新型墙板(岩棉夹芯板)安装操作平台的设计与应用
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇新型墙板(岩棉夹芯板)安装操作平台的设计与应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：通过工程实例，介绍新型墙板（岩棉夹芯板）安装操作平台的设计，施工工艺流程及操作要点。为类似工程施工应用提供借鉴和参考。
关键词：墙板安装；操作平台；
中图分类号：S611文献标识码： A
1 工程概况
某厂房项目是外资投资工程，为轻型钢结构厂房。该工程建筑面积约17439m2,其中单层厂房建筑面积约15600m2,最大跨度24m,建筑高度最高24m, 外墙采用新型墙板岩棉夹芯板，墙板为纵向安装，墙板最长为11.5m左右,安装高度最高24m。
2 工程重点及难点
由于墙板重量较大，强度不足，另外厂区内施工道路狭窄，结合本工程的总造价、工期及施工实际情况，若采用常规人工起吊的安装方法，墙板易断，导致无法吊起安装；若采用汽车吊作业，施工作业很难操作，经济效益不高，另外工期将相对延长。如何顺利完成钢结构墙面板安装是本工程施工的重点和难点，其关键是解决板的垂直运输问题。
3 安装操作平台的设计
3.1安装操作平台的设计总构想
针对以上工程重点及难点：采用了既安全又方便，可以随意左右移动的安装操作平台，平台尺寸为3m*1m*25m,用钢管快速搭设基本骨架，并利用双向地脚滑轮实现操作平台水平移动，最后与建筑物加固连接，并铺设竹笆、安装护栏、安装扶梯、挂安全网。
板的垂直运输采用定滑轮和2吨手拉葫芦以及钢丝绳组合挂在操作平台顶部特定的横杆上作为牵引主动力，人工作为辅助动力，在板的上端钻孔，用直径6的一级钢作吊钩，再由特定夹具和底托配合，用钢丝绳沿操作架与结构之间的空隙均匀拉到需要安装的位置上，固定好脱钩和夹具。
3.2荷载取值
本工程在厂房工程中采用新型操作平台作为新型墙板安装操作平台，施工荷载除结构自重外，还需考虑新型墙板和 3 位操作人员同时作业的组合荷载。根据以往施工经验初步估算均布施工组合荷载为 70 /～90 /
3.3安装操作平台结构安全设计
（1）施工荷载除结构自重外，考虑新型墙板和 3 个操作人员同时作业时的组合荷载，该组合荷载实际为局部面荷载和移动集中荷载共同作用。经过荷载估算和架体结构计算分析，并将该组合荷载作用分别转换为均布面荷载和定点集中荷载时，面荷载可达 120 /且在架体结构最外缘处集中荷载可达 850 。施工时控制操作荷载为 90 /，且在架体结构最外缘处集中吊重不大于 400 。
（2）安装操作平台采用钢管扣件连接搭设成3m*1m*25m空间支撑架形式,纵距1.0m,横距1.0m,步距2.0m,并在立杆下部安装双向地脚滑轮。
3、先搭一个安装操作平台架体结构，并在按照操作平台使用荷载要求进行验证。
4、采用顶部和中部各设置两道钢丝绳（公称抗拉强度 1400MPa，双股Φ12）平衡架体，作为安全储备使用。
3.4操作平台提升装置设计
（1）动力选择与控制：板的垂直运输采用 1只 2 吨的手拉葫芦作为运输时的牵引运输主动力，人力作为辅助动力，按照方案并结合现场，通过对牵引起点时间、节奏和牵引速度进行现场指挥和控制，把墙板运输到需要安装的位置上固定，确保运输过程安全得到了有效控制。
（2）辅助工具：在板的上端钻孔，用直径6的一级钢作吊钩，再由特定夹具和底托（采用60*60*5槽钢在两头钻孔穿钢丝绳）配合；
4 施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
专项施工方案设计施工准备及地基基础处理操作平台搭设操作平台滑移（滑出和滑进）事先在板上钻三个孔，再用特定夹具和底托配合，然后采用定滑轮和手拉葫芦以及钢丝绳组合提升板将板对应卡在固定连接上，标高线对齐，左右边线对准，检查板面平整度，调整到符合要求在墙板上沿檩条用自攻螺丝固定安装第2块板，将板侧面沿与第1块板采用扣接，标高线对齐，左右对准，调整板面平整度如此一块一块的安装，至厂房一侧立面的墙板安装完成后，统一做墙裙压顶。
图1操作平台平、立面图
4.2操作要点
（1）安装操作平台构造设置
a.根据施工荷载，选用安装操作平台立杆（Φ48 ×3.5 ,Q235的钢管)、安装操作平台横杆（Φ48 ×3.5 ,Q235的钢管)，组装成可滑移式空间桁架结构；
b.安装操作平台纵向每隔三步设置垂直剪刀撑；
c.地基采用 C20 细石混凝土浇捣抹平，确保场地平整；
d.根据施工荷载选用地脚滑轮，且宜采用双向地脚滑轮，不宜采用万向地脚滑轮。
e.安装操作平台向施工区滑移到位后，必须设置防止可滑移安装操作平台向左右的止倒塌构造措施，该措施可采用钢丝绳、钢管扣件等与建筑物结构进行拉接；
f.在安装操作平台的一侧搭设上下梯，确保操作人员上下安全；
g.安全护栏上设置安全网。安全网应挂设严密，用 16#铅丝绑扎牢固，控制不漏眼绑扎，两网连接处绑在同一杆件上，且安全网挂设在安全护栏内侧；
h.平台上满铺专用钢质踏板或竹笆脚手板。当采用竹笆脚手板时，脚手板设置在三根以上小横杆上；当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，控制无探头板；
（2）安装操作平台搭设
a.可滑移式速接架悬挑操作平台搭设施工工艺流程。
安装操作平台与操作层高度安装厂房最高高度搭设，以确保架体水平且无悬空安装施工。
b.基础处理应注意以下：
基础为刚性基础时，应保证基础平整，地脚滑轮滑移运行范围内不得存在高低差基础。
基础为柔性基础时，可采用满铺高强度竹胶合板、木垫板或钢板等，以保证基础具备足够承载力且平整，地脚滑轮滑移运行范围内不得存在高低差基础。
当基础存在坡度时，必须采取向内或向外防自动滑移措施，采用普通钢管、扣件或钢丝绳与建筑物结构进行拉接，以防自动滑移。
c.地脚滑轮控制要点
地脚滑轮规格和质量必须符合国家规范要求，确保符合操作平台使用要求。
地脚滑轮宜采用双向滑轮，并应设置制动脚刹，且在滑移前和就位后保证制动脚刹处于刹紧状态。
d.安装操作平台搭设控制要点
安装操作平台搭设时，纵横向水平杆采对接扣件连接，对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的 1/3。搭接长度不小于 1m，且等间距设置 3 个旋转扣件固定，短部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。
e.安装操作平台在起吊板时，防止倾覆注意事项
预防倾覆的钢丝绳就位。钢丝绳作为一道防倾覆的储备措施，与建筑物结构拉接，并保持钢丝绳一直处于轻微拉紧，确保斜拉墙板时，不会发生倾覆。
安装操作平台滑移起吊墙板前检查。起吊墙板前重点检查安装操作平台杆件组合是否符合设计要求、扣件是否处于拧紧状态、安装操作平台构造措施是否符合设计要求、地脚滑轮是否有变形、自动抗滑移措施是否符合设计要求、地脚滑轮制动脚刹是否解刹等。
f.安装操作平台运输墙板注意事项
提升动力。提升动力采用手拉葫芦和人工抬起相结合的方式，不宜采用电动卷扬机的电动方式。采用手拉葫芦和人工抬起时，应控制同时发力和同时收力，且用力应尽可能均衡。
提升速度。提升时应控制墙板缓慢滑出和滑进，做到慢升慢停，不得快升急停。
g.安装操作平台向施工区滑移到位后，应立即将地脚滑轮的制动脚刹刹紧，并同时做好防止滑移的构造措施。
（3）安装操作平台拆除重点注意事项
拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁悬空拆除和上下同时作业。
各杆件拆除时，遵循逐层拆除，严禁先将斜杆、横杆数层拆除后再拆立杆。
当操作平台拆至下部最后一层时，对立杆采取必要的临时防倾倒措施。
4.3 搭设质量控制
（1）搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见表 1。
注：h――步距；H ――操作平台高度；l――跨距；L――操作平台长度。
（2）地脚滑轮埋入立杆长度不得小于 150
5安全措施
5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家行业和企业的安全生产法规和规章制度，认真落实各级人员的安全生产责任制。
5.2严格按照施工作业流程安装。
5.3作业人员必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并扣在支架横杆上面，垂直运输充分利用操作平台滑轮绳索吊运，施工时下方场地必须保持净空，禁止非作业人员进入现场。
5.4工序检查：施工现场应配备专职质量员和安全员进行工序交接检查和现场监护，操作平台验收合格后才能进入下道工序施工。
6 效果检查
该安装技术可以明显降低施工成本及施工难度，缩短施工工期。与常规安装方法相比，本安装操作平台的优点在于：
6.1安全，可避免操作架坍塌、人员坠落等事故的发生。为本项目创建“佛山市安全文明工地”提供了保障。
6.2可大大提高安装质量，保证板材在安装过程不变形，确保安装垂直度、平整度。
6.3可降低施工成本，减少板材折断，本工程墙面板安装节约成本约18.3万元。
6.4施工工艺方面，安装方法简单，便于施工人员快速掌握，从而加快施工进度，本工程工期缩短了12天。
另外，本项目是外资项目，在保证工程质量同时，对树立我司企业知名度起到良好的示范和推进作用。
7结语
本工程厂房工程安装新型墙板（岩棉夹心板）过程中采取各种有效的措施，综合考虑了施工环境、施工成本、施工安全、施工工期等因素，通过设计出既安全又方便、可以随意左右移动安装操作平台，解决了这里墙板无法安装的难题，有效保证施工工作面狭窄、墙板起吊过程强度不够好等影响，在保证安装质量、安全前提下，节支金额约18.3万元，缩短工期12天，增加企业盈利；实践证明是安全可靠、经济合理的。为我司以后相关工程提供有效借鉴依据，并为工业飞速发展的今天，对类似工程具有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]GB25849-2010移动升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法[S]
[2]JGJ 130－2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S]
[3]JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范[S]