产品质量工程论文范文精选

摘 要：对于工匠精神与产品质量间的关系，学术界已经从多个不同角度进行了研究。但是现有文献并没有给予工匠精神以严格的分类，特别是没有研究工匠精神是否为影响像中国这样一个发展中大国产品质量的一个重要变量。所以文章通过将工匠精神的变量确定为专业精神和专业能力，利用制造业企业与员工的匹配数据，采用OLS回归的方法进行了实证的检验，得出了工匠精神的两个内涵即专业精神和专业能力均与企业产品质量间存在正相关关系，其中专业精神对于产品质量的提升更为显著的结论。因此，要加快我国产品质量的提高，应着重提升制造业员工工匠精神中的专业精神，同时加强对员工专业技能的培养。具体的建议为引进德国二元职业教育制度、增加技能型大学比例、发挥企业员工“干中学”的优势以及加强中高等教育对制造业企业员工工匠精神的培育。

关键词：工匠精神；产品质量； CEES数据

一、引言

产品质量是企业可持续发展的重要动力和源泉。影响企业产品质量的因素是多方面的，学术界已从技术创新（Schumpeter，1934）、政府监管程度（Posner，1974）和人力资本（Schultz，1975）等角度来解释影响企业产品质量的原因。其中人力资本理论认为企业员工与产品质量有着密切的关系，员工是企业产品质量的重要推动者。对于人力资本如何影响企业产品质量，已有从制造业企业员工的年龄、性别、教育和工作经历等不同角度来解释员工个体特征对于产品质量的影响。在和企业员工相关的理论中，人力资本专用性理论把员工的专业特征纳入研究模型，认为员工的专业化程度将影响员工的生产行为，并可以在一定程度上解释企业经营绩效和产品质量的变化（Baumol，1990）。本文将人力资本专用性理论中所提及的企业员工的这些相关专业特征归纳为工匠精神，其内在表现为员工的专业精神，外在体现于员工的专业能力。工匠精神作为员工专业化内在特征的重要变量，能够集中和综合反映出员工的阅历、经验积累、心智成熟度以及专业技能等特征。工匠精神同时也作为影响制造业企业一线员工重要的无形因素，对员工生产行为方式产生影响，进而影响企业产品质量。“以人为本”是产品提升的一项重要内涵（颜鹏飞，2014），工匠精神是将企业的质量战略转化为企业生产力的关键一环。经济新常态下要实现经济转型升级并推动长期发展，工匠精神的培育至关重要（程虹，2014）。因此，从工匠精神的角度来研究企业产品质量，对于改善我国产品质量不高的现状具有重要意义（程虹，2016）。

但是现有关于工匠精神和产品质量的研究，大多是从员工的意志品质和职业精神的角度来说明工匠精神对于产品质量的重要性，笼统地将工匠精神作为一个整体去解释其与企业产品质量之间的关系，没有实证检验的支持，研究缺乏说服力。特别是在中国这样一个发展中大国的制造业企业中，工匠精神对于企业产品质量到底有没有影响？如果确实存在影响，工匠精神将通过哪些方面影响产品质量？这是本文所要研究的主要问题。

本文余下的部分：第二部分为对已有文献的梳理，并进行理论分析，研究工匠精神对企业产品质量影响的作用机理；第三部分为调查设计，介绍如何进行实证分析；第四部分则是实际论证一线员工工匠精神和产品质量的关系；第五部分根据计算的实证结果加以总结，并提出建议。

二、理论背景与文献回顾

现有文献中关于工匠精神对于产品质量的研究，主要是根据人力资本专用性理论，认为工匠精神使得员工专业化程度提升，进而提升其所生产产品的质量。现有的文献主要存在两种观点：

摘要：自上世纪80年代以来，计算机信息技术和因特网络的迅猛发展推动人类社会进入到了信息时代，并在很大程度上影响和改变了现时代设计环境与创新设计理念。“以人为本”的产品设计已经成为现时代设计环境下的核心设计理念，提倡设计为人服务，产品的造型、功能、颜色、材料、结构都要体现出对使用者的尊重与关怀，并努力给使用者创造产品“愉悦化”的使用体验。本文通过分析现时代设计环境特征――非物质化产品设计，在情感化设计、感性工学、感性设计等理论基础上提出了产品愉悦化设计概念，并对相应设计方法进行了探索：情感三层次理论、感性工学等设计方法。

关键词：产品愉悦化设计 感性工学 情感 非物质化

中图分类号：J524.1 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)01-0160-02

1、引言

自上世纪80年代以来，计算机信息技术和因特网络的迅猛发展推动人类社会进入到了信息时代，并在很大程度上影响和改变了现时代设计环境与创新设计理念。产品设计在传统古典装饰主义设计和现代简约与功能主义设计的基础上，进一步强调“人性化”、“人文化”和“以人为本”的设计理念。

“以人为本”的产品设计已经成为现时代设计环境下的核心设计理念，提倡设计为人服务，产品的造型、功能、颜色、材料、结构都要体现出对使用者的尊重与关怀，并努力给使用者创造产品“愉悦化”的使用体验。这也是笔者认为现时代设计环境特征条件下，产品设计的必然发展趋势之一。

2、现时代产品设计环境特征――非物质化产品设计

以“计算机”出现为标志的第五次人类信息革命推动社会渐渐进入到以信息技术为主体来创作和开发知识的信息时代。而现时代正处于工业时代和信息时代的交替时期，正从工业时代向信息时展，哈佛大学的社会学家丹尼尔?贝尔(Daniel Bell)在其《后工业社会的到来》的著作中称之为后工业时代。

随着产品设计和全面质量管理与控制理论方法研究的不断深入，人们慢慢发现：产品质量的70%-80%是在设计阶段决定的；产品设计阶段的质量控制是产品的“瓶颈”，在产品设计阶段进行质量控制成效比最高。所以，人们不断从改进产品设计过程本身和集成质量控制方法两方面来进行研究，出现了以大量相关的产品设计阶段质量控制理论、技术和方法。尽管如此，产品设计阶段质量控制情况却不容乐观：挑战号航天飞机爆炸事件、火星气候轨道太空船失踪事件等根源于设计阶段质量问题的重大事故层出不穷；据一项调查显示，日本制造业70%的质量损失都根源于设计阶段企业产品质量控制成本居高不下，而且其构成不合理，设计阶段质量控制预防成本比重有待提高。

为此，加强产品设计阶段的质量控制方法及技术的研究和实践，是提高产品整体质量水平，优化和降低整体质量成本的最好途径。本文首先在产品质量概念的基础之上明晰了产品设计质量的概念，提出产品设计质量控制层次模型，结合该模型，对当前典型的现代产品设计质量控制技术与方法的研究现状进行了综述，最后，总结了研究中存在的不足，并对后续研究作了初步的展望。逐步完善，从而对产品质量进行控制。

为了对产品设计阶段的质量进行全面有效的控制，首先必须明确控制对象，即描述清楚产品设计阶段质量内容与表现形式。虽然关于质量控制的研究文献很多，但质量的概念还没有得到有效的定义，为此不少研究机构与学者对产品质量、设计质量的定义进行了相关的研究，试图解决上述问题。

在产品质量定义方面，典型的研究如下：iso9001：2000标准给出的定义，产品质量即一组固有特性满足要求的程度；欧洲质量标准din55350给出的定义，产品质量即产品属性和特征满足给定要求的程度。此外，哈佛大学商学院davida.garvin教授提出的产品质量的8维框架概念，丹麦技术大学工程设计研究所教授mikkelmorup提出的2类质量论，即q和q。

产品设计质量是产品质量在设计阶段的实例化，在这方面典型的研究如下：欧洲著名工程设计专家hubka.v提出了9种影响产品设计质量的因素，即顾客需求、技术体系、设计过程、设计人员、质量保证工具、技术知识库、设计过程的管理、设计环境和设计人员使用的过程及方法；我国学者谢友柏院士从设计的观点认为，产品质量是从属于功能的，质量特性依附于产品设计特征之上，没有功能就谈不上质量，质量是实现功能的程度和持久性的一种度量；美国知名质量管理专家dr.gavinfinn提出，产品设计阶段的质量，是通过图纸和产品设计技术文件等的质量体现出来，度量的一般标准为：实现功能需求的充分性几何数据的准确性和设计数据对下游需求的适配性等；挪威科学技术大学的einarj.aa教授提出从概率的角度来定义设计质量，即设计对象满足规范的概率，q设计=p概率设计对象满足规范根据系统设计方法、公理化设计方法和功能-行为-结构演进设计方法，产品设计阶段可以描述为：将需求在一定的约束条件下，分阶段依次映射为功能模型、结构模型，最后生成工程图纸和产品说明书，产品参数状态依次为需求参数、功能描述参数、结构描述参数和结构特征参数等。从上可以看出，产品设计的实质是设计参数状态和特征属性的变化，产品设计参数是产品设计信息承载的主体。为此，在结合产品质量和产品设计质量概念相关研究基础之上，论文从便于设计质量控制的角度给出设计质量的概念：即产品设计阶段质量特性满足产品功能和性能约束等要求的程度，度量程度的标准是各级设计的输入，度量的形式为设计输出/设计输入，其中质量特性是产品各级设计参数向质量控制视图映射的集合，产品所有质量特性的集合构成产品数据的质量视图，它们是质量控制应用领域操作的主要对象。

在明晰产品设计质量概念的基础之上，为了对其进行不同层次的有效控制，同时便于系统地分析其控制策略和方法，提出如下的产品设计质量控制层次模型，如图1所示。...

从图中可以看出，对产品设计质量的控制可以从质量表现层、质量特性层和设计参数层等不同层次进行控制。质量表现层通过控制和消除质量问题的具体表现形式来达到，典型表现形式为功能波动、功能失效和设计错误等来保证产品设计质量，它属于产品设计质量控制的最外层；质量特性层通过控制决定和影响产品质量的质量特性来实现对产品设计质量的控制和保证，质量特性是产品的固有特性[10]，可以从需求和各级产品设计参数中提取。它属于产品设计质量控制的中间层；设计参数层通过直接控制设计要求所关心的相关产品属性的设计参数，对其相关特性进行控制，达到对产品设计质量进行控制和保证的要求。它属于产品设计质量控制的最下层。随着人们慢慢意识到产品设计质量的重要性，如何使其得到有效的控制引起了学术界和工业界的广泛关注，在iso9000系列质量控制与管理标准体系的影响下，出现了一些实践证明行之有效的产品设计质量控制技术与方法。这些技术与方法在产品设计质量控制层次模型中分布如图2所示。

从上图中可以看出，这些技术和方法都从某个控制角度对产品设计阶段的质量进行控制，其中：失效模式与影响分析侧重从识别、分析和消除潜在功能失效来提高产品可靠性；田口方法侧重于通过增强设计方案的稳健性来提高产品质量，即提高产品抵抗制造和使用过程等外界环境因素波动的能力；产品设计波动风险管理法侧重于从总体上识别、评估和消除产品的关键特性的波动风险；设计过程防错法侧重于预防和控制设计阶段的错误来减少质量损失；质量功能配置侧重于优化产品定义，将顾客需求转化为工程要求，将顾客需求配置到设计当中去；六西格玛设计从质量改进的角度出发，以识别、优化和验证ctqs（criticaltoqualitycharacteristics，质量关键特性）为主线来提高产品设计质量；设计评估侧重对产品设计阶段性结果进行评估，评价其是否有能力满足相应的设计要求和设计约束，评估结论作为是否转入下一阶段设计的主要依据；产品属性及早确定方法[36]-[38]侧重于从预防设计缺陷负面影响，改进产品设计过程中分析计划，尽早对产品设计缺陷进行分析，确定产品属性，来保证产品设计质量；保质设计侧重于从总体上提出一套方法和工具来保证产品设计阶段的质量，由于质量概念的模糊性和广义性，保质设计正在成为一种集成dfx（designforx，面向产品全生命周期的设计）工具的集成框架。下面对六西格玛设计、保质设计、产品属性及早确定方法、产品设计波动风险管理和设计过程防错法等产品设计质量控制典型的技术和方法进行简要综述。

[摘 要] 质量功能展开可以有效的将顾客需求重要度转化为质量特性重要度，通过基于质量功能展开理论，以各质量特性的重要度作为权重求解多元过程能力指数，利用顾客需求与产品质量特性之间的转化关系，考虑不同重要性等级的顾客需求对产品质量特性控制目标的影响程度，可以实现多元过程能力指数对顾客需求的体现。该方法在理论上合理有效，有助于企业在过程环节同样关注顾客需求，有针对性的改善过程能力，对实现全过程关注顾客需求有重要意义。

[关键词] 多元过程能力指数；质量功能展开；顾客需求；意义；结论

[中图分类号] F420 [文献标识码] B

一、引言

在实际生产过程中，产品需要用多个质量特性来描述，产品加工过程大多需要同时对多个质量特性加以描述，并且每个质量特性都应满足各自的规格要求，过程能力也应该针对多个质量特性进行综合评价。目前关于多元过程能力指数模型的研究主要有：基于不合格品率的多元过程能力指数；基于单元过程能力指数概念的推广；通过各种综合评价技术来研究多元过程能力；基于质量损失函数的多元过程能力指数。在多元过程能力指数模型的构建中，质量特性的权重确定是关键的环节，关于质量特性权重确定的方法研究也有众多成果。其中，层次分析法可以充分利用生产各阶段的检验数据，但质量特性权重的确定受主观因素影响比较大；主成分分析方法可以实现对多元过程的降维处理，但主成分变量的实际意义难以理解。此外，利用差异系数、贝叶斯分析或者粗糙集与四分位法等方法来决定权重，可以在技术上规避方法的主观性，尽可能的实现质量特性权重的客观准确。但是上述方法在将单个质量特性的过程能力合并为多元过程能力指数时，每个质量特性的权重并没有根据其自身的重要度来确定，更忽略了质量特性的重要度与顾客需求重要度之间的关系。以顾客为关注焦点是实现组织卓越的关键因素，顾客需求在质量特性中的体现程度决定了产品质量的优劣。因此，在计算多元过程能力指数的过程中充分考虑顾客需求就显得尤为必要。质量功能展开（QFD）理论是实现顾客需求转化为质量特性的重要理论工具，本文基于这一理论成果，以顾客需求的重要度作为参考依据进行质量特性权重的确定，进而求解多元过程能力指数，实现多元过程能力指数与顾客需求的良好对接，进而准确评估企业多元质量特性满足顾客需求的过程能力。

二、相关理论研究

（一）多元过程能力指数

（二）质量功能展开四阶段模式

摘 要：对QFD（质量功能配置）的起源、概念、模式及研究现状进行分析，对TRIZ（发明问题解决理论）的起源、概念、内容及研究现状进行介绍；分析QFD和TRIZ集成的研究现状，提出这两种方法的集成对于企业取得市场主动权，生产出满足市场需求的创新产品具有重要意义。

关键词：QFD；TRIZ；集成

产品创新已成为企业取得市场主动权的决定性手段。如何科学合理地综合运用创新理论与方法提升创新能力成为诸多企业亟待解决的问题。现有的产品创新理论与方法种类繁多、各有侧重，其中较有影响力的当属发明问题解决理论（俄文Teoriya Resheniya lzobreatateiskikh Zadatch首字母缩写，TRIZ）、质量功能配置（Quality Function Deployment，QFD）等。

一、QFD研究

1.起源：质量功能配置（QFD）这一概念是由日本学者Yoji Akao于1966年首次提出，它作为一种产品设计方法于1972年在日本三菱重工的神户造船厂成功地应用于船舶设计与制造中。80年代中期，QFD技术传入美国、欧洲，迅速引起了学术界和工业界的研究和应用。

2.概念：质量功能配置（QFD）是一种面向顾客需求的产品开发设计方法，将顾客需求信息转换为产品开发各阶段的技术目标和作业控制规程的方法。其核心思想是产品从可行性分析到投产，使企业在最短的时间、用最低的成本，生产出高质量的产品。

3.模式：以综合的QFD模式、ASl模型和GOAL/QPC模型为代表。美国学者J.R.Hause等人于1988年提出的质量屋是ASI分解模型的基础和工具。GOAL/QPC的创立者KingBob从系统、组织的角度对QFD作了阐述。

4.研究现状：80年代，我国质量管理专家刘源张率我国质量管理实习团赴日本小松制作所学习全面质量管理， 回国后他们撰写了关于质量管理的学习报告。到目前为止， 我国对 QFD 的研究也在逐步深入：陕西科技大学的胡志刚教授对基于质量屋（HOQ）的缝纫机产品改良设计进行了决策研究；刘鸿恩等人对质量功能展开QFD的理论与方法进行了综述研究；王丽娟对基于QFD的概念设计方法进行了研究……

[摘要]当前旅游产业已成为我国经济发展的支柱产业之一，而旅游纪念品市场却存在产品研发不够、缺乏地域文化特色、缺乏系统性、研发人才匮乏等问题，对地方性大学旅游纪念品设计相关人才培养有很大需求。文章对该专业的课程设置提出了构想，认为相关课程应培养实践应用能力、突出地域文化特色，从理论课程与实践课程的设置以及实践教学的模式三个角度对旅游纪念品设计课程教学进行了探讨。

[关键词]艺术设计专业 旅游纪念品设计 课程改革

[作者简介]吕刚（1958- ），男，湖北宜昌人，三峡大学艺术学院基础学部主任，教授，研究方向为艺术设计教育。（湖北 宜昌 443002）

[基金项目]本文系湖北省教育厅2007年度人文社会科学研究计划课题“三峡传统工艺与三峡旅游工艺产品的开发利用研究”的阶段性研究成果。（课题编号：2007y035）

[中图分类号]G642.3 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985（2014）23-0155-02

我国旅游产业在国民经济中的比重越来越大，高质量的旅游纪念品一定程度上反映的是旅游业的发展水平。旅游纪念品旺盛的社会需求对产品质量提出了更高的要求，要提高旅游纪念品品位，促进旅游纪念品产业健康发展，高素质的具有创新设计理念的人才是重要保障。本文试图在分析旅游纪念品设计现状的基础上，从艺术设计专业服务我国经济建设出发，探讨综合性大学艺术设计专业开设旅游纪念品设计课程的构想，以期对这门艺术设计专业中的新方向课程建设有所裨益。

一、当前国内旅游纪念品市场存在的问题

纵观我国旅游纪念品市场，主要存在以下四方面的问题：

摘要：目的：对质量控制人员在质量管理体系中的作用进行阐述。 方法：通过分析质控人员在质量管理体系中从事的各种活动，围绕企业以人为本的理念宗旨，对质控人员提高质量管理工作的重要作用进行阐述。 结果：质控人员在药品生产质量监控中起到了重要的作用。 结论：经济实力存在的同时，企业还要有生存发展的品牌，质控人员从事的活动就是打造企业品牌的有效方法。

关键词：质控人员 质量体系 质量管理

中图分类号：R197 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00

质量控制是企业满足GMP要求安全生产的有效保障，只有对药品生产过程中有效的质量控制，才能确保药品的质量，随着药品经济的迅猛发展，市场和产品竞争的日益激烈，为了提高自身的竞争力，质量管理体系的建立成为企业吸引顾客和提高内部质量管理的一个重要途径，但各自企业在运行质量管理体系的有效性上却表现出良莠不齐，充分发挥质控人员的作用可以有效的解决质量体系运行过程中的许多薄弱环节，无论在完善质量体系文件、质量改进乃至提高人员素质等方面都发挥着重要作用，可以说质控人员的管控是促进质量管理体系持续改进的有效载体。

1有利于质量体系文件不断完善

科学的质量管理体系的建立需要各种管理文件先行，包括质量手册、管理程序文件以及一系列技术标准、管理标准等。质量管理体系不是一成不变，随着社会经济的发展，工艺水平的提高，设备的更新以及客户需求的变化，早期制定的程序、标准和文件手册等不能满足变化的需要，面对于对于新的技术攻关问题和创新性的课题，质控人员需要以企业发展为根本，针对新的技术问题，运用新的思维方式，组织质控人员进行存在问题的深度研究，制定对策方案并予以实施，面对新的创新性课题，质控人员需要进行领域探索更新，制定新的计划并予以攻克，质控人员所取得的攻关技术及创新性结果均要对其及时制度化、标准化加以巩固和提高[1]，质控人员所取得的所有的成果都要被广泛使用于生产工艺、设备运行和管理、环境监测、质量控制等关键环节，并将这些运行方法加以文字化，既可以纠正和预防因个别因素对标准理解不够的管理标准，也可以不断的更新和充实各类生产指导书、管理程序文件和质量手册等文件，有利于质量管理体系中对质量控制的验证体系文件。

2有利于改进质量，降低消耗，提高经济效益。

改进质量是管理体系有效运行的重要途径。质控人员利用科学方法解决产品或管理上存在的问题，从而稳定或提高产品质量和管理效率，从而提高企业的经济效益。企业所呈现出来的质量问题可能是生产过程中一个步骤或者是一个生产工艺中一个工序，质控人员利用相关的分析方法，如，直方图、系统图等质量控制及质量改进工具，对存在的质量问题进行分析，制定对策，以实现质量改进，对于企业呈现的管理问题，质控人员可以针对的主要原因进行改善的从而提高企业产品质量管理。企业提高经济效益的另一个途径就是降低消耗，主要涉物料和人力资源的消耗，降低物料消耗可以降低企业生产成本，减少人力可以降低企业人力资源成本，直接提高经济效益，质控人员可以通过开展一系列活动共，增强企业员工爱惜和节约资源的意识，减少物料的消耗，提高物料的使用率，通过质控人员的管控工作，可以使得员工高效的生产，不仅提高了产品的质量，也节约了不必要的人力资源[2]。

【摘要】毕业设计(论文)是高职人才培养中考察职业综合能力的重要途径和手段。应用过程管理的方法构建毕业设计(论文)质量管理体系，优化质量管理组织机构、搭建信息化、网络化技术支撑平台、完善质量监控标准，对工作过程所涉及的要素及活动进行全方位的管理，监控和反馈改进，从而全面提升毕业设计(论文)质量，保障高职人才培养目标的实现。

【关键词】过程管理　毕业设计　质量监控

《教育部关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》(教职成[2011]12号)明确提出：“高等职业教育具有高等教育和职业教育双重属性，以培养生产、建设、服务、管理第一线的高端技能型专门人才为主要任务”。这类高端技能型专门人才要求掌握专业的基本理论、工艺和技术知识，因此创新能力、实践能力和职业综合能力的培养尤为关键。毕业设计(论文)在整个高职人才培养体系中占有极为重要的地位，它是人才培养方案的重要组成部分，是高职人才培养目标落实的重要教学环节，是学生运用已学知识研究和解决问题的一次全面综合训练和总结；毕业设计(论文)质量是高等职业教育人才培养质量和高职学院总体人才培养水平的重要标志，对学生的创新精神、实践能力和职业综合能力的培养起着不可替代的作用。因此，这一环节工作质量的好坏，应是每个高职院校质量监控部门和专业建设团队必须予以充分关注的问题。

一、毕业设计(论文)质量难以大幅提高的制约因素

各高职院校历来都十分重视毕业设计(论文)管理及建设工作，但是由于人才培养方案顶层设计的不尽完善，传统人才培养质量的静态管理以及工作环节实施和监控的薄弱等多方面的原因，使得毕业设计(论文)这一工作仍存在诸多问题，制约了毕业设计(论文)质量的大幅提高。

(一)毕业设计(论文)管理监控力度不足

毕业设计(论文)过程中的监控力度不够，无法及时准确的把握各学院毕业设计(论文)工作实时情况，如：选题、开题、写作、答辩等各个流程的进行情况；不能保证毕业设计(论文)的重点工作，如：课题来源和课题更新率要达到学校要求。诸如此类问题，说明毕业设计过程缺乏清晰的流程控制，导致很难保证学生毕业设计(论文)的质量和水平。

(二)学生在论文选题和导师指导等方面缺乏较好的公开性、公平性

一、电子产品的工作程序

现在电子产品生产企业所采用的产品工艺，主要指的是在生产过程中对生产速度、生产时间、生产方法以及程序等的科学总结，还包括生产环境、产品质量监控、组织机构设置、能源消耗、人力资源管理等多个方面。电子产品工艺的主要内容，可以分为两类：一类是工艺技术，另一类是工艺管理。任何一种电子产品，自研发阶段到生产阶段，整个过程可以分为四个环节：第一个环节是方案论证环节；第二个环节是工程研制环节；第三个环节是设计定性环节；第四个环节是生产定型环节。

企业在不同的生产环节，有不同的工艺规程规律可以遵循。在方案论证环节中，首先要进行相关技术文献的收集工作，对使用的技术进行调查分析，然后进行研究任务书的编制，以及研究方案的拟定工作，最后是专项课题的分析计算工作。在工程研制环节中，首先要对设计方案进行论证，再下达设计任务书，对产品的主要技术性能指标提出指示，然后进行初步设计和理论计算，最后在进行技术设计和样机制造。在设计定型环节中，首先要通过现场试验和鉴定，编写技术说明书，修改设计文件，然后对工艺方案和文件进行审查，作出进一步的修改和补充，最后在召开设计定型会。在生产定型环节中，首先要对整套工艺文件进行编制和完善，制定批量生产的工艺方案，接下来进行员的培训工作，组织和指导企业进行批量生产，然后再对产品工艺标准化以及质量进行审查，最后在召开电子产品生产定型会。

二、电子产品的工艺种类

电子产品的生产工艺分为很多个种类，企业可以根据自己所生产电子产品的需要，以及企业中的生产设备、技术力量等制约因素，选择合适的工艺技术。下面对几种常见的生产工艺进行了简单介绍：

1.对产品的表面进行物理加工的工艺。例如铭牌的制作、表面抛光、刷漆、电镀等，这些都属于对产品的表面进行加工的工艺，主要作用是能够提高产品表面的抗腐蚀能力，另外还能起到美化作用。

2.对产品表面进行化学处理的工艺。这项工艺主要包括灌注、防氧化、助焊剂等，这些工艺的主要功能也是为了美化和提高抗腐蚀性。

3.产品制造过程中的连接工艺。连接工艺主要包括胶结、压接、胶结和饶接等，通常被广泛采用的有两种，一种是机械焊接，一种是手工焊接。

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[摘要]存货是指企业在生产过程中为销售或耗用而储备的各种资产。存货作为企业生产经营的重要组成部分，贯穿于企业生产经营的各个环节，不仅占用的资金大，而且品种繁多。存货管理的目的在于既满足需要，又能在不同情况下使相关总成本最低。存货管理关系到企业财务状况和经营成果，因此，中小企业应适时加强存货管理以确保资产安全性。文章通过对存货管理中的常见问题分析以寻求中小企业加强存货管理的有效途径。

[关键词]存货存货管理适时制成本

零存货实管理是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态，是适时生产系统（JIT）对存货管理的基本要求。为消除产品制造周期中可能存在的“停工待料“或”有料待工“等浪费现象，JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有库存储备量，即达到零存货。

企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面:（1）零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支;(2)企业实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。

零存货管理是要求企业按需求引入存货，而不是按照各种模型制定的计划引入存货。存货利用程度的好坏对企业财务业绩的影响很大，但在当前许多企业，特别是一些中小企业，对存货管理的重要性认识不足，管理粗放，仅限于日常管理，忽视存货储存成本管理和数量管理。因此，研究中小企业存货管理对增加企业效益十分有益。

一、中小企业推行零存货管理的必要性