采矿设备范文精选

摘 要：结合当前矿山采矿设备发展趋势和具体矿山生产设备配套实例分析，文章提供了设备选型思路，以及制定矿山采矿设备配套方案的计算方法。

关键词：采矿设备；选型；配套；备用；配套计算

1 国内外矿山采矿装备发展趋势

目前世界地下矿山都在追求高效、安全，所以机械化水、自动化水平不断在提高，已有自动遥控铲运机、凿岩机，无人驾驶汽车和装载机器人在矩形巨型井下试运行，自控挖掘机系统也正在开发过程中，全球卫星定位系统（GPS）技术已用于钻机、挖掘机及矿用汽车等移动设备的定位、监控与运营。

根据对国内外矿山工业装备现状面临的形势及国内外发展趋势的分析，中国地下采矿装备逐步完成由劳动密集型向技术密集型转变；耗能型向节能型转变；单纯的技术设备引进向技术培训设备出口与转让的转变；设备维修由分散向专业化、社会化的转变；最终促进矿山企业的生产完成由经验型向科学型的转变和经济增长方式由粗放型向集约型转变。

仅以我国有色、黑色金属矿山为例，目前主要以地下开采为主，采矿作业的技术装备普遍比较低下，只有冬瓜山铜矿、德兴铜矿、金川钼矿、凡口铅锌矿、安庆铜矿、梅山铁矿等矿山的装备达到先进水平，这部分矿山在凿岩、铲装设备方面有些已经基本接近于或达到国际先进水平，如凡口铅锌矿从芬兰等国引进了ST-2D、ST-3.5、TORD30D、CTX5N等型号的铲运机数十台。

矿山发展需要装备技术支撑，21世纪地下矿山现代化首要的任务是提高装备水平。我国矿山发展缺少装备技术的支撑，致使矿山规模小，矿山建设周期长，采矿效率低，劳动生产率低。因此提高装备技术水平，是当前迫切的任务。

选择矿山机械设备是矿山企业生产和经营决策中的一个重要课题，既要使有限的投资获得最大的生产、经济效益，使矿山企业的装备处于最佳技术经济状态，充分发挥设备的效能、最大限度地实现矿山生产规模。设备的选型，应考虑以下因素：生产性、可靠性、维修性、耐用性、通用性、节能性、成套性、适用性、安全性、经济性、环保性、先进性。

摘 要：对于采矿技术的深入研究，对提高我国矿产品产量、促进我国经济发展方面有着十分重要的意义。该文笔者主要针对露天采矿技术以及采矿设备的发展进行简单的探讨。

关键词：露天采矿 采矿技术 采矿设备 发展趋势

1 露天采矿技术概述

1.1 露天开采技术、工艺更加成熟

目前，我国有大约80%的大型露天矿已经进入到深凹开采的阶段，这就造成了作业环境的日益恶化，而且受到开采技术条件以及设备生产能力的影响，开采效率低，成本高。因此，为使这一现状得到有效的改善，必须要从提升露天开采整体生产能力的角度出发，充分运用科学技术，促进开采效率的提升。分期开采陡帮扩帮技术具有初期剥离量小、基建工程量小、建设周期短等特点，在露天开采工程中获得广泛的应用。

1.2 爆破技术

爆破作业是露天开采中一道重要的工序，逐孔起爆技术、大区间微差爆破、孔内微差爆破、控制减震爆破技术等都得到广泛的应用，并且使难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减震问题得到了有效的解决。随着各种新型的炸药以及爆破器材的产生，如：铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、非电导爆管、数码雷管等，新型爆破材料和器材的运用使得爆破精度不断提高，爆破质量也不断提升，在爆破安全方面也获得了更为有效的保障，大型露天矿山穿孔爆破工艺数字化系统研究和应用，实现了传统穿孔爆破工艺技术的变革。

2 露天采矿技术及设备发展历程

摘 要：矿产资源是国民经济发展的重要产业，我国矿产资源丰富，每年的开采量据世界前列，而目前，我国在开采中所用的设备陈旧单一，开采技术与发达国家相比也存在一定差距。

关键词：采矿设备；开采技术；机械化

中图分类号：TD43文献标识码：A

采矿设备是开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等。无论是哪一种的开采，都离不开采矿设备，而为了提高生产效率，改善生产条件，现代采矿设备正逐渐由机械化向智能化方向发展。

采矿工业是国民经济发展的基础，也是我国重要的经济支柱产业，在工业社会中扮演着重要的角色，采矿工业所开采出来的矿产品是发展和建设社会主义物质文明的基础和关键，而采掘机械则是采矿工业的主要设备。采掘机械是主要用于井下和露天矿山开采的机械，包括钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械等。矿业资源的开发利用依赖于采矿工业的科技进步，采矿工业的科技进步又主要取决于采矿装备的发展[1]。

一、科技加速采矿工业向智能化方向发展

随着经济与科技的飞速发展，采矿工业的机械化已被公认为可显著提高采矿的生产效率，但是不能简单地认为机械化就可以改变采矿工业在实际生产中的安全条件。在有些情况下，许多安全生产事故就是由取代人工作业的机械设备所引起的，当然，这里面也存在着除机械设备以外的环境因素。因此，为了提高采矿的生产效率，以及改善采矿的安全生产条件，催促着采矿工业向智能化方向发展。

采矿工业的智能化就是加速采矿工业由机械化向半自动化和全自动化方向发展，在一些高危作业中，采用自动化的“机器人”来操作，操作者可遥控指挥，这就要求操作者必须严格正确掌握现代采矿设备的使用知识与维修技术。

1煤矿综采机电设备管理中存在的诸多问题

1.1机电设备存在隐患截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业中，普遍存在者机电设备的老化和生产质量下降的问题。产生这一问题的主要原因就是煤矿企业在进行煤矿开采的过程中，并没有充分的结合企业的实际生产情况，再生产的过程中，也没有对相关的专业技术人员进行相关的专业技能培训，这就导致在实际的煤矿生产过程中，往往存在着煤矿机电设备的使用失误，导致在煤矿的机电设备之中存在着很多的安全隐患问题，导致煤矿的综采机电设备难以发挥出应有的作用。

1.2操作人员的综合素质低下截至目前为止，在我国大部分的煤矿企业之中，在进行煤矿综采机电设备工作人员的招聘过程中，并没有充分的意识到对于工作人员的工作能力的培养，也没有充分的意识到在后续的操作过程中可能存在的问题，这就导致进行煤矿机电设备的操作人员在进行操作的过程中，难以按照相关的管理规范进行煤矿机电设备的使用工作，并导致煤矿的综采机电设备存在着不安全因素，难以满足煤矿的实际工作需要。

2提高综采机电设备管理的有效措施

2.1完善相关的管理理念在进行煤矿综采机电设备的管理过程中，要充分的意识到进行机电设备管理的重要性，并在进行管理的过程中，从综采机电设备的购买过程一直到综采机电设备的使用过程，都进行严格的质量检测，并在进行综采机电设备的管理过程中，将涉及到综采机电设备的各种资料信息进行有效的分类处理，以便于在后续的使用过程中，一旦综采机电设备出现相应的个质量问题，可以及时地根据综采机电设备的相关资料进行查询研究，以便于快速的找寻到综采机电设备的问题之所在，促进综采机电设备管理效率的提升。

2.2加大资金的投入力度在煤矿的后续发展过程中，为了保证煤矿设备的安全运行，要充分保证煤矿投入足够资金进行综采机电设备的采购。具体的来说，在进行采购的过程中，要根据煤矿企业的实际生产情况，按照生产的实际要求，选择合适施工情况的综采机电设备，并不要因为眼前的利益而克扣购买综采机电设备的费用，保证煤矿生产的高效运行。

2.3加强机电设备的定期检修为了保证所购买的综采机电设备能够充分的发挥出自身的作用，在进行综采机电设备使用的过程中，要对综采机电设备进行定期的质量检查工作。具体的来说，要按照相应的个时间，进行对综采机电设备的提升能力、通风能力、排水能力进行严格的分析检查， 保证综采机电设备可以充分的发挥出自身的作用。与此同时，在进行综采机电设备检测的过程中，要不断的进行相关资料的整理收集工作，保证最终得到的数据信息的有效性，并充分的保证后续的煤矿生产的顺利进行。

2.4提高操作人员的综合素质为了保证综采机电设备发挥出应有的作用，煤矿企业在进行生产的过程中要充分的进行对企业内部的专业技术人员的综采机电设备操作技术培养，并在进行人才招聘的过程中，充分的重视到对于工作人员的综采机电设备操作水平的考核，保证进行综采机电设备操作的工作人员都具备相应的操作技术水平，以便于保证煤矿在后续的生产过程中，可以安全的进行生产管理，提升煤矿的安全管理水平。

摘要：随着新技术的发展，新设备的更新，给采矿企业提出更高的要求。因此，本文首先分析了采矿设备的特点和检修方式，同时对新的检修技术进行合理的论述，最后讨论了如何加强采矿设备管理措施。

关键词：采矿设备；设备管理；检修技术

中图分类号：C93文献标识码： A

在进行采矿过程中，如果做好采矿设备的检修和管理，最大限度的减少投资，提高采矿设备的工作效率，获得良好的经济利润。但是在实际操作生产过程中，对设备要求的技术比较高，维护和管理好采矿设备。

一、采矿设备的特点

在通常情况下，采矿设备具有以下特点，首先是大型化，随着科技的进步与发展，机械驱动、提升和运输设备都朝着大型化的方向发展。其次，自动化和智能化水平不断提高，尤其无人驾驶和机器人等新技术的应用，给采矿提供了极大的便利。再次，专业化程度不断加强，每个采矿机械设备具有不同的性能，在采矿的具体过程中发挥不同的作用。最后，采矿机械设备造价比较贵，尤其设备的应用技术、特点、功能以及材料，导致采矿设备价格非常昂贵。

二、采矿设备经常采用的检修方法

为了保证采矿能够顺利进行，要对采矿设备进行必要的管理和维修，保证生产能够顺利进行。下面进行采矿设备检修的方式展开论述。

1.机电设备的简单介绍

1.1机电设备的范围。机电设备其实就是机电一体化，通过机器不同零件的安装，将电能转化为其他形式的能量。一般机电设备的范围很广泛，设计领域非常广泛。比如：生活中的家用电器，交通运输中的火车、工程控制系统中的机床等等。

1.2机电设备中机电一体化的理解。机电设备就是将电子信息技术加入到原有的机器中，使其获得自动化、智能化工作的效果。从现代化的角度来看，机电一体化已经成为采矿行业新的发展驱动之一。因为机电设备大部分都使用超大规模集成电路，在仪器传感、自动控制、系统自检方面已经完全实现了自动化要求。因此机电一体化可以实现以下功能，一是，提高采矿工作效率，比如在采矿输送机上使用机电设备和传统人工以及简单机械对比，具有运输量大，用时时间少等优点；二是，自动化水平提高，一般机电一体化都可以实现人工远程操作，一方面是减轻了工作人员的工作难度和强度，为企业节约了成本另一方面也可以在自动调整设备施工准确度，避免由于人工操作失误造成不必要的损失；三是，机电一体化可以实现实时监控。由于采矿作业一般都是在地下进行，受制与地下的特殊空气和地形条件，设备的事故率都比较高，采用机电一体化可以对机器的使用情况进行实时监控，在设备的维修和延长使用寿命方面具有不可磨灭的作用。

2.机电设备在采矿过程中的应用

2.1现代采矿业对设备的要求。现代采矿业安全事故频发，因此使用机电设备和进行机电设备改造迫在眉睫。现代化的采矿业对机电设备有以下机电要求：一是，机电设备应该自身具有很好的抗腐蚀性可以在地下复杂条件下正常工作。二是，采矿业中机电设备重量不宜过重而且维修和操作简单。三是，使用中的机电设备应足够可靠，不仅仅是设备工作中性能稳定，也必须在监控地下情况，数据提供，设备自检方面足够可靠。四是，机电设备使用时间应该足够长，维修时间短，性价比高。五是，机电设备设计简单，功能齐全，便于工作人员的操作。

2.2机电设备在采矿过程中具体应用实践。目前采矿业机电设备普及率已经非常高，设备的更新换代速度也比较快，应用的范围也在逐步扩大，因此这里只说明四种机电设备技术的具体应用实践。一是，采矿业中的安全生产监控系统。由于采矿业在企业实力和资金方面要求比较高，因此国家鼓励企业大型化，生产规模化。因此传统的人工或半人工控制系统已经不再符合时代的发展。智能化控制系统（简称IC）的出现，很好的解决了采矿业中关于实现规模化控制的问题。二是，交流传动技术的使用。随着我国大力推广坑口发电等技术，我国采矿业交流调速技术的研究和推广获得巨大进步。采矿业中，传动技术至关重要，关系到能否实现安全生产和高效率生产。目前，传动技术已经在大部分类型和容量的电机中使用，在很大程度上提高了采矿业作业的效率和降低设备的损耗。三是，煤炭行业中采煤机的机电化。目前，我国大部分的煤矿已经采用电牵采煤机代替了传统的液压式，包括现在所用的和传统的液压式相比，机电化的电牵采煤机的工作效率得到了非常显著的提高，同时在性能稳定方面也比较突出。四是，采矿业中的提升机机电化。采矿业中最具机电代表性和机电水平最高的当属提升机，目前我国常用的提升机是在融合了自动控制、工程通信、电子、机械、电力多方面技术基础上研究成果的，工作的精确度非常的高。

2.3机电设备应用要求。一是，对人员的要求。机电设备特别是机电一体化，对人员的专业素质要求非常高，相关的企业必须要对上岗人员进行系统的培训以免发生操作意外。二是，对设备硬件的要求。机电一体化设备设计比较精密，因此对所用材料要求非常高，应该加强机电设备材料方面的研究和更新，努力提供我国机电设备自动化和智能化的水平。

3.机电设备在采矿过程中发展方向和意义

摘 要：矿山装备是矿山走向现代化的关键。矿山设备的自动化是促进采矿产业发展和经济发展的重要内容。文章主要是针对采矿设备的自动化内容进行了简单的分析。

关键词：采矿 自动化 信息化

中图分类号：F406.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0030-01

我国虽然是一个能源消耗大国，但是可供开发的矿石资源却十分有限。尤其是我国的采矿技术和设备与发达国家相比还有比较大的差距，采矿设备陈旧、自动化程度比较低，致使国内的自产矿石无法满足国民经济发展的需求。近些年来，随着全球经济一体化趋势的不断增强，国内的许多矿山项目引进了国外的一些先进设备。再加上国内企业和研究机构对采矿设备的不断研究和创新，各种新型的采矿设备和技术也得到了推广和应用，我国的采矿产业得到了很大的发展。但是，对于采矿技术的深入研究，提高采矿设备的自动化程度在提高我国能源产量、促进我国经济发展方面有着重要的意义。

1 采矿设备的发展方向

2012年的矿业目标就是广泛吸收各相关学科的先进技术，创造更高效率、更低成本的采矿模式。我国目前所使用的采矿设备生产效率低，自动化程度差，这成为制约矿山事业快速发展的一个瓶颈。在过去的20多年时间里，采矿设备的遥控自动化作业技术得到了重视。各采矿发达国家、世界知名的采矿设备制造公司、矿山软件开发公司都进行了这方面的研究和实践。实现采矿设备的自动化对于矿山事业的发展是非常重要的。第一，凿岩机械趋向全自动化。近年来，自动化凿岩及自动凿岩机械也相继出现。挪威、日本、法国、美国、英国、德国、芬兰、瑞典及俄罗斯等国家的许多厂家都参与了采矿设备自动化发展的研究。由国际镍有限公司、鹰桥有限公司、加拿大矿山自动化与机器人学中心（CCARM）等开展的矿山自动化计划（MAP）就是为采矿业在机器人学和人工智能方面进行研究。

凿岩机器人自动开孔、防卡钎、台车和钻臂自动移位、自动停机、自动退钎、定位、遥控操作系统。这类凿岩机器人主要用于隧道的开挖，因此，很多时候我们又称之为为隧道凿岩机器人。进入90年代中期以来，国内对电脑导向和全自动控制的凿岩机器人的研究也有了很大的突破。北京科技大学1993年完成了钻孔过程计算机控制寻优的实验室研究。中南工业大学完成了凿岩机器人运动学及动力学模型、孔序规划、车体定位控制等，填补了我国全液压自动化台车研究的空白。由以上的分析我们可以看出，自动化是采矿设备的一个很重要的发展方向。

2 采矿设备自动化的应用

1.机电设备应用于采矿过程当中的研究

1.1采矿业在设备上的要求当前在采矿业中由于安全事故的频繁发生，对于机电设备的使用与改造等势在必行。现代化采矿业对于机电设备的要求主要包括：①机电设备的本身应该要有良好的性能和抗腐蚀性，能够在地下复杂的条件中正常的运行；②在采矿业中机电设备的重量不能超重，并且在操作与维修当中也相对简单；③在使用机电设备的过程中要确保设备的可靠性，不能只是设备在工作中的性能稳定就可以了，必须对地下工作的情况进行监控，及时发展所存在问题，在设备的自检中也要具有足够的可靠度；④机电设备在施工中使用的时间应该有足够长的时间，并在维修时能够快速的维修，具有较高的性价比；⑤机电设备的设计要简单，功能要齐全，以便操作人操作[2]。

1.2机电设备应用于采矿过程当中的具体实践现阶段在采矿业当中机电设备的使用率比较高，机电设备更新的速度也相对较快，所使用的范围越来越大，其在具体的应用实践中主要包括四个要点：①采矿业当中安全生产的监控系统：因采矿业于企企业的资金与实力中的要求相对较高，国家不断的鼓励企业的生产规模化与大型化。所以传统人工或者半人工的控制系统中已经难以符合当前时展的需求，而智能化的控制系统诞生，则可很好解决采矿业中规模化控制问题；②交流与传动技术的应用。伴随着我国当前对发电技术的大力推广，采矿业中的交流调速相关技术的研究与推广获得了很大的进步。在采矿业当中，传动技术的使用非常重要，其关系到是否能够实现高效生产与安全生产的问题。现阶段传动技术在大多数类型与容量的机电设备中使用，能够进一步提高采矿业的工作效率，降低设备损耗；③采矿业在采矿过程中的机电化。我国现阶段大多数煤矿也都已选择电牵采煤机来代替传统液压式，其和当前在用的传统液压式相比较，电牵采煤机在工作中可有效的提高共组效率，并在性能的稳定方面也有非常大的提高[3]；④采矿业当中的机电化提升。在采矿业当中最具有代表性与水平最高的是提升机，我国现阶段所使用常见的提升机融合了工程通信、自动控制、机械设备及电子电力等技术的基础上研究所获取的成果，其工作精确度十分高。

1.3机电设备对于应用过程的要求首先是对于工作人员的要求：机电设备尤其在机电一体化的操作中，对于工作人员专业技术与职业素养的要求相对较高，相关企业必须不断的加强对工作人员的技术培训，避免出现各种失误而导致安全事故的发生；其次是对于硬件设备所具有的要求：由于机电一体化相关设备在设计中的要求比较精密，所以对于材料的选用要求非常的高，因此必须加强对机电设备的材料更新与合理选用，不断的提高机电设备的智能化与自动化水平。

2.机电设备应用于采矿过程当中的发展意义

2.1机电设备的发展现状及方向在机电一体化的发展过程中，其主要是向着智能化与自动化、国产化的方向发展。我国现阶段在采矿业中的机电设备所发展的速度非常快，但其和国外相关设备相比较还是涌现出不少的问题。首先是国产化的程度不够高，虽然我国在许多机电设备中已经基本实现了国产化，但是在国产化安全性与可靠性中和国外进行比较时所存在的差距还是非常大；其次是在核心设备中，我国的国产率比较低，并且国产化的设备其在智能化中还欠缺一定的火候[4]。所以我国必须在机电设备开发的过程中不断的实现采矿设备的机电化，使其能够适应当前现代化与自动化需求。同时，还要让核心设备实现国产化，开发出有着自主知识产权机电设备，从而提高我国机电设备的可靠性。

2.2机电设备的意义在采矿业中对于机电一体化的实现所具有的意义非常重大，并且能够满足经济发展的需求。我国进一步实现采矿业中机电设备的普及与更新，主要体现在以下几点：①有利于采矿业实现生产效率的提高，从而提高性价比。在采矿业当中机电设备的广泛应用，不但改变传统的落后的采矿生产模式，还能减轻工作人员的工作负担与缩短其工作的时间，提高生产量，从而有效的提高了采矿业的整体经济效益；②降低了采矿业生产的风险，在机电设备的使用中，其最为明显的特点就是智能化与自动化的实现，可有效的代替人工从事风险工作，从而进一步降低安全事故的发生率[5]。

3.结语

摘要:影响煤矿开采的重点是机电设备，设备生产力直接关系着煤矿生产效率。本文结合煤矿采剥工艺，对煤矿采剥设备的管理进行了简单的分析。

关键字:煤矿;;采剥设备;管理;生产效率

在现代机电技术与设备不断发展的当下，煤矿机械化开采已经成为趋势，但与国际发达国家相比还有很大差距。煤矿要想持续、健康、稳定发展，必须充分利用现代机电设备，做好设备管理与更新工作，这样才能不断提高生产效率，推动煤矿业健康发展。

1对采剥设备生产效率构成影响的因素

阳煤集团露天煤矿使用的采矿设备包含电铲、轮斗挖掘机、前装机与拉斗铲等。单斗挖掘机是生产主力，有6台395B型、2台WK55型、3台WK-35型与1台PG2800型、1台WK-20型，前装机由2台992G型与1台L1350型构成，用于采煤与剥离作业之中（如表1）。表1中的采剥设备除了WK35与WK55、L1350与拉斗铲是新进的设施，其他设施的服务年限均已大于20a，并进入退役阶段。设备新老更替中，必须做好各种设备的配合工作，若上下环节存在问题，势必会影响生产效率。

1.1集成度高，设备大型化

在生产设备老化的同时，生产效率与能力也在减小，只有不断更新设备，才能确保煤矿开采正常进行。近几年在更新设备的同时，还引进了以WK35与WK55为代表的采矿设备，设备生产能力有了明显提高。生产系统高度集成、设备大型化对生产有显著价值，设备如果发生故障，势必会影响煤矿的生产效率与能力。如：在拉斗铲无运输倒堆工艺来看：生产效率高、能力强、生产步骤简单，拥有很高的集成度，同时也减小了系统可靠性。若拉斗铲出现问题，势必会让整个运输系统中止生产，相同生产力的单斗卡车，中间卡车与电铲发生问题，不会影响整个系统生产，只能影响到局部。

1.2采矿参数不科学

【摘 要】分析了露天采矿设备的特点，指出了露天采矿设备的常见故障及一般处理方法，并从引进设备故障诊断系统、完善检修设施等方面提出了管理建议，以期对露天采矿设备维修工作的变革、降低维修成本、提高维修效率及设备的出动率和完好率起到借鉴意义。

【关键词】露天采矿；设备检修；故障诊断

0.前言

随着科学技术的发展，机械设备的科技含量增加，对于大型采矿设备的要求越来越高，合理安排生产、维修、延长设备使用寿命、减少设备维修成本、提高设备使用效率、追求设备的最小投入并创造最大利润已成为企业经营者的最大目标。露天煤矿的采掘设备中，大部分设备是进口的，技术含量高，维修成本较高。随着生产任务的增加，对设备的出动率和完好率要求越来越严格，对维修工作提出了更高的要求，因此，引进设备故障诊断系统、完善检修设施。对促进维修工作的变革、降低维修成本、提高维修效率及设备的出动率和完好率都具有重要的意义。

1.露天煤矿采矿设备的特点

1.1大型化

不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动，露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。如运输车辆，现在一般在用的是630E，其载重量为l54t，箱容为76m2，而更大的运输车辆正在逐步地被应用，如730E，930E等，930E电动自卸车其载重量达210t。再如采剥设备电铲，引进的电铲常见的有395BI，XP2800等，它们的斗容为32m2.而发展中的495B斗容为36m3。现在准格尔正在组装的拉斗铲，其单斗斗容为85m3。单台年生产能力为6000万m3。

1.2专业化程度高