传承创新发展

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北京中冶设备研究设计总院有限公司（简称：中冶设备，主页.cn）始建于1978年，是由原冶金工业部所属国家科研事业单位转制的科技型企业，专业从事冶金设备及技术的研究开发和设计应用。1999年进入中国冶金科工集团公司（简称“中冶集团”，世界500强企业），现为中国冶金科工股份有限公司（简称“中冶股份”，在上海、香港两地上市）的全资子公司。

中冶设备主要从事轧钢、冶炼、钢铁行业节能减排和循环利用等技术工艺开发和设备研究，业务范围包括设备开发、工程咨询、工程设计、工程总承包、施工监理和技术经营服务等，是国内唯一的冶金设备研究设计专业科研院所，是国内唯一的冶金装备行业综合性科技期刊《冶金设备》的主办单位。依托中冶设备的各类学术组织包括：全国冶金设备标准化技术委员会、冶金机电标准化技术委员会、国家冶金工业机电产品质量监督检测中心、中国冶金建设协会技术装备委员会、中国金属学会冶金设备分会机械制造学术委员会、中国金属学会冶金设备分会液压学术委员会、中国金属学会炼钢分会炼钢设备及自动化学术委员会等。中冶设备投资建设的“中国冶金装备网” 是冶金装备行业的第一门户网站，为国内外冶金装备的制造商、设计院和业主单位（冶金企业）搭建了冶金装备信息的集散平台和交流冶金装备经验的渠道。

中冶设备具有冶金行业甲级设计资质、建筑行业甲级设计资质、工程咨询甲级资质、对外承包工程资格、冶金机电产品质量第三方公证机构、贸易流通进出口权资质等。

中冶设备以自己研发的核心设备技术和工艺技术为基础，先后完成了千余项工程设计、工程承包和成套设备供货项目，承担了宝钢、首钢、鞍钢、唐钢、酒钢、新疆八钢、济钢、莱钢、承钢、宣钢、韶钢、三明、天钢、唐山国丰、天津荣钢等全国及境外一系列重大项目，具有丰富的冶金行业设计和工程承包经验。

经多年技术积累，中冶设备在钢渣粒化处理方面技术优势突出，自主开发的轮法处理钢渣的工艺和装备技术水平达到国际先进水平，并已在本钢、南京钢铁公司等成功应用。

目前大多数钢厂处理转炉钢渣，采用的是机械破碎、直接水淬、风淬、渣坑内闷渣等方式，这些方法大都存在着占地面积大、投资大、不安全因素多、处理时间长、效率低、环境污染严重等缺点，无法满足现代化企业发展的要求。

中冶设备在科技部专项资金支持下，自主开发了新型轮法钢渣粒化技术。该技术的工艺流程为：

渣罐接熔渣由渣罐车运至钢渣粒化区，天车将重渣罐吊起座入渣罐倾翻机，渣罐倾翻机将熔渣在5～15分钟内倒入熔渣流槽，熔渣通过熔渣流槽流入粒化器内，被高速旋转的粒化轮机械粉碎，被粉碎的熔渣在抛射过程中与经粒化器内部高压喷嘴喷出的射流冷却水接触、混合，熔渣颗粒开始骤冷脆裂，使得粗颗粒变为较细颗粒完成一次水淬，继续飞行的颗粒，撞击到水冷挡板后，被碎裂成更小的颗粒，同时大量的喷射冷却水也喷射到水冷挡板表面，与新分裂的细小颗粒充分接触、冷却，最终一同落入下部保有固定液面的渣池内，继续降温脆裂完成二次水淬。粒化渣通过淬渣池底部的排料口进入捞渣池。池内的提升脱水器将粒化渣提升、脱水，脱水后的成品渣在提升脱水器的头部卸料，经下渣溜槽落入成品渣运输皮带系统，然后通过布料溜槽将成品渣卸到成品仓内，定期用汽车将成品渣外运。

该技术的特点：

转炉钢渣处理效率每分钟高达8吨；安全可靠；钢渣水淬率可达90%以上；

采用该工艺方式，钢渣分离度好，磁选提取率可达98%以上；

该工艺技术的工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小（100m2）；

钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，其时间在5～15分钟；

水淬后的钢渣粒度均匀，粒度小于5mm的比例达95%以上；

节水、节电，耗水量0.457吨水/吨渣，吨渣耗电1.5kWh/t；

转炉出渣后，运输距离短，渣温降小流动性好；

粒化后过程，即可采用自动，也可以采用手动，全过程计算机画面监视。

处理过程产生的含尘蒸汽收集冷凝，循环使用，外排含尘量小于国家100mg/m3的标准。