产品动效设计范文精选

摘要：

产品设计课程教学是工业设计人才培养和教学改革最重要的阵地。产品设计课程教学改革的目标是让学生学以致用，学有所成。根据专业特点及专业教学计划，结合当前社会行业发展需要，在课程教学的时候突出社会行业的应用性，岗位针对性的特色，实施有效教学。产品设计课程教学改革以教学成果为重要参考依据，提升产品设计课程的教学效果，达到产品设计课程教学成效的可持续发展。

关键词：

产品设计；教学改革；教学实效；教学成效

工业设计教育界越来越重视产品设计课程的质量问题以及学生综合能力的提升。产品设计课程是工业设计专业的核心课程，对培养工业设计专业学生的专业能力和综合素质起着至关重要的作用，对整个工业设计行业的发展也有着极为重要的意义。加强“产品设计课”的教学实效将成为工业设计教学研究的重点，提升教学成效将成为工业设计课程教学研究的核心。工业设计专业作为日益兴起的交叉性学科，实践性非常强，面对不断变化的社会需求，应结合本专业的特点，更新传统教学观念，深化课程教学改革，提升产品设计课程的双效性教学，是工业设计教育界的一个亟待解决的问题。

一、产品设计课程教学的困境

工业设计专业的产品设计课程教学在中国起步较晚。在新的教育时期，面对国内外工业设计的新局面，国内的产品设计课程教学应怎样发展？相应的工业设计教育应该朝什么方向发展？产品设计课程教学的变革与创新应如何进行？是摆在国内产品设计课程亟需解决的问题。当前，工业设计专业的产品设计课程教学并不成熟，产生了流于形式，无法真正地和实践生产有机结合的情况，停留在表面的课堂教学研究。[1]我国的产品设计课程教学从改革开放至今，已经迈过了30年，在这30年当中取得过一系列的成绩，也遇到了现有的问题和困惑，针对这些问题，笔者提出了一些思考。

（一）如何增强产品设计课程实效化的课堂教学效率

摘 要：在科技研发中，机械设计制造及其自动化技术的发展具有重要意义与价值。现阶段，我国机械设计制造及其自动化趋于成熟，然而与一些发达国家相比，在某些方面依然存在较大的差距，因此，机械设计制造及其自动化的发展具有重要的研究价值。本文对我国机械设计制造及其自动化的特点进行了阐述与分析，并对其发展方向进行探讨，以供参考。

关键词：机械设计制造 自动化 发展

引言

近年来，我国工业企业取得了巨大的发展与突破，在技术设备运用方面取得了比较理想的效果，而机械制造行业的进步则提供了强有力的支持，对于工业生产的发展而言产生了十分重要的影响。其中机械设计制造及其自动化发展意义重大，这是进一步提高我国工业发展水平的有效途径，同时也是实现工业体制完善与创新的重要举措。

一、我国机械设计制造及其自动化的特点

自改革开放以来，我国社会经济水平不断增长，在社会各领域中也涌现出越来越多的科学技术。以机械设计制造行业为例，相较于传统技术，我国机械设计制造水平取得了巨大的突破，并并逐渐朝着自动化、智能化的方向发展。站在机械设计制造人员的角度，相应技术的发展与应用使他们的工作压力得到了释放，并且在生产实践中，产品的精度与生产效率也得到了很大的提升。

在产品研发方面，我国机械设计制造行业对此有着迫切的需求。在新型产品与技术的开发与应用中，其自身特点也十分显著。机械设计制造就是基于此得到发展的，通过与生产产品自身特点的结合进行设计与制造，并进行研发，使产品生产得以实现。在传统机械设计制造中，为了完成产品生产任务，满足产品质量要求，往往对人力的需求量较大，并且需要耗费较长的之间。这种生产模式的弊端十分明显，在高强度工作状态下，工人产生疲劳而导致操作出现失误的可能性非常高，这显然就对产品质量与使用性能构成了一定的威胁。因此，在科学技术不断进步的背景下，机械设计制造及其自动化的发展具有十分重要的意义与影响力。

二、机械设计制造及其自动化的发展方向

一、纺织企业产品设计人员创新能力现状

就生产和市场而言，纺织产品设计可以分成仿制设计、改进设计和创新设计。纺织产品的设计与产品外观、功能、体验等要素紧密相关，需要艺、工、贸的紧密结合。从当前浙江省纺织企业的调研情况来看，纺织企业产品设计人员工作以翻样为主，创新设计少，多停留在仿制或者改进设计层面，存在创新能力薄弱的问题，缺乏优秀设计师应有的运用现代设计技术进行创新产品设计的能力，在市场与品牌意识下对新材料和新技术的创新应用能力，具体表现在以下几方面。

（1）创新设计和品牌意识薄弱。

当前全球纺织产能已供过于求，加工制造环节的利润逐渐在降低，但设计研发与营销的附加价值却仍保持高位。未来纺织产业发展方向是创新设计和品牌营销服务。而产品创新是品牌建设的基础，设计是产品创新的核心。据美国工业设计协会的调查，美国企业工业设计平均投入1美元，创造的销售收入为2500美元；虽然“产品设计费用只占产品总成本的5％，却决定了产品成本的60％～70％”。但笔者调研的浙江纺织企业的产品研发投入平均不到总产值的1％，很多企业是零投入。由此可见，纺织企业受制于自主创新风险大、品牌建设成本高的影响，对设计人员原创要求低，对创新设计激励不到位，产品设计人员产品创新及品牌创建意识非常薄弱。

（2）人文思想和市场意识欠缺。

纺织是民生产业，纺织产品需要满足社会发展和生产、生活的需求，基于市场需要而产生的创新需求是企业发展的根本动力，这就要求设计人员必须具有市场意识。同时，随着生活水平不断提高，对纺织产品人文内涵、绿色环保的要求不断提高，产品消费从“基本消费”、“生存消费”提升到“个性消费”、“品质消费”。然而笔者经调研发现：纺织企业约80％的设计人员从事翻样工作，中小纺织企业设计人员抄袭模仿现象严重；90％以上的纺织产品设计人员缺乏对纺织原料的选择、设计、生产过程的绿色环保意识；设计人员缺少深入到消费者中的生活体验，缺乏全面的市场调研，对消费者的实际需求，特别是人文、环保需求了解不够深入，从而造成创新设计、引导市场消费、创造需求能力的不足。

（3）新技术应用能力有待加强。

随着信息化技术的进步和发展，纺织产品的设计生产技术也不断变革，对于传统纺织产品设计模式带来强大的冲击。新技术的发展要求设计人员不断接受新知识、新技能，以具备扎实的专业技能、及时的信息追踪、与上下游企业的高效沟通能力以及快捷的创新应变能力，满足纺织“快时尚”对新技术应用的基本要求，满足新型产业纺织品和生态健康纺织品技术发展的要求。但从调研的情况看，浙江纺织企业的产品设计人员专业能力再培训在百人中平均不足2人次，多数企业设计人员进厂后就没有接受过任何技术培训；纺织产品设计人员流动性大，不少设计人员受收入低、从业环境差的影响，转行从事室内家装设计或者动漫设计工作。许多纺织企业产品设计人员无法适应当前纺织产品创新对“艺工商结合”和“个性化、小批量、高精度”的现实要求。

随着产品设计和全面质量管理与控制理论方法研究的不断深入，人们慢慢发现：产品质量的70%-80%是在设计阶段决定的；产品设计阶段的质量控制是产品的“瓶颈”，在产品设计阶段进行质量控制成效比最高。所以，人们不断从改进产品设计过程本身和集成质量控制方法两方面来进行研究，出现了以大量相关的产品设计阶段质量控制理论、技术和方法。尽管如此，产品设计阶段质量控制情况却不容乐观：挑战号航天飞机爆炸事件、火星气候轨道太空船失踪事件等根源于设计阶段质量问题的重大事故层出不穷；据一项调查显示，日本制造业70%的质量损失都根源于设计阶段企业产品质量控制成本居高不下，而且其构成不合理，设计阶段质量控制预防成本比重有待提高。

为此，加强产品设计阶段的质量控制方法及技术的研究和实践，是提高产品整体质量水平，优化和降低整体质量成本的最好途径。本文首先在产品质量概念的基础之上明晰了产品设计质量的概念，提出产品设计质量控制层次模型，结合该模型，对当前典型的现代产品设计质量控制技术与方法的研究现状进行了综述，最后，总结了研究中存在的不足，并对后续研究作了初步的展望。逐步完善，从而对产品质量进行控制。

为了对产品设计阶段的质量进行全面有效的控制，首先必须明确控制对象，即描述清楚产品设计阶段质量内容与表现形式。虽然关于质量控制的研究文献很多，但质量的概念还没有得到有效的定义，为此不少研究机构与学者对产品质量、设计质量的定义进行了相关的研究，试图解决上述问题。

在产品质量定义方面，典型的研究如下：iso9001：2000标准给出的定义，产品质量即一组固有特性满足要求的程度；欧洲质量标准din55350给出的定义，产品质量即产品属性和特征满足给定要求的程度。此外，哈佛大学商学院davida.garvin教授提出的产品质量的8维框架概念，丹麦技术大学工程设计研究所教授mikkelmorup提出的2类质量论，即q和q。

产品设计质量是产品质量在设计阶段的实例化，在这方面典型的研究如下：欧洲著名工程设计专家hubka.v提出了9种影响产品设计质量的因素，即顾客需求、技术体系、设计过程、设计人员、质量保证工具、技术知识库、设计过程的管理、设计环境和设计人员使用的过程及方法；我国学者谢友柏院士从设计的观点认为，产品质量是从属于功能的，质量特性依附于产品设计特征之上，没有功能就谈不上质量，质量是实现功能的程度和持久性的一种度量；美国知名质量管理专家dr.gavinfinn提出，产品设计阶段的质量，是通过图纸和产品设计技术文件等的质量体现出来，度量的一般标准为：实现功能需求的充分性几何数据的准确性和设计数据对下游需求的适配性等；挪威科学技术大学的einarj.aa教授提出从概率的角度来定义设计质量，即设计对象满足规范的概率，q设计=p概率设计对象满足规范根据系统设计方法、公理化设计方法和功能-行为-结构演进设计方法，产品设计阶段可以描述为：将需求在一定的约束条件下，分阶段依次映射为功能模型、结构模型，最后生成工程图纸和产品说明书，产品参数状态依次为需求参数、功能描述参数、结构描述参数和结构特征参数等。从上可以看出，产品设计的实质是设计参数状态和特征属性的变化，产品设计参数是产品设计信息承载的主体。为此，在结合产品质量和产品设计质量概念相关研究基础之上，论文从便于设计质量控制的角度给出设计质量的概念：即产品设计阶段质量特性满足产品功能和性能约束等要求的程度，度量程度的标准是各级设计的输入，度量的形式为设计输出/设计输入，其中质量特性是产品各级设计参数向质量控制视图映射的集合，产品所有质量特性的集合构成产品数据的质量视图，它们是质量控制应用领域操作的主要对象。

在明晰产品设计质量概念的基础之上，为了对其进行不同层次的有效控制，同时便于系统地分析其控制策略和方法，提出如下的产品设计质量控制层次模型，如图1所示。...

从图中可以看出，对产品设计质量的控制可以从质量表现层、质量特性层和设计参数层等不同层次进行控制。质量表现层通过控制和消除质量问题的具体表现形式来达到，典型表现形式为功能波动、功能失效和设计错误等来保证产品设计质量，它属于产品设计质量控制的最外层；质量特性层通过控制决定和影响产品质量的质量特性来实现对产品设计质量的控制和保证，质量特性是产品的固有特性[10]，可以从需求和各级产品设计参数中提取。它属于产品设计质量控制的中间层；设计参数层通过直接控制设计要求所关心的相关产品属性的设计参数，对其相关特性进行控制，达到对产品设计质量进行控制和保证的要求。它属于产品设计质量控制的最下层。随着人们慢慢意识到产品设计质量的重要性，如何使其得到有效的控制引起了学术界和工业界的广泛关注，在iso9000系列质量控制与管理标准体系的影响下，出现了一些实践证明行之有效的产品设计质量控制技术与方法。这些技术与方法在产品设计质量控制层次模型中分布如图2所示。

从上图中可以看出，这些技术和方法都从某个控制角度对产品设计阶段的质量进行控制，其中：失效模式与影响分析侧重从识别、分析和消除潜在功能失效来提高产品可靠性；田口方法侧重于通过增强设计方案的稳健性来提高产品质量，即提高产品抵抗制造和使用过程等外界环境因素波动的能力；产品设计波动风险管理法侧重于从总体上识别、评估和消除产品的关键特性的波动风险；设计过程防错法侧重于预防和控制设计阶段的错误来减少质量损失；质量功能配置侧重于优化产品定义，将顾客需求转化为工程要求，将顾客需求配置到设计当中去；六西格玛设计从质量改进的角度出发，以识别、优化和验证ctqs（criticaltoqualitycharacteristics，质量关键特性）为主线来提高产品设计质量；设计评估侧重对产品设计阶段性结果进行评估，评价其是否有能力满足相应的设计要求和设计约束，评估结论作为是否转入下一阶段设计的主要依据；产品属性及早确定方法[36]-[38]侧重于从预防设计缺陷负面影响，改进产品设计过程中分析计划，尽早对产品设计缺陷进行分析，确定产品属性，来保证产品设计质量；保质设计侧重于从总体上提出一套方法和工具来保证产品设计阶段的质量，由于质量概念的模糊性和广义性，保质设计正在成为一种集成dfx（designforx，面向产品全生命周期的设计）工具的集成框架。下面对六西格玛设计、保质设计、产品属性及早确定方法、产品设计波动风险管理和设计过程防错法等产品设计质量控制典型的技术和方法进行简要综述。

摘要：各大再制造企业在实践中认识到，如果早在新产品的设计阶段就考虑产品使用期满后的回收和再制造的要求，就可以显著地提高再制造的效益和效率。对面向再制造的产品绿色模块化设计及其实施进行了研究，探讨了面向再制造的绿色模块化设计的优点，提出了面向再制造的产品绿色模块化设计的具体实现步骤。

关键词：再制造 产品的再制造性 绿色模块化设计

中图分类号：F27 文献标志码：A文章编号：1673－291X（2011）26－0270－03

一、面向再制造的产品设计

20世纪80年代以来，一种更加顺应可持续发展要求的废旧产品处理方式――绿色再制造（Green Remanufacturing）引起了全社会的广泛重视。绿色再制造是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产品的优势十分明显，其性能可达到或超过原型机新品，而成本仅为新品的50%左右，节能60%，节材70%以上，经济效益和社会效益突出。

各大率先进行废旧产品回收和再制造加工的企业在实践中认识到，如果早在新产品的设计阶段就考虑产品使用寿命到期后的回收和再制造阶段的相关要求，融入新产品的可再制造性的设计理念，就可以显著地提高再制造的效益，更好地实现资源的可持续发展战略。

面向再制造的产品设计（Design for Remanufacturing），是指按照再制造的目的设计产品，在产品设计阶段对产品的再制造性进行充分考虑，并提出再制造性指标和要求，使得产品到达寿命末端时具有良好的再制造能力。

（一）LCA在面向再制造的产品设计中的使用

摘要：通过在产品设计中引入计算机技术，不仅能够大大提升产品功效，而且其开发周期也得以大幅缩减。在产品设计的各环节，包括调查、分析、定位等由于有了计算机技术的应用而更加便捷，而且计算机技术也在产品设计的草图、效果图、模型制作等各环节都发挥着重要的作用。无论是产品设计的前期市场调研、还是工厂加工等方面，都可以通过计算机展开科学的组织与运营。本文重点就计算机在产品设计中的应用展开论述，包括产品设计的前期调研、设计定位，产品的外形设计、动力学仿真以及展示设计多个方面，同时还对产品设计中常用的计算机虚拟现实技术做了简要介绍。

关键词：计算机；产品设计；应用

通过在产品设计中引入计算机技术，不仅能够大大提升产品功效，而且其开发周期也得以大幅缩减。在产品设计的各环节，包括调查、分析、定位等由于有了计算机技术的应用而更加便捷，而且计算机技术也在产品设计的草图、效果图、模型制作等各环节都发挥着重要的作用。无论是产品设计的前期市场调研、还是工厂加工等方面，都可以通过计算机展开科学的组织与运营。计算机在产品设计中的应用涉及到多种学科知识，包括工程设计、计算机科学、社会学、协同学以及相关的基础理论与技术支持等等[1]。计算机设计的理论基础为计算机在产品设计中的应用提供理论支持，技术支持使得计算机在产品设计的系统实施、支撑环境等方面提供切实可行的技术方案。在对计算机在产品设计中的应用研究中，除了应该注重设计环境的优化，还应该加强对产品设计的内在特征与机理提高重视。

1产品设计的概念

1984年出版发行的《EngineeringDesign》一书中，首次提出了产品设计的概念，并将其过程分成任务的明确、概念设计、具体设计以及详细设计这四个环节。该书中对于产品设计的定义如下：源于技术和艺术，充分运用造型与艺术原则实现所需要的功能，通过对于设计过程中的不断分析、修改、调整，确保其能够与人、机器以及环境的互动界面相适应。在产品设计的整个过程中，能够从产品生命周期中各阶段的要求出发，对产品进行功能创作与分解，并对产品的功能及子功能作出结构设计与系统优化，使得产品设计达到一种最优的效果。

2计算机下的产品设计

随着计算机技术的普及和发展，计算机在产品设计中的应用已经非常普遍。但是，在计算机下的产品设计中，CAD系统的研发初衷并不是产品设计，虽然现代的主流设计软件例如3DMAX等，都可以形成复杂而准确的三维模型，加之CAD系统中的约束性条件，使得CAD处于产品设计方案定型后的辅助绘图工具，并没有发挥真正意义上的产品设计功能。面对如此情况，未来计算机产品设计软件应该以计算机辅助智能化设计以及专家系统为基础进行发展。具体而言，主要包含以下几个方面：第一，增加三维或者多维交互功能，全面提升概念设计阶段的人机交互效率[2]。第二，确保CAD系统能够在产品设计阶段参数不完整的情况下展开产品设计。而且待详细结构设计完成以后，无需重新建模，通过直接修改便可以使用，并不会对设计效率及周期产生影响。第三，应该同时满足设计者脑海中关于产品概念的需求及其直接参与CAD建模的需求。新的系统应该力求操作简洁、易于交互，从而为设计者集中精力展开创新创造条件。

3虚拟现实技术简介

【摘要】针对目前工程机械产品进行造型设计过程中存在的问题缺陷，本文分析了研究工程机械产品造型设计要点的现实意义与设计条件，并提出了优化控制的方法策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，要想提高工程机械产品造型设计的科学合理性，设计人员因从实践角度出发，即在明确设计工作开展的市场环境条件基础上，找出优化控制的方向与侧重点，进而提高设计的科学合理效果。

【关键词】工程机械产品；造型设计；R式仓储电动叉车

引言

随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对工业建设的安全稳定需求越来越大。机械设备产品作为保证行业发展快速稳定效果的关键，其在进行造型设计过程存在诸多不合理问题，这就减低了机械设备产品的运行使用效率。基于此，相关建设人员应在明确工程机械产品造型设计条件的前提下，从形态设计、色彩设计以及质量设计三方面出发，以提高产品设计应用于实践的效果价值。这是实现当前现代化经济建设背景下工业发展可持续性目标的关键，研究人员应将其充分重视起来，以作用于实践。

1研究工程机械产品造型设计要点的现实意义

与消费类的电子产品不同，工程机械产品设计应将功能性与操作性作为控制目标。研究表明，从宏观的角度来看，其与传统设计技术应用涉及的偏重造型工业设计的关系不大，但其形式对工程机械设备具有一定影响。因此，机械产品设计应将功能与形式两方面，均作为重点设计目标。即对各种设计因素进行综合性分析，以找出具有可行性的机械产品造型设计方案。然而，在此之前，相关人员应在明确造型设计条件的情况下，找出设计控制要点。这是提升现代化经济建设背景下工业快速稳定发展水平的重要课题，相关人员应将其作为重点研究对象，以服务当前经济建设的全面发展进程[1]。

2工程机械产品造型设计条件分析

以R式仓储电动叉车产品设计过程为例，叉车作为用来装卸、短距离运输以及堆垛的仓储设备，其在未来的产品造型设计中，更多地体现了电子智能化、作业安全性以及节能环保型。如表1所示，R式仓储电动叉车产品设计要求。然而，由于国内工程机械产品自主创新能力比较弱，即关键零部件研发相对落后，这就在一定程度上制约了对工业设计作用的认识和运用。此外，该市场环境下，使得国内比较缺乏针对仓储电动叉车造型设计的方法支持，如由眼动仪获取数据支持感性评价的尝试在有效性和实用性方面等均存在一定局限。为此，相关建设人员应从实践角度出发，即在明确：形、色和质单个造型设计要素的基础上，找出优化控制的方法策略[2]。

摘 要：随着我国科学技术日新月异的发展趋势，机械制造行业也迎来了新的改革与发展机遇。机械设计制造及其自动化产品逐渐应用到我国的各行各业中，促进了我国的社会生产发展。如今，在新的发展态势下，面临多重考验与挑战，如何通过机械领域技术的创新，带动机械自动化设备的应用，成为了设计人员需要思考的重要问题。本文通过对机械设计制造及其自动化设计的发展状况、设计原则、应用研究、发展前景等进行分析，提出了机械设计制造及其自动化设计的发展策略与规划。

关键词：机械制造；自动化；设计研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.032

0 前言

伴随着我国工业生产力水平的提高，机械制造自动化程度的加深，机械设计制造及其自动化的设计已经得到了广泛的关注。希望通过机械制造设计技术的创新，将机械自动化设备广泛应用到生产行业，为我国机械制造行业带来全新的发展，提高我国机械自动化的水平，促进我国工业更好的发展。

1 机械设计制造及其自动化设计的发展现状

（1）机械设计制造及其自动化的概念。机械设计制造起源于二十世纪六十年代，在当时计算机技术大力发展下，人们考虑将先进的计算机技术融入到机械制造领域，通过技术专家的研究，成功的将两者结合为一体，诞生了机械设计制造及其自动化技术。机械制造行业经历了从最初的依靠人力进行简单的操作，到有了计算机的加入，由小型的试验机器到整个机械制造行业的智能化大发展，机械制造及其自动化已发展为一项精密产业，是电子控制系统协同作业发展的产物[1]。随着生产和技术的进步，它将被赋予新的内涵，为我国的社会生产生活带来巨大的影响力。（2）机械设计制造及其自动化的发展状况。随着我国科技水平的提升，机械制造行业也得到了迅速发展，取得了不小的成绩。但与发达国家相比，我国的机械设计及其自动化技术水平还是处于相对落后的状态，主要是由于我国科学技术发展起步较晚，现阶段仍处于学习、模仿其他国家技术状态中。很多发达国家已经可以结合纳米、激光等科技手段融入机械设计中，而我国的机械设计在这一点上仍旧有待发展。由于受到机械制造水平的限制，我国机械设计制造及其自动化的应用范围有一定的局限性，我国的许多企业虽然融入了机械自动化理念，但却没有真正的实现生产领域的运用，导致机械制造及其自动化设计得不到有利的发展。

2 机械设计制造及其自动化的设计原则

一、设计资源管理的意义

我国品牌服装的发展进入了一个的全面提升的时代，但在品牌服装发展的过程中也会不断出现出许多新情况，服装设计资源管理观念和技术的引入，是服装产品与品牌向前迈进的重要一步，对品牌服装发展的重要意义。

（一）有助于品牌定位。服装产品设计是一种有组织、有计划的企业行为，品牌服装企业中对设计资源的管理，有利于明确产品定位和品牌风格的延续。把服装设计资源纳入企业管理的之中，有效地实现了设计和管理两门学科的交叉，使企业团队之间得到无障碍沟通，提升企业的产品设计效率，有利于企业对设计工作及产品生产的监控。

（二）有利于企业分工。品牌服装企业对设计资源的管理在服装产品的开发、生产等环节中起着重要的作用，成为设计产品成败的关键，它可以有效地实现企业内部设计相关因素的调动和分工，增强企业的活力，使产品不断的创新，扩充设计的内涵和外延。设计在当今社会中的重要地位决定了它与管理结合的必要性，设计资源管理决定着设计资源和资源管理的发展方向。

（三）提高产品竞争力。设计资源管理还能促使企业培养和建立一支优秀的设计团队，团队成员能够很好地利用企业的设计资源，互通有无，提升产品的竞争力。转变服装企业的经营管理模式，将企业的设计资源、各部门及部门之间的人员有机地结合在一起，并进行有效的管理和协调，能够在尽可能小的成本下进行产品生产，从而完成企业的设计战略目标，提高服装设计产品的市场占有率。

总之，对设计资源的管理是一个永动的过程，将各种不同的、分散的设计资源运用不相同的方法进行整理、组合、配置，以达到最优化的效果，更好的激发企业创新潜力。

二、设计资源的管理策略

品牌包含物质属性和文化属性，包括格调、品质、工艺、形象、标识等方面的内容，在企业的生产过程中都是通过设计、材料、设备等资源共同协作产生出来。将这些资源进行科学的管理是品牌服装进入国际市场的有力保障。

摘要：随着工业生产的发展以及科技的日新月异，对机械产品性能的要求也不断提高，而由于机械工作环境的复杂性，产品的可靠性与性能问题日益突出，严重制约了工业的发展。对于机械产品的设计而言，其主要是以规定的工作条件为依据，对产品运行的寿命、状态和能力进行预测估计，在此基础上发现与排除产品薄弱环节，提高机械产品的可靠性，保证产品的社会效益与经济效益。本文就对机械动态与渐变可靠性理论与技术进行分析和探讨。

关键词：机械；动态与渐变可靠性；理论；技术

对于机械产品的可靠性而言，其与社会效益、经济效益和人身安全具有十分紧密的关系，因此在工程设计过程中需要保证机械产品的可靠性与安全性。一般机械产品的可靠性技术涉及到产品的保养、维修、运输、使用、试验、装配、研制和设计等环节，需要对可靠性设计方法加以大力推广，从而促进产品成本的降低，提高产品的质量、作业效率和可靠性。

一、机械动态与渐变可靠性概述

对于机械动态与渐变可靠性的设计而言，其属于机械设计范畴，因此可靠性设计应以动力概率学为依据，深入研究运动和振动情况下的可靠性指标。一般机械可靠性主要是指机械在运动的情况下，能够在预期时间内执行相应功能的能力。大部分机械产品在安装、制造与设计等环节会存在一定的偏差，在很大程度上影响机械系统的参数，因此需要进行机械产品的可靠性分析。而以机械可靠性为基础的动态可靠性则是结合机械产品的设计目标和动态特性，详细分析产品运动情况下展现的物理特性和几何特性，从而目标修改与预测[1]。同时动态可靠性强调了动力行为对机械失效率与可靠性的影响、影响机械动力学特征的损伤因素以及机械动态行为等，如果没有充分考虑动态特性，机械系统在实际投入使用过程中，则会出现信息失真现象，降低可靠性。此外，对于渐变可靠性而言，需要将渐变失效的理念加以引入，主要是指产品受外界物化因素的影响，在性能和外形尺寸等方面发生变化，从而导致产品功能的失效。从形式层面来说，机械产品的渐变失效可分为变形失效、断裂和表面损伤等，而渐变可靠性则是以失效情况为依据来分析产品的可靠性。机械动态与渐变可靠性的研究需要以机械产品为基础，结合冲击与振动环境来分析机械产品的可靠性能，研究影响产品可靠性及渐变性能的因素，并在此基础上整合随机过程和可靠性水、统计概率及动力学，从而改进机械设计，实现机械的数字化，提高经济效益与社会效益。

二、机械动态与渐变可靠性的发展趋势

对于机械动态与渐变可靠性的发展而言，其主要可从以下三个方面进行分析：一是基于概率信息缺失的可靠性设计。在机械产品的可靠性设计过程中，需要对机械零部件及其系统的随机参数的概率分布信息加以准确了解与掌握，但是在实际过程中，由于数据和资料的缺乏，往往难以对随机参数的概率分布加以确定。随着科学技术的发展与进步，机械产品在可靠性设计方法方面得到了较大的突破，但是这些方法都是要求设计参数服从于正态分布，而由于统计数据缺乏和工程实际复杂性等因素的限制，相关设计参数多是服从于不同形式的概率分布，甚至不服从正态分布[2]。由此可知，如果单纯采用正态分布的方法来进行机械产品的可靠性设计，往往会存在一定的误差，难以达到理想的设计效果。基于机械产品可靠性设计的难题，要想在数据资料和概率信息缺失的情况下解决该问题，需要科学应用机械动态与渐变可靠性理论及技术。

二是动态与渐变机械耦合失效的可靠性设计。目前机械动态与渐变可靠性理论及技术的研究方面，多是分析动态与渐变耦合机械产品的可靠性设计，但是没有涉及因振动导致的随机耦合、动态渐变、相互耦合、渐变失效以及静态失效等可靠性问题。当前需要重点解决的问题就是如何解决各失效类型间的耦合问题以及机械可靠性制造、预测和设计问题。这些问题的解决会对机械产品的可靠性发展产生直接影响，关系到机械产品的社会价值与科学价值。