三聚氰胺超滤系统的维护

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根据超滤系统工作原理，全面考虑了整个操作过程过滤差的原因。从正常操作及维护方面提出合理化建议。

一、超滤系统的简介

二、超滤的过滤原理

超滤系统的作用是通过超滤膜工艺从含游离OAT的三聚氰胺溶液中分离出OAT浓缩料浆（滞留液）。分离的驱动力来自超滤膜两侧压差（横跨膜的压力）来保证。横跨膜的压力是每个回路的滞留液侧的介质压力值与渗透液侧的压力之间的差。系统操作共有三个超滤膜回路， OAT料浆在超滤膜回路中通过循环泵P8210在恒流量的FIC86144控制下高速循环。这种强大的超滤循环在超滤膜附近产生较高的湍流，导致料浆不能粘附在超滤膜的表面，并且超滤膜可以在较长的一段时间保持高的过滤效果，由于超滤膜的多孔性，只有可溶的物质和溶剂可以通过超滤膜，而固体被滤膜滞留在浓缩物料中，长时间循环膜会结垢会降低膜的过滤效率，通过适当的清洗可以恢复高效率，可采用反洗和化学清洗两种方式进行清洗。

三、超滤日常的维护

1.正常操作期间，要注意膜系统的压力，跨膜压力的变化。严禁超温超压。膜超压易引起膜破裂。工艺液进入渗透液侧引起三聚氰胺产品质量的变化。

2.FT8210必须定期切换

2.1FT8210的作用是过滤大分子的不溶物。防止大分子的不溶物进入膜块引起膜块破损。正常生产期间FT8210的压差不能太高，压力高必须切换。

2.2前系统对FT8210的影响

OAT料浆温度的变化易引起FT8210压差的变化。正常生产期间要注意OAT料浆的温度不要大幅调整。温度过高OAT结晶不出来，容易返回到前系统进行累积，随着时间的延长，有可能影响产品的质量；温度过低，溶液中的三聚氰胺也随着OAT一起结晶出来，影响三聚氰胺的产量。进而引起FT8210的频繁切换。生产中加入二氧化碳的多少会引起料浆粘度的变化。进而引起FT8210压差的变化，造成FT8210的频繁切换。

3.S8201的液位不能控制太低

太低的液位杂质含量高，进入超滤膜系统引起膜块的频繁反洗。

4.保证膜的循环量

正常生产期间膜的循环量要保证在420m3/h。因为膜块是靠高速度大流量的循环来保证过滤效力的，所以正常生产期间膜的循环量不能太低。太低的循环量不能保证高流量的循环起不到过滤的效力，失去了过滤作用。

5.保证膜的渗透性

膜渗透率的变化易引起膜的过滤效果，膜压差的变化。压差不能太高，要根据压差的变化是何种原因引起膜渗透性的变化。压差的计算公式：

PDIC86179=（PI86142+PI86153）/2-PI86140 注意：PDIC86179膜压差，PI86142膜块循环泵的出口压力 PI86153滞留液侧的压力，PI86140渗透液侧的压力。

膜渗透率的计算：流量=25000L/H

渗透膜压力=2bar

3个模块1个回路的过滤面积为27m2。

那么渗透性能=25000/（27.2）=463L/m2.h .bar。

6.P8210泵的冲洗水对系统的影响

泵冲洗水量的波动易引起超滤膜液位高低的变化。膜块本身是在高液位的情况下工作。一进入低液位，OAT料浆不能全部过滤，膜的过滤能力降低，膜的反洗次数将增加。

7.超滤系统基本是两位阀操作，正常生产中要防止阀门关不到位，OAT料浆进入前系统，引起产品质量的变化。

8.超滤的反洗

8.1超滤反洗的注意事项

超滤反洗时，氨水浓度不要控制太高，小于5%，严禁氨水浓度控制过高影响模块。

8.2模块反洗，

首先排空模块，充满渗透液，启动P8210。3分钟后停泵。排空，反复两次。

用氨水充满模块启动P8211，打开去S8104的阀门，启动P8210进行反洗。重复两遍。排空。充渗透液备用。

反洗结束时要关闭去S8104的阀门，要注意模块的渗透率的变化。

四、结论

超滤系统是目前废水工艺处理系统中效果最好的一种，它通过超滤膜的工艺高性能高质量的把废水处理成我们生产中所用的工艺水。保证了我们生产的需要。在高压法三聚氰胺生产装置中使用了超滤技术，将废水按照4：1的比例浓缩，使得送往高压水解的废水量减少到原来的四分之一，大大降低了生产成本。同时，由于三聚氰胺装置废水处理采用了超滤过滤，不仅使得OAT料浆充分得到了回收，而且减少了劳动强度。