压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理压力管道检验案例分析
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摘要：襄樊市辖区内湖北金源化工股份有限公司脱碳氢氮气管道：管道编号为219-HC-Q142；管道材料牌号为20#钢；管道级别为 GC2； 起始位置气体换热器，终止位置变换气分离器。2009年8月进行首次定期检验时发现有一道对接焊缝存在3mm的错边缺陷，经X射线探伤检查时，发现该焊缝存在长度为36mm的未熔合缺陷。
一、原因分析
根据检验情况分析，该焊缝缺陷存在的根本原因是安装过程当中出现的，可能有以下几个因素造成：
1、错边缺陷产生的原因
①安装人员质量意识不强或技术水平不高。
②安装单位可能受工程进度影响而忽视了工程质量管理。
③可能是受当年出厂的管道材料规格不规范的影响。
④可能是当年企业管理和要求不严。
2、未熔合缺陷产生的原因
①错边缺陷可能对焊缝内部质量的形成产生一定的不利影响。
②焊缝坡口几何尺寸和对口间隙尺寸不规范，可能对焊缝内部质量的形成产生一定的不利影响。
③焊接工艺规程是否得到准确执行，会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。
④施焊焊工的技术水平、及其能力在现场施焊时能否得到正常发挥，都会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。
⑤现场施焊时的环境因素如风速、湿度、气温等也会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。
二、检验分析定级
1、未熔合缺陷检验分析
此管道对接焊缝经X射线探伤检查时，发现其焊缝内部存在长度为36mm的未熔合缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）5的要求，该焊缝属于GC2级管道，评定其安全状况等级时未熔合的长度不限，但需根据其未熔合的自身高度按表6定级。但由于我所检测人员技术能力有限，尚无法测出未熔合缺陷的自身高度，对此类缺陷的定级尚处于困惑的窘况。
2、错边缺陷检验分析
此管道对接焊缝存在3mm的错边缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）6的要求，其外壁错边量大于壁厚的25﹪，但小于5mm；该管道经过长期使用且该部位在全面检验中经X射线探伤检查时，发现该焊缝伴有长度为36mm的未熔合严重缺陷，其安全状况等级应定为4级。
根据全面检验情况及以上2条综合分析，其安全状况等级定为4级。
三、处理意见
管道使用单位若要对未熔合缺陷进行修理，应采取挖补的方法进行修复。对其挖补的工艺技术要求是：
1、断开缺陷焊缝两端的管道连接，并将管道内部清理至符合施焊要求。
2、修磨焊缝至缺陷消失，修磨后的焊缝表面应经表面探伤合格。
3、施焊所用的材料（焊接材料）应满足管道原设计要求。
4、施焊焊工应持有锅炉压力容器焊工资质和相应合格项目。
5、应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行施焊。
6、焊后应对焊接接头进行X射线探伤检查。
7、焊后应对焊接接头进行局部热处理，减少或消除焊接的残余应力。
四、修理检验
此管道修理后应进行以下方面检验，检验合格后重新定级，方可投入使用：
1、焊缝应经外观检查符合要求。
2、焊缝经X射线探伤合格。
3、水压试验合格。
五、结束语
仅从上述一条压力管道的全面检验情况可以看出，加强压力管道的安装监督检验势在必行。在当今新时期，应严格规范安装单位行为，加强对压力管道的安装单位的监管，并应严格对压力管道的安装管理。加大力度加强压力管道安装的监督检验，确保压力管道安装质量，消除安装中存在的安全隐患，只有这样，才能保证压力管道的使用安全，保证用户安全，保证人民生命和财产的安全。