管理创新推进进口设备备件国产化进程

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摘要：为应对国际金融危机带来的严峻挑战，某公司依靠管理创新，深入实践科学发展观，通过自主攻关和寻找国内合作企业联合攻关，引进、消化、吸收等方式，推进了进口设备国产化进程和“三新技术”的推广应用步伐，提高了进口设备备件供应的保障性和经济效益，保证了系统设备的稳定运行。

关键词：国产化；三新技术；消化吸收

前 言

为应对国际金融危机带来的严峻挑战，某公司紧紧围绕生产经营目标，将进口设备国产化工作纳入设备管理的重要议事日程，将成本控制融入到生产经营过程中，以“科学支出、杜绝浪费”为主题，大力开展“节能降耗、增收节支”活动，深入实践科学发展观。通过自行攻关和联合攻关，寻找国内合作企业，技术引进、消化、吸收、实物测绘等方式，成功实现了一批进口设备备件的国产化工作，不仅节约了大量备件费用，同时有效保证了生产系统的稳定运行，提高了工艺装备技术水平，取得了显著的技术经济效益。

1、进口设备备件国产化工作的重要性和现实意义

随着合成熔炼系统和富氧顶吹熔炼系统项目的建成，项目配套的进口设备资产逐年增加。进口设备虽然有着运行稳定、自动化程度高，维护量小的优势，但也存在着备件采购周期长、独家垄断，价格昂贵，供货不及时，影响生产运行等问题。所以，实施进口设备备件国产化工作，对于提高备件供应的保障性和降低备件成本费用，提升装备技术水平，增强企业竞争力和发展后劲等方面具有极其重要的现实意义。推进进口设备备件国产化进程，是落实科学发展观的根本要求，必须摆在企业管理工作的突出位置抓紧抓实。

2、管理创新推进进口设备备件国产化进程

创新是现代企业充满活力的源泉，是企业获得持久竞争优势的基本驱动力。随着经济全球化的不断深化，知识的快速更新，技术的飞速发展，使产品的开发周期和生命周期越来越短，这就驱使企业要不断地进行管理创新，以适应不断变化的竞争环境。管理创新首先是观念的创新，要树立“以人为本”的管理理念，尊重人的个性和创造性思维，建立和谐的人际关系，激励人的积极性，促使其创造性的有效发挥。在知识经济和战略竞争时代，人才起着空前重要的作用，得人才者得天下，企业之间的竞争其实就是人才的竞争，企业不仅要营造良好的文化氛围来吸引人才，运用人才，同时还要加强和完善人才培训机制，保证人才可持续发展；其次是搭建企业管理技术信息传递和交流沟通的共享平台；再次是宏扬求真务实的工作精神，一切从实际出发，循序渐进，切忌形式主义；最后是开展群众性的技术进步和科技创新活动，把员工的积极性调动到自主选题攻关和联合攻关活动中来。以观念创新提升管理创新，以管理创新保障技术创新，推进了进口设备备件国产化进程。

2.1 动力氧气输送系统

该系统进口设备较多，年进口备件费用达820万元，工程技术人员对每台进口设备，详细梳理，列出备件明细进行技术论证，结合每台设备的工况条件并加以改进，通过广泛信息收集和技术交流，与国内厂家联合攻关，完成了英格索兰空压机汽水分离器的国产化工作，国产化后的汽水分离器，丝经由0.15mm提高到0.3mm，材质由普通的不锈钢更换为316L不锈钢，耐腐蚀性明显提高，而国产价格一、二、三级分别为3828元、2523元和2715元，仅为进口价格的三分之一。

特别是针对14000NM3/h制氧机组主空压机（VK50-3）油冷却器、各级气体冷却器芯子、捕雾器以及汽水分离器，国产化的性能和使用寿命都已完全替代了进口备件，若从原厂家进口空压机一、二级冷却器费用至少在300万元以上，弹性密封费用40万元以上（空压机由德国西门子公司生产，原值1490万元）。经过对该备件的国产化，空压机一、二级冷却器以及一、二级捕雾器的价格分别为661200元、774300元和39150元、30450元，整套费用为150万元，仅为进口价格的一半。不锈钢弹性密封国产化价格为86826元，仅为进口价格的五分之一，安装使用良好，完全达到进口备件技术要求。

150M3英格索兰离心式压缩机共7台，由于特殊的现场环境，在长期的运行过程中，发现该设备的气体冷却器耐腐蚀性差，使用寿命短，运行一年气体冷却器就已腐蚀结垢。尤其是第三级冷却器更为严重，每台设备每年需要更换三级冷却器1台，每二年需要更换二级冷却器1台，每三年需要更换一级冷却器1台。英格索兰空压机气体冷却器芯子的国产化改造，价格仅为进口价格的1/3～1/2，（进口价格：一、二、三级分别为119709.48元，99418.50元，71900.50元。国产价格：一、二、三级分别为45900元，36600元，32500元），一套设备就可节约备件费用18万元。

2.2合成熔炼系统

合成熔炼系统配套的余热锅炉系统为德国欧萨斯设计供应。由于工况条件恶劣，1#刮板机刮板链条长期处于300～400℃高温的烟灰中运行，进口刮板价格高达每米565欧元，经过对现场工况的分析，并与国内知名企业结合，刮板链条材质采用35CrMo生产，经国产化后刮板每米造价仅为2630元，一条刮板链条（长70米）可节约20多万元，国产备件完全满足现场生产的需要。

合成熔炼双十六模圆盘浇铸机，由奥托昆普公司引进。在长期运行中发现，该设备喷模系统故障较高，喷模系统的喷模泵每年要消耗25台左右，气动阀每年要消耗30个，阳极板冷却机构、提升机构、取板夹持、取板大臂等机构每年备件费用在150万元以上。由于进口备件费用昂贵，供货周期长，不仅影响设备的运行和维护，而且影响到系统的正常生产。经多方了解和咨询，得知国内企业能够生产与奥托昆普产品性能、型号接近的产品，积极配合国内厂商对易耗件和故障频发备件进行实物测绘，首先进行了3#圆盘的国产化改造，年节约备件费用50多万元。

2.3 富氧顶吹熔炼系统

富氧顶吹熔炼喷枪是澳大利亚Ausmelt公司设计的专利产品，是顶吹炉熔炼工艺的核心技术，由于喷枪头部处于高温熔池中，从试生产情况来看，喷枪烧损严重，使用寿命短。经组织工程技术人员对喷枪存在的问题进行研究后提出了改造方案，将喷枪头部混风室的长度由原来的400mm增加到800mm，套筒风管外径由原来的φ550mm增加到φ570mm，增加了套筒风的流量，在距离套筒风管出口150mm的位置加一个外径为600mm，内径为500mm的挡风板，提高了喷枪头部的冷却效果；经过与机械制造公司的多次技术结合，现场测绘，成功对富氧顶吹熔炼炉喷枪进行了国产化改造，国产化后的燃煤喷枪由进口的每支100万元降至60万元/支，同时喷枪的使用寿命大大延长，由原来的每只枪使用寿命6～8小时，提高至目前的48～72小时，不仅降低了检修工作量，节约了维护费用，更重要的是提高了富氧顶吹熔炼系统的生产作业率，创造了可观的经济效益。

3、三新技术的推广应用成效显著

在实施进口设备国产化的同时，大力开展三新技术的推广应用。一期铜熔炼系统四台阳极炉，浇铸铜模时经常发生耳朵断裂造成整个母模底板报废。通过技术引进将母模改为活耳结构，当母模耳朵出现断裂后随时更换，底板还可以继续使用，延长了母模底板的使用寿命，同时底板的质量也有了很大提高，继而推广应用到自热炉系统，一期系统母模底板浇铸铜模由原来的25块提高到40块左右，自热熔炼系统母模底板浇铸铜模由原来的38块提高到60块左右，两系统年可节约费用约为100万元。

4、结语

进口设备国产化是企业设备管理工作的重要组成部分，也是一项长期而艰巨的工作，经过几年的深入实践，不仅节约了备件费用，确保了进口设备备件的及时供应，保证了生产经营的稳定运行，提高了装备技术水平和市场竞争能力，取得了良好的经济效益，积累了丰富的成功经验。要进一步解放思想，更新观念，本着走出去、引进来的总体思路，加强管理，细化考核，深入推进进口设备备件国产化工作，不断提升装备技术水平和市场竞争能力。■