浅析民用住宅现浇板裂缝的原因与控制

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摘要：本文论述现浇混凝土楼板裂缝产生原因，设计原理和处理技术，施工裂缝控制与预防的具体措施。

关键词： 裂缝原因；防止措施； 施工技术要求

中图分类号：TV543+.6文献标识码： A 文章编号：

现浇混凝土楼板的使用大大的提高了房屋的整体性、抗震能力和结构的安全性，但在使用中经常发现一些楼板产生各种类型的裂缝．不少用户担心这些裂缝危及建筑物的安全提出反映，甚至向有关部门投诉，为此，本文针对常见裂缝产生的原因和所采取的措施进行探讨．

1现浇混凝土楼板裂缝产生原因

1.1温度裂缝

因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，混凝土浇捣后如未及时养护，水化热释放量较大，混凝土在较高温度下失水收缩，在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，上述裂缝属非结构受力因素所引起的，但裂缝影响美观，易使住户产生心理上的不安，同时裂缝还会影响抗渗效果，水分侵蚀钢筋，会影响结构的耐久性。

1.2收缩裂缝

混凝土在硬化即强度形成过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，而板受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土收缩引起板的约束应力超过混凝土极限抗拉强度时，将引起现浇板的开裂，开裂的部位往往发生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂直．

1.3设计方面

(1)结构设计时安全储备偏小，配筋不足，板中上下网受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置．

(2)设计板厚不够，未做挠度验算，使楼板挠度偏大，引起板四角八字形裂缝．

(3)房屋较长时未设置伸缩缝，薄弱环节因楼板硬化凝固产生纵向收缩而产生裂缝．

(4)基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝．

(5)楼板双向受力，按单向配筋，引起裂缝．

1.4施工方面

(1)施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模或板上施工堆载、走车造成早期混凝土受损，也导致板开裂，出现穿透性裂缝，引起楼板跨中下部及楼板支座上部沿弯距方向产生裂缝．

(2)板中预埋电线导管大都采用PVC管．由于PVC管直径较大、具有一定的弹性，在浇捣混凝土时,PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下受力层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，板下层出现裂缝．

(3)养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能保证经常性湿润．

(4)冬季施工措施不到位，使混凝土受冻降低混凝土强度等级．

(5)拆模过早或模板支撑系统刚度不够．

（6)混凝土板面浮浆过厚，表面强度不够．

(7)施工时楼板面筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降．

1.5材料方面

(1)水灰比大，水泥用量大造成混凝土干缩及温度变化大．

(2)混凝土中高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生伸缩裂缝，常发生在板的交接处．

(3)砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大．

2现浇混凝土楼板裂缝防止措施

2.1设计措施

（1）建筑物长度设计不宜过长，高层宜控制在45m内。若建筑物长度太长，超过规范要求的伸缩的最大间距，在楼板的中部设置后浇带，在温差变化较大的部位如地下室顶板一至三层，屋面及以下二至三层适当增加板厚，采用上下双向双层配筋，适当提高配筋率，且采用细直径螺纹钢筋。平面布置上应尽量采取规划的结构形状。对凹凸不规则的结构形状，为了避免结构突变产生应力集中，在形状变处应作配筋加强处理。

（2)认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。屋面板的配筋考虑温度应力的影响设计应适当放大。

（3)板跨度大于4.5m的楼板和建筑物端部四角板角应配置不小于5φ8的放射加强筋，长度为1.5m m左右。

(4)应严格控制板面负筋的长度、直径、间距以及保护层厚度，建议对建筑物端部开间的板负筋的长度不小于板跨的三分之一，必要时应配置双层钢筋，配筋直径宜小，间距要密。

(5)为了减小楼板角部开裂，双向板周边为墙、梁里，设计时楼板宜按四边嵌固板进行，负弯矩钢筋应满足计算配筋，正弯矩钢筋取值应满足设计要求。

（6)要充分结合实际情况考虑活荷载。

2.2材料措施

（1)适当提高材料的抗裂能力和材料的收缩能力，配置混凝土所用的水泥，尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

(2)减少水灰比，混凝土所用的骨料应控制其含泥量和级配，因为含泥量太大会使混凝土的“干”缩性增加。

（3)可考虑加入一些外加剂，如膨胀剂、减水剂、粉煤灰等，也可掺入纤维等抗裂材料，以增强混凝土的抗裂性能。

（4)可适当提高混凝土的强度等级和含钢量，尽量减小钢筋直径，加密钢筋间距等，这些都是防止楼板产生裂缝的有效措施。

2.3技术措施

科学合理的施工方案是控制楼板裂缝的有效手段。施工时可以采用楼面一次成型的施工方案。一般施工时，总是先完成楼面板结构层的浇筑，模板、支撑拆除、结构验收合格后再进行楼面板的建筑施工，或是水泥砂浆面层，或是细石混凝土面层，但无论怎样施工，面层和结构层是分两次完成的。如果采用楼面一次成型的施工方法，使整个楼面板形成一个整体，大大减少的裂缝发生的可能性。

2.4施工措施

（1)加强商品混凝土质量管理，控制好含砂率、水灰比、石子级配以及外加剂的掺量，严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的产生。

（2)施工中应注意做到防止早振，过振造成的板混凝土出现分层而降低混凝土的轴心抗拉强度；同时，混凝土浇筑完工后，必须派专人浇水养护，必要时用塑料薄膜覆盖，可减少和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大引起的主拉应力。一般混凝土浇筑完毕24小时后方可进行施工放样，48小时进行模板制作、安装等其他作业，严禁集中堆载及施加冲击荷载。

（3)钢筋制作安装时，板面负筋小于φ12，距梁200mm外设置600mm X 600mm方格网，φ12以上设置l000mmX l000mm马凳筋，以保证板面负筋的位置。

（4）严格控制板面负筋的保护层厚度。应采用铁架子或垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不会下沉，从而有效控制保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。

(5)浇筑混凝土时，必须安排专门的管理人员监督，以免钢筋布局因人为因素改变，并应采取措施确保混凝土的浇筑质量。

(6)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块（线管宜为钢管）。

（7)应提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。

（8)应加强混凝土施工现场管理，对混凝土施工的每个环节要严格按照国家有关规范进行，严禁野蛮施工，以尽量避免人为因素造成混凝土施工质量下降，而引起裂缝的产生。