套漏井下套管技术
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辽河油田大部分区块属于沉积型小断块油田，地质情况复杂。随着油田开发进入中、后期阶段，油层套管破漏的井口数在不断的增加，这样不仅影响油水井的正常生产，增加作业成本，降低原油产量，而且给油田开发生产管理和措施挖潜带来局限。传统的套管破漏井的补救措施主要有两种，一种是水泥挤堵二次固井，另外一种是套管补贴。这两种方式都存在有效期短，承压低或不能承压的缺点。
工艺技术：在小修装备条件下，套漏井下小套管技术就是在原 139.7mm破漏套管内，下人 101.6mm无接箍套管，再从小套管内用清水顶替入固井水泥浆至尾管，使水泥浆上返充满两层套管之间的环形空间，或上提管柱至小套管悬挂以上100m左右，将水泥浆从两层套管的环形空间的套漏点挤入套损段，并侯凝固井，再钻小套管内的灰塞，根据情况重新射孔完井或裸眼完井，恢复生产。
适用条件：根据套管破漏井所处的储层开发的动、静态资料，在充分考虑挖潜增产增注明显，能提高采收率及经济效益的基础上，按照以下原则选井：套管长井段或多点破漏，但未发生变形、错段。套管轻微变形，经过磨铣修复能到达 110mm以上通径。井深不超过2000m，况且井内没有落物。
工艺技术准备
设备及特殊工用具准备。提升系统安全负荷不低于50T的小修配套系列装备。适用于 101.6mm无接箍套管的卡盘、安全卡瓦、1200B液压钳、 82mm油管内径规、 73mm？00KN·m螺杆钻、下套管变扣提升短节， 114mm？0m通井规（根据井况的不同选择不同的通井规）。下套管及附件准备。
选用N80级 101.6mm无接箍套管（技术参数见表1）
101.6mm套管本体喇叭口， 101.6mm偏梯扣（公扣）住？16mm倒置喇叭口（喇叭口内母扣扣型为31/2UPTBG反）接头，31/2UPTBG反（公扣）？1/2UPTBG正（公扣）接头。 101.6mm套管悬挂器。
井筒准备。探井底、用 114mm？0m通井规（根据井况的不同选择不同的通井规）通井，验套（对套损漏点以上套管进行）；填砂至设计要求深度（以油层上届以上10m左右为准）。根据井的情况，如果需要通过砂子支撑小套管，然后通过固井（挤堵）将小套管固在套损点位置，来完成堵漏的目的井，则根据要求来填砂；对于吐泥砂的套漏井，需要对漏点进行堵漏处理。
下 101.6mm套管。按设计要求组配套管组合：自下而上，喇叭口+套管（最下部1～2根套管根据情况需要打眼30～60个不等）+变扣接头（四寸套悬挂器或倒置喇叭口）+ 73mm油管。多用安全卡瓦、卡盘、变扣提升短节、液压打钳等工具缓慢的下完小套管，深度下至人工井底或砂面位置。管柱到位后，下放加压上提倒出悬挂器或 116mm倒置喇叭口以上 73mm油管，起出油管带出悬挂器内的中心管或变扣接头。
固井（挤堵）
下 60.3mm笔尖及油管，油管选用二级组合四寸套以下选用 60.3mm油管，四寸套以上选用 73mm油管，下至人工井底或砂面位置。
固井水泥浆。干水泥浆选择超细水泥或四川嘉华G级油井水泥。延时添加剂：降失水剂（0.8～1.2%G33S）+分散剂（0.5%～0.8%USZ）+缓凝剂（0.2～0.5CH-6）。水泥浆配制后的技术性能：密度1.9-1.95g/m3，析水0ml，稠化时间不大于240min。
配制水泥浆。在不考虑漏点吸浆的条件下，水泥浆的用量计算：Q= /4（D2-d2）H·n（1）式中：D— 139.7mm套管内径；d— 101.6mm套管外径；H— 101.6mm套管下深；n—附加系数一般1.2～1.5。
大排量正替水泥浆，用清水顶替至 101.6mm喇叭口以上至套漏点（或顶替至四寸套悬挂器位置关井侯凝）。（见图1）
上提笔尖至四寸套悬挂器（或 116mm倒置喇叭口）以上100m，关套管闸门，正挤水泥浆堵漏。带压关井侯凝48h。
图1 下小套管固井示意图
复产技术
用 60.3mm油管下带 73mm螺杆钻具及钻塞工具，钻塞至砂面位置（人工井底），并水力试压25Mpa，稳压30min不降为合格。起出钻塞管柱，若是射孔完井方式，则按地质方案要求射孔；下 73mm笔尖管柱，用清水冲砂至人工井底，并彻底洗井；测井测声幅资料，检查固井质量；恢复生产，按设计要求下人生产管柱或注水管柱。
在套漏井实施下 101.6mm无接箍套管及延时固井再完井技术，可以彻底解决套漏井给生产管理带来的一系列技术难题，甚至可以使有些死井复活，有效延长油水井的使用寿命，对于老区挖潜增效，提高采收率具有重要的现实意义和良好的经济效益。
可以减少施工周期，减少作业成本，增加油井产量；有效地解决了水泥挤堵对套管损坏的加重，防止了井况的进一步的恶化；修复后的油水井，部分井段形成双层组合套管，提高了井筒抗内压强度，为实施酸化、压裂等增产措施提供了物质条件；从工程投入对比看，相对打侧钻井，上大修井换套，节约了成本费用，增加了经济效益。