转台式多工位组合加工机床的特点及发展潜力

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摘 要：由于转台式多工位组合加工机床具备工序高度集中、占地面积小、劳动力用工成本低。加工效率非常高等优点，随着汽车产量的增加，国内劳动力成本及土地成本不断增加以及汽车产品升级换代速度的加快、汽车零部件品质的提高，国内汽车零部件制造企业对其需求将会不断增加，因此转台式多工位组合加工机床具有非常大的发展潜力。

关键词：回转工作台；特点；潜力

中图分类号： TG5 文献标识码：A

1概述

2009年，我国汽车工业产量首次突破1000万辆大关，达到1379.1万辆；2010年，中国汽车产量再创新高，达到了1826.5万辆。2011年，全年汽车销售超过1850万辆。汽车产能的不断增长必然拉动汽车零部件的生产制造。汽车零部件的年生产纲领达到了百万件以上。例如：一台四缸汽车发动机中的进气摇臂和排气摇臂（见图1）各8件。

当发动机年产量达到15万台时，进气摇臂和排气摇臂的年产量各为120万件。如果按每年工作天数为300天，每天三班工作22.5小时，其生产节拍为20秒/件。为了满足上述两种零件的加工节拍要求，意大利Riello（利雅路）公司推出了TTR　26/MX60-CN/14-V型转台式多工位组合加工机床（见图2）。该机床设有14个工位、26个主轴，两种摇臂可在该机床上一次装夹完成全部加工内容。可提供类似加工设备的还有瑞士Mikron（米克朗）加工技术公司。Mikron　NRG-50tm机床是一种转台式12工位的组合加工机床（见图3），总共可装96把刀具，回转工作台上的夹具具有B、C伺服轴。该机床最多可配140个NC轴，柔性化极高。由于采用了ATS（温度控制）系统，其加工精度达到了一个新的水平。Mikron　NRG-50tm机床在一个循环内可同时用30把刀具在零件的各个面从任一角度进行加工。Mikron　NRG-50tm是机床业的一大进步，处于生产技术的最前沿。

2　回转工作台式专用机床的特点

转台式多工位组合加工机床是将一个零件的整个加工过程整合在一台机床的一个加工循环中完成。零件一次装夹定位后，通过工作台的回转使工件不断变换加工工位，各工位有一根或几根主轴同时加工零件的不同加工内容，机动时间高度重合，这样就可以在更短的时间内完成多个工序或全部工序的加工。因其占地面积小、加工精度好、生产效率高，在国外已经普遍应用在诸如ABS制动器、节气门、动力转向器、摇臂、空调压缩机等汽车零部件的制造领域。其具备以下特点：

2.1工序高度集中

转台式多工位组合加工机床的特点之一就是尽可能地将工被加工工件的加工内容设在一台机床上完成。改变了机群式或流水线的生产模式。

2.2机床最大限度地集成了现代加工技术

由于工序高度集中，就要求机床具备更多的各种主轴及坐标伺服轴。一台转台式多工位组合加工机床具备几十根主轴及超过百个坐标轴。其中在回转工作台上安装的零件夹持装置还具备B轴功能或同时具备B/C轴功能。

2.3机床数控系统功能强大，机械结构复杂。

2.4具备极高的柔性，可适应被加工零件的变化。

2.5机床零部件制造精度要求高，尺寸一致性好。

2.6装配难度大。制造商具备精良的加工设备及优秀的装配工人团队。

2.7机床总体占地面积小。

2.8需要的操作工人数量少。

2.9加工效率及加工精度非常高。

3　回转工作台式专用机床的发展潜力

由于转台式多工位组合加工机床的结构复杂、零部件的精度要求高、制造和装配难度大，国内机床制造企业还没有能力生产制造这类机床。目前，国内汽车零部件生产企业大多还在使用传统的组合机床或刚性生产线。组合机床或刚性生产线的致命缺点是不具备柔性，当被加工零部件改变了，其设备就报废了。而转台式多工位组合加工机床属于柔性制造系统，也就是说这种机床经过稍加调整加工程序、调整或更换夹具的一些元件而适合改进后的零件，应用领域极为广泛。

随着国内劳动力成本及土地成本不断增加、产品升级换代速度的加快、汽车零部件的品质的提高，国内汽车零部件制造业将会在新的汽车零部件制造投资项目上采用这类专用机床。可以说，转台式多工位组合加工机床在国内具有非常大的市场需求，发展潜力巨大。

参考文献

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[3]　盛兴莹.多工位工作回转台式机床的论述 机械与电子[J].　2007（15）.