工程机械技术现状与智能化信息化趋势
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摘要近年来，随着我国社会主现代化建设的不断完善和社会生产力水平的不断提高，对居民房、商品房以及铁路、道路交通等各项建筑力度的不断加大，工程机械的作业技术水平也在逐年提高。同时现代社会信息化的快速发展，需要我国在保证工程机械技术水平稳定提高的同时，也对工程机械技术的信息化和智能化提出了严格的要求。
中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0001-02
工程机械技术作为支持现代化发展的重要技术，对我国油田产业的发展具有重要的促进作用。本文就目前我国的工程机械技术的现状进行研究，并就工程机械技术的信息化和智能化进行分析，主要以油田压裂过程中仪表车和压裂车为例，以此来说明其技术的信息化与智能化对于推进包括石油天然气在内的我国各个领域和产业的建设及发展。
1工程机械技术发展现状
1.1 工程机械技术在国外的发展
随着近年来与工程机械技术相关的产品市场被以美国为主的等国家垄断，使工程机械技术在其国家发展的各个领域都作出了卓越的贡献。以美国和俄罗斯的工程机械产品为例。美国的卡特992c装载机为例，作为美国卡特家族早期的装载机之一，卡特992c装载机以其顽强的生命力现在仍服役于世界各国的煤矿产业，究其原因主要有以下几点。1）在该装载机内装有无线遥控系统，可以通过远程的人工操作实现其在危险区域内的作业。2）稍微前突的多冷驾驶室和加固支撑的护顶也具有鲜明的识别特色，也给操作人员的安全带来了保障。俄罗斯的无人矿山自卸车的最大亮点就是不需要人工驾驶。同时，作业过程的精准度也是其一大亮点，该自卸车可以深入到近千米左右的坑道进行精确施工作业，提高了机械工程的工作效率[1]。
1.2 国内发展现状
目前我国油田也列过程中，以压裂车和仪表车的发展最为迅速。压裂车通过水压的作用，使油层形成裂缝，而我国对于压裂车和仪表车操作信息化进程已经进入成熟阶段，随着国内油田开采的骨干企业的增加和转型以及外来技术的国产化，促使我国形成了比较完善的生产和制造体系。企业对于数控冲减与弯折以及装备加工机床等先进手段和措施有效地提高了制造和工艺的技术水平[2]。
1.3 国内工程机械维护水平现状
油田压裂技术作为我国及世界各国开采并加工油田的主要技术，广泛应用在开采油田的各个领域。目前我国油田压裂技术处于快速发展时期，而在发展过程中对于油田压裂等机械设备的维护还存在欠缺。压裂车作为油田压裂的主要施工机械，我国现阶段对其维护的技术水平处在相对较低的阶段。
2智能化和信息化
对于工程机械技术的智能化和信息化不仅可以有效地提高作业效率、减少人工作业负担，对于促进工程产业的进步和实现经济的快速发展也具有较大的作用和意义[3]。
2.1 传感器技术在油田压裂过程中的应用
传感器技术又称信息检出技术。工程机械技术的信息要素主要包含了工程作业中速度、转速、功率、重力、压力和温度等众多物理量。目前对于油田压裂过程中仍然存在着无法保证操作人员安全的问题，将传感器技术应用与油田的开采压裂过程中，一方面通过无线传感技术有效地提高了油田压裂的工作效率；另一方面根据其对重力和压力等参数危险系数的设定，为压裂工人提供了较高的安全保障[4]。
2.2 信息的转化与传递
由于对液压、声波和光线等较强信号的处理需要转变为弱信号使工程机械设备识别，从而正常运作，这给传统的工程机械工作带来了较大的难度。微型计算机对弱信号的识别是大型工程机械精密运作的主要因素，为此包括我国在内的众多国家通过运用高速的数据采集设备和相关信息处理技术将信息进行转化与传递，提高了工程机械对于数据的处理水平[5]。
2.3 数据的智能化处理与压裂车的维护
数据的处理技术作为工程机械的核心技术，其本质体现了工程机械技术的智能化特性和发展趋势。对于数据和信息的处理工作主要是由计算机来进行的。随着近年来世界各国对微型处理器技术水平的不断完善，其长度已经从原始的八位上升到了三十二位，在丰富和完善数据的同时，对信息的处理速度也有了明显的提高[4]。
压裂车作为油田压裂的核心工具，其使用寿命的长短和维护方法的正确与否对于油田产业具有直接的经济影响。传动箱作为压裂车的主要部件，其保养和维护对于压裂车的是有寿命具有重要的意义。
对于压裂车经常出现故障或需要维修的部件通常是传动箱油面，因此对于传动箱油面的检查就至关重要。传动箱油面的冷却、传递和的作用在压裂车作业中具有重要的作用，所以无论是在作业过程中还是机器保养时都应该正确维持其油面高度。传统的冷车检查和热车检查虽然在效果上具有一定优势但是却耗费了大量的人力物力，通过分析相关油面的高度，将数据进行智能化的处理与分析，在减少了认为测量的基础上，对油面的高度进行了精确的计算，高效全面的检查了油面的高度，使得压裂车得以更好的工作和维持。
2.4 智能控制技术
传统的工程机械要求人工操作，在具备一定危险性的同时也降低了工程机械作业的效率。与传统的操作和控制技术相比，工作部件和机器的智能化可以更加高效快速地推动工程建设进度和促进工程领域的发展[5]。
3信息化与智能化发展趋势
3.1 多技术融合
通过将计算机、微型传感器、与网络控制技术等先进技术的融合，来解决工程机械技术应用中的各项问题。例如无人操作技术、声控警报技术和自动称重技术等。
3.2 机械故障诊断技术
目前在我国在工程机械技术的信息化和智能化取得进步的同时，对于工程机械设备的维护和故障修理较为落后，主要还停留在人工维修与养护。未来我国的工程机械技术发展的过程中，急需对机械故障诊断技术的信息化和智能化进行提高和完善。
3.3 智能信息管理技术
目前我国工程作业地点相对集中，对工程机械设备的管理的信息化和智能化刚刚进入起步阶段。对智能化和信息化管理技术的完善是未来我国在发展工程机械技术过程中首要解决的问题，这样，在保证工程机械设备得以良好运作和保养的同时，工程机械的作业水平得以更好的提高、作业效果将得以显著地增强。
4结论
本文就我国以及外国典型国家工程机械设备的举例，就目前我国工程机械设备技术发展的现状进行分析，通过对现有工程机械技术信息化和智能化水平的分析，为未来我国工程机械的信息化和智能化的发展方向提出了可行的意见，并对其发展趋势进行了分析。随着我国社会主义现代化的发展和社会生产水平的不断提高，将我国工程机械技术信息化和智能化已成为推动我国经济发展的重要手段和必然趋势。
参考文献
[1]丁国强，周志立，贾鸿社，杨为民.工程机械技术现状与智能化信息化趋势[J].矿山机械，2003，08（11）：14-17.
[2]张启君.机群智能化工程机械[J].建筑机械化，2004，03（11）：46-48.
[3]吴国祥，李玉河.工程机械智能化与信息化发展概况[J].工程机械，2013，01（11）：2-7.
[4]何志洪.检测技术在工程机械维修中的应用[J].北京建筑工程学院学报，1997，03（23）：14-21.
[5]陈宝江，米佳.大中型建筑机械技术现状、发展趋势与高新技术需求的分析[J].起重运输机械，2008，09（11）：1-4.