与领尖带扣的衬衣相搭，并系一条腰带。若配上合适的鞋，那更是不错的选择。

有时穿合适的服装仅仅是为了适当的颜色搭配。为此，你往往还要考虑所穿衣料的美感。即使颜色搭配得当，有些材料的服装看起来也不协调。通常来说，暖色调的便裤与正式场合相联系。它可能是黑色、棕色、卡其色，深蓝色或者苔绿色。也有一些浅色调的便裤如灰色、白色和米黄色。这些颜色的裤子也常常在办公室里穿，但也可能更适用于其他方面和事项。许多裤料不便护理，但超细纤维制成的服装，其护理就要简便得多。虽然这种材料证明耐用，但你仍然需要采取合理的步骤来保护它以便延长其寿命。

按照超细纤维服装标签说明，按一般方法洗涤可能破坏纤维材料。因此，它必须按照特殊的方法进行护理，即使用对超细纤维无害的洗涤品，也必须这样，尤其是超细纤维便裤的熨烫，它必须严格按照说明以避免损坏纤维。

（据印度纺织纤维媒体最新资料/industry-article/31/3057/microfiber-slacks-fashion-for-all-occasions1.asp）

中图分类号：TU8 文献标识码：A 文章编号：

2009年9月，《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》颁布实施，对建筑保温材料的防火等级做了明确要求。在此之前，我国普遍使用的墙体保温材料极易燃烧，如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身，成为一个新的课题。大量的节能环保材料应运而生。以防火、保温、吸声降噪三大性能兼具的“超细无机纤维喷涂”成为新型节能环保材料的代表，并以其快速、便捷、技术领先等优势，在众多节能环保施工方案中脱颖而出。“超细无机纤维喷涂”技术在大量工程建筑中得到应用，如：鸟巢、国家体育馆、首都机场新航站楼、上海世博会企业馆、京沪高铁上海虹桥枢纽、南京南站枢纽等。随着此项技术的不断发展与改进，矿物纤维喷涂的应用领域不断扩大，已成功的运用在地下车库、设备机房、外墙、交通枢纽、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等几十类场所中。

一、 定义

无机纤维喷涂是经特殊工艺加工的矿物纤维棉和专用水剂型粘接剂，经专用设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成一定厚度的密闭无缝的纤维喷涂层，具有防火，保温，隔热，吸音，降噪的纤维喷涂层制品。

二、成分

1 无机纤维喷涂棉

由天然岩石经融化、纤维化、粒化等工艺处理而成的直径小于5微米的超细矿物纤维棉。为不燃的无碱或低碱性纤维，属A级不燃材料。

2 F-18喷涂专用粘接剂

随着人们生活水平的提高，国内外市场的扩大，羊毛的品种、性能、质量已远远不能满足人们的需求．因此，加快超细羊毛产业的发展很有必要性。同时提高超细羊毛的可纺性，以及应用于精纺或半精纺生产工艺，生产出性能优异、品质高贵、风格独特的驼绒新产品．这对缓解目前羊绒原料供应紧张，拓宽超细的使用范围，增加其产品的附加值，都具有十分重要的意义。而要提高超细羊毛的可纺性就要深入了解超细羊毛的形态结构和性能的对可纺性的影响。

羊毛按细度分为超细羊毛、细羊毛、半细毛、杂交种毛、粗羊毛等5类。评定羊毛品质的主要因素是细度、卷曲、色泽、强度以及草杂含量等。超细羊毛是一种天然蛋白质纤维，具有许多优性能，是一种纺织原料。它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。 由于价格适较高，对非织造布的生产来说，使用不多。超细羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。超细羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。超细羊毛在高支纱市场上占相当大的比例。

从新疆超细羊毛的性能与结构出发,将超细羊毛与细羊毛的长度、细度、单纤维强度、伸长率、回潮率和结构等方面进行了比较。得到两者之间的差异并根据细羊毛的性能推测超细羊毛的性能。研究结果表明,细羊毛与超细羊毛的长度、断裂强度、断裂伸长率、回潮率等性能相差不大，只有在细度上差异较大。对于羊毛来说，羊毛细度是常用的特征术语和规格指标，细度指标 (纤维直径)是反映羊毛特性的重要指标之一。近年来随着生活水平的提高，人们对羊毛服装的要求跃上一个新台阶，这在超细羊毛服装方面体满足人们的需求。

要提高现有细羊毛质量，主要有两个途径： 一是提高羊毛的综合品质， 二是提高现有羊毛的商业价值。通过对超细羊毛纤维的结构与性能的研究与分析，更深入的了解超细羊毛纤维结构与超细羊毛纤维的性能，并推测可纺性以及基本的其他性能。

一、超细羊毛纤维的分子结构

超细羊毛纤维的组织结构在显微镜下观察极似细羊毛羊毛，由鳞片层和皮质层组成，间有髓质层构成。

1．鳞片层

鳞片层具有保护作用，其形状和排列可影响羊毛的吸湿、毡结和反射光线的能力。超细羊毛的鳞片紧贴于毛干，纤维的鳞片密度不等，但大多数超细羊毛的鳞片数量相差不大，一般lmm内的鳞片数大约有95个左右，而且鳞片翘角小。鳞片与皮质细胞的粘结强度较差，受到外界作用时易剥离毛干，剥离前可看到鳞片表面有纵向裂缝，超细羊毛鳞片的这些特点使其抱合力大，可纺性、缩绒性较好。

超细纤维的制造工艺

超细纤维的品种有超细粘胶丝、超细锦纶丝、超细涤纶丝、超细丙纶丝等等。利用不同的技术，可制造出不同纤度、种类及用途的超细纤维。其生产技术与制造工艺大致可分为直接纺丝改良法、高分子相互并列纺丝法、剥离型复合纺丝法、多层型复合纺丝法、共混分割法和海岛法等。

1.直接纺丝改良法（DSP）

直接纺丝改良法又称常规纺丝改良法，是指用常规纺丝方法改良其工艺设备直接制造微细纤维的方法。目前可以用POY或FDY纺丝机，在工艺设计上稍加改进就可适用于超细纤维生产：

⑴螺杆挤压机要有一个低温混合头（LTM），以保证熔体的均匀一致；

⑵要有高质量，纯净的不含凝胶粒子和颗粒状杂质的熔体，因此要有熔体预过滤器；

⑶组件要求下装式，以防烟囱效应，保证喷丝板组件温度均匀；

⑷喷丝板设计中要注意“无湍流”的孔间距及排列方式；

投资要点：

1、产品产销两旺，资产规模稳步增长；

2、掌握超细纤维革生产核心技术；

3、技术研发行业领先；

4、市场前景广阔、需求保持快速增长。

山东同大海岛新材料股份有限公司是国内实力及技术水平领先的超细纤维人工革龙头企业之一。公司生产的“同大”牌超纤革被认定为“中国名牌产品”。公司“PA6/PE共混海岛法超细纤维及人造麂皮的系列化产品开发和产业化”获国家科学技术进步二等奖，并有多项产品先后获得中国纺织工业协会科技进步奖、山东省科技进步奖、国家重点新产品、国家火炬计划项目等。

总资产增长58.47%

公司设立以来一直专注于海岛型超细纤维革产品的研发、生产及销售，并通过坚持不懈的自主创新和技术的引进吸收，不断实现产品的更新升级，市场份额稳步提升，目前已经成为国内领先的超纤PU合成革的领军企业。

摘 要：介绍了超细纤维及其主要性能。总结了超细纤维的几种生产技术，包括直接纺丝法、复合纺丝（机械/化学剥离法、溶解/水解剥离法）以及共混纺丝法。介绍了超细纤维的应用及其研究进展。

关键词：超细纤维；生产技术；研究进展

1 超细纤维概述

随着纤维技术的发展，纤维的功能得到了大幅的提高，对纤维的功能性和舒适性等的要求也越来越高，同时非服装行业对织物特殊性能的要求，促进了功能纤维比重的增加。目前，超细纤维纺织品在医学、环保、能源、人体防护和卫生保健等领域得到了广泛的应用[1]。纤维直径是衡量纤维细度最具可比性的物理量，但实际应用中常采用线密度表征纤维细度（ρl）。线密度定义为“质量除以长度”，单位特[克斯]，符号tex。1km长纤维的质量为1g时，称该纤维的线密度为1特[克斯]，即1tex=1g/km。一般而言，单纤维线密度为0.1～1.0分特[克斯]（dtex）的纤维属于超细纤维。纤维越细越表现出优异的性能。主要归纳如下：（1）线密度相同的复丝或纱线，其单纤维根数越多成纱能力越高；（2）单纤维密度越小，抗弯曲刚度越低，纱线及织物的手感越柔软；（3）单纤维直径越小，纤维比表面积越大，吸附性增强，去污力、过滤性能好，毛细效应强；（4）单纤维直径越小，单位面积织物的密度越高，织物保暖性越好，具有防水透气性。但是单纤维线密度较小也带来一些缺点，如染整加工时上染速度快、染料吸收量大，但显色性、染色牢度差。

2 超细纤维生产技术

目前比较成熟的超细纤维制造方法见表1[2]。生产方法决定了

纤维线密度的大小，常规纺丝法得到的超细纤维线密度为0.30～1.0dtex，物理（或化学）剥离法可制得0.10～0.50 dtex的超细纤维，复合海岛法可得到0.03～0.06 dtex的超细纤维，共混海岛法可得到0.0003～0.0008 dtex的超细纤维。

3 超细纤维的应用

在2012年春季法国巴黎展上，莫代尔纤维专家兰精集团推出了最新开发的采用Edelweiss工艺生产的“环保兰精超细旦木代尔”纤维。

莫代尔赢占全球市场

作为纤维专家，兰精集团生产纤维素纤维已经拥有快75年的历史了，最早生产的是粘胶纤维。

为了探寻更为优质的纤维，特别是具有更高强力的纤维，20世纪60年代兰精在高湿模量纤维的基础上开发了莫代尔纤维。上世纪80年代中期，在兰精集团的帮助下，莫代尔纤维作为一种纤维学名在BISFA1注册，自此，兰精在纺织产业创立了莫代尔纤维，这一创新产品因其所拥有的全新特性而取得了巨大商业化成功，直至今日仍在市场上占据重要地位。

数十年来，兰精作为唯一一家莫代尔纤维供应商长期主导着全球市场，现在众多的设计师产品系列都少不了兰精木代尔，品牌商也十分钟爱这一纤维。由于纤维天然柔软的特性，兰精木代尔制成的各类产品同样赢得了消费者的青睐。莫代尔的市场成功直接地反映在兰精生产基地产能的显著增长上，在过去的10年间，莫代尔纤维的产量翻了三倍多，从3万吨发展到了2012年的10万多吨。

环保工艺用于生产莫代尔纤维

回首过去，兰精的环保技术可谓历史悠久。早在1963年，兰精就开始采取措施回收浆粕生产中所使用的化学品。接下来的步骤就是回收木材中所含物质醋酸和糠醛，以及回收纤维生产中的化学品。

如今兰精已达到95％以上的回收率，并被尊为木材有机提炼领域的专家。为了做到这一点，兰精开发了独有的专利技术，尚未商业化公开，因此兰精工厂是世界上唯一一家以共生方式同时生产浆粕和纤维的纤维素纤维生产企业。完全整合的生产模式保证了较高的回收率，同时在生产的所有阶段可以随时关注环境的变化。在全球纤维行业，兰精的这一方式非常独特。

超细纤维合成革是以聚氨酯为基体，用超细纤维非织造布增强的复合材料。高质量超细纤维合成革的研制和开发是市场的需求。本文结合市场与技术介绍了国内外超细纤维合成革行业的发展现状及趋势，期望国内的生产企业能结合自身的生产实际吸收国外的先进技术和理念并实现再创新。

Microfiber synthetic leather is a kind of composites with PU as matrix and microfiber nonwovens as reinforcement. Driven by market demands, development of premium products is urgent for microfiber synthetic leather industry. Based on both market and technology, this article discussed the status-quo and development trend of microfiber synthetic leather industry, anticipating that the domestic enterprises can absorb advanced technologies and notion, and furthermore, make a re-innovation in accordance with the practical situations.

天然皮革资源有限，具有优良性能的仿真合成革的开发成为一种趋势。目前世界超细纤维合成革的产量已逾亿平方米，但仍呈现供不应求的态势。

合成革是以纤维为增强材料，以高分子粘合剂为基体构成的复合材料。随着科学技术的进步和市场需求的变化，用于合成革的纤维增强材料也在发生着变化，由多年前的棉纤维改进为合成纤维，由线密度较粗的纤维发展到超细纤维；纤维的集合体也由较早的仅用机织物、针织物，又增加了非织造布品种。而作为基体材料的粘合剂，也曾先后经历了由聚氯乙烯（PVC）向聚氨酯（PU）的进步，随着人们环保意识的增强，已经不再仅用溶剂型聚氨酯，水性聚氨酯已逐步进入市场；近年来直接使用热塑性聚氨酯粉末均匀铺撒于非织造布上再经热压熔融的工艺也在研究开发中。通常所谓的“超细纤维合成革”是以聚氨酯为基体，用超细纤维非织造布增强的复合材料。高质量超细纤维合成革的研制和开发是市场的需求。

1国内外超细纤维合成革发展现状

1.1国外情况

“合成革”最早是由美国DuPont（杜邦）公司于1963年以“Corfam”商品名并投入生产的，遗憾的是仅在市场上出现了 8 年。此后，杜邦公司将专利技术转让给了日本可乐丽公司和东丽公司。迄今为止，杜邦公司合成革的制造理念仍在被沿用。其主要设计思想为，将纤维（当时还不是超细纤维）制成立体网络结构的非织造布后作为基材，再敷上聚氨酯等弹性体；在基材表面涂敷透湿性、防水性优良的聚氨酯微多孔膜。

超细纤维合成革的纤维增强材料有两类，一类是将PA6/PE共混物按一定比例熔融纺丝，制备所谓的不定岛型海岛纤维，再将其制成高密度针刺非织造布，而后经浸胶 固化 剥离 染色 起绒等过程，最终得到合成革；另一类是采用如PA6（或PET）/EHDPET为原料，经复合纺丝制备所谓的定岛型海岛纤维，而后按照同样的后续工艺制成合成革。它们的主要性能与天然皮革对比情况如表 1 所示。

摘要： 本文采用直径为0.2mm左右，长度在8mm左右的剪切型超短超细钢纤维对普通混凝土增强增韧，通过试验研究剪切型超短超细钢纤维增强混凝土的增强和增韧效果，并通过试验研究其和普通钢纤维混凝土性能的差别。

Abstract： This paper applies the shear ultrashort superfine steel fibers with diameter of 0.2mm and length of 8mm to reinforce and toughen the ordinary concrete， and studies its reinforced and toughened effects through the experimental study and the difference with ordinary steel fiber concrete by experimental study.

关键词：剪切型超细钢纤维增强混凝土；力学性能；极限掺入量；弹性模量

Key words： shear superfine steel fiber reinforced concrete；mechanical properties；ultimate incorporation；elastic modulus

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0066-03

0 引言

钢纤维混凝是是在普通混凝土中加入乱向分布的钢纤维所形成的一种多相复合材料。它以素混凝土为基体，在其中加入乱向分布的钢纤维。当混凝土受到内部或外部应力作用时，混凝土微裂缝的扩展必然遭遇到在基体内部构成的乱向分布钢纤维的致密网状系统的重重阻挡，难以扩展为大的裂纹，极难形成贯通性的渗水毛细孔道或裂缝，提高了混凝土的抗拉强度和韧性[1][5]。

在普通钢纤维混凝土中掺入的钢纤维长度一般在30-50mm，直径在0.5mm左右，普通钢纤维的掺量一般在体积率的1.5%左右，最大掺入量一般不超过2%。现有的研究和实践表明，掺入钢纤维可以显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，使混凝土具有较好的延性。所以钢纤维混凝土适于公路路面、机场道面、或其它采用弯拉强度为设计指标的结构。

摘要：随着节能在房屋建筑施工中越来越被重视，保温作为节能的重要组成部分也日益受到人们的关注，而超细无机纤维喷涂保温加装饰板封闭保温施工技术作为一种新材料、新工艺作用也日益凸显。

超细无机纤维喷涂是一种新型环保建筑材料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。高密度纤维水泥加压板也是一种新型的建筑装饰用板材，它具有轻质、高强、保温、隔音、防潮、防火、易加工等良好的技术性能，且不受自然条件影响，不发生虫蛀、霉变及翘曲变形等优点。该板材与超细无机纤维喷涂保温层通过龙骨进行复合形成一个墙体保温系统，大大增强了节能保温性能，它可以把大量的现场工人操作施工的挂网、抹灰、找平等工序转化到工厂内设备实现，缩短了施工周期，提高了产品质量的稳定性，较好的解决了保温层和溶剂的隔离、墙面开裂、平整度低的系统问题，提高了整个保温系统的寿命。

关键词：节能 保温 超细无机纤维喷涂 建筑板材 施工技术

中图分类号：TE08文献标识码： A

1 技术特点

1.1 解决了传统技术限制，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、聚苯板等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了建筑的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。

1.2超细无机纤维喷涂保温系统绝热值高，绝热系数可达0.0346w/m.℃，保证了良好的保温性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题，同时也减少了能源消耗及能源设备投资。

1.3施工工艺简便，可操作性强，采用机械化施工，效率高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。