浅析集装箱制造企业成本管理
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集装箱制造企业成本涉及到方方面面，只有将各方面的工作做到位，才能将成本有效控制住。
一、集装箱制造企业的行业特点
集装箱制造企业既不同于一般的产品制造业企业，也有别于一般的物流等服务业，它具有自身的行业特点，主要包括以下几个方面。
1、集装箱制造企业成本管理适合采用成本领先战略
虽然企业竞争的基本策略可以分为成本领先策略、差异化策略和目标聚集策略，但是就集装箱制造企业来说，更适合于成本领先战略。其原因是集装箱一般分为干货集装箱、一体式冷藏集装箱、储罐集装箱和地区箱等，而干货集装箱占了世界需求总量的绝大比重，因此集装箱产品的标准化程度较高，产品品种相对单一，成本管理中采用成本领先战略更具潜力。
2、集装箱制造企业资金密集，原材料占有较大比重
集装箱制造行业的主要特点是以流水线形式按批量订单生产标准干货集装箱，属于金属产品制造，原材料成本占比重超过80％，需要大量资金周转和大量的原材料采购，主要有钢材、木地板和油漆等。以主营干货集装箱制造、销售及售后服务的某企业为例，每年设计生产能力为15万TEU的干货集装箱，总资产超10亿元，年销售总额超过20多亿元，月资金流量在3亿多元，有员工1200多人，资金密集程度相当高。
3、集装箱制造企业易受外界环境影响
集装箱制造企业易受外界环境影响表现在两个方面。一是如上分析的，由于集装箱制造企业产品中原材料成本占比重超过80％，一些原材料，如钢材市场价格波动较大，因此成本的波动性较大，对成本管理提出了更高要求。以2008年中国钢材市场为例，市场热卷钢价格在年中曾达到7000―8000元/吨，而从7月份开始，国内钢材市场一路暴跌，跌至3520元/吨。二是集装箱制造企业的产品容易受到宏观外部形势的影响，如目前全球经济受金融危机影响，各个行业增长明显放缓，特别是集装箱的重要客户之――物流企业。因此，集装箱制造企业订单会明显减少，销售价格下降成为普遍现象，有效控制成本对企业度过难关非常重要。
二、现阶段集装箱制造企业成本管理中存在的主要问题及成因
正是因为集装箱制造企业存在上述行业特点，使得其成本管理变得相对复杂和更加重要。集装箱制造企业的成本管理模式不同于其它企业的成本管理，所暴露的问题也有其特色，概括而言，主要涉及以下几个方面。
1、缺乏成本效益观念和市场观念
目前有些集装箱制造企业还没有充分意识到成本管理的重要作用，企业成本管理仅限于对国家颁布的有关成本条例的遵守和执行上，尚未结合集装箱制造企业实际情况制定出具体的成本管理制度。其主要表现为：墨守成规，对企业的长远发展战略缺乏总体规划；头脑发热，盲日扩大企业的生产与经营规模。出现这样的局面，一方面是旧有体制观念的存在；另一方面是前几年集装箱制造企业经济形势较好，企业漠视了成本管理。市场需求量的持续强劲长势，使得集装箱制造企业漠视了成本管理所应考虑的特点――易受外部环境影响和应以成本领先为重的策略。
2、成本费用控制不力
目前，集装箱制造企业的成本控制尚未结合集装箱制造企业的行业特点，其成本核算仅注重材料、人工、制造费用，忽视了企业日趋增大的产品研发、试验、试制及售后服务的投入，使得产品相关成本内容不全面，不能正确评价集装箱产品的经济效益。随着机械化程度的提高，直接人工成本比例降低，制造费用比例上升，但有些集装箱制造企业仍按人工工时或工资分配制造费用，导致不同批次产品成本信息核算不实，使企业错误地选择产品经营方向。同时，有些集装箱制造企业无法找准成本管理的价值链或关键控制点――资金密集和原材料比重大，使企业成本管理偏离了方向，最终集装箱制造企业成本费用控制不力。
3、缺乏成本分析和激励机制
许多集装箱制造企业不但不能严格执行成本控制制度，而且缺乏应有的成本费用激励机制。这主要体现有两点，一是有的集装箱制造企业不重视成本的事后分析，其成本差异分析往往局限于自己企业的历史成本数据，没有与国际或同行进行比较（这也就使成本考核没有依据）。二是缺乏相应的成本激励机制，没有将责任成本指标纳入考核范围，使考核流于形式，难以调动管理者和广大员工的积极性。
三、集装箱制造企业成本管理的策略分析
针对上述集装箱制造企业所存在的主要问题，应从以下几方面入手强化成本管理。
1、树立成本效益管理观念
现阶段，集装箱制造企业承受的竞争压力越来越大。集装箱制造企业应该使全体员工懂得，加强成本管理是企业经营管理的核心内容，是提高经济效益的有效途径，是企业生存发展的基础。这不但要求成本管理人员、经营管理人员提高成本管理意识，而且要全体员工提高成本管理意识，特别第一线的工作人员更要增强成本管理意识，最为重要的是树立成本竞争观念。在市场经济下，企业成本与市场直接关联，由于外部环境的复杂性，企业确定的目标成本不一定会被市场接受。在现代社会，竞争越来越激烈，市场竞争要求集装箱制造企业不仅要以优质取胜，而且要以价廉取胜，质优价廉成为企业市场取胜的重要保证。因此，集装箱制造企业树立成本市场竞争观念，其目的是要求将成本管理放到一个关系企业生死的重要位置上来。
同时，要广泛理解成本的含义。从成本动因的角度来看，企业的任何一种产品，从引进到获利，其成本都应是贯穿产品生命周期内发生的全部成本。既包括产品生产的成本，也包括产品的开发设计成本以及使用成本、维护保养成本、废弃成本、服务成本等一系列与产品有关的所有耗费资源。应树立把成本控制的范围扩展到集装箱制造企业内部的各个生产经营环节的观念，要实现对成本的有效控制，就要求企业内部各个部门的共同努力，从管理的高度去挖掘成本降低的潜力。
2、成本管理要立足于外部环境
传统成本管理对象主要是集装箱制造企业内部的生产过程，在市场经济条件下，企业管理的重心应由企业内部转向外部，由重生产管理转向重经营决策管理。研究分析各种决策成本是企业成本管理的一项至关重要的内容，如相关成本、差量成本、机会成本、边际成本、付现成本、重置成本、可避免成本、可递延成本等等。为保证集装箱制造企业作出最优决策、获取最佳经济效益提供基础，应把企业成本管理纳入整个市场环境中予以全面考察。只有对集装箱制造企业所处环境作出正确的分析和判断，才能预测和控制风险。根据企业自身特点，确定和实施适当的管理战略，把握机遇，主动积极地适应和驾驭外界环境，在竞争中取得主动，最终实现预定的企业战略目标。
3、选定适合自身特点的成本控制方法
根据对集装箱制造行业的分析，集装箱制造企业应根据自身行业特点，走以成本领先的战略规划，并进一步建立适合自身特点的成本控制方法，而不能简单地照搬乱套其它行业或同行业中其它企业的成本管理模式。如积极通过提高产品技术含量来降低制造成本等。典型实例有2005年由于我国集装箱制造业飞速发展，集装箱地板的生产面临着潜在不利因素的影响。一是由于热带阔叶林的采伐受到限制，导致木材原材料价格上涨。二是防腐剂的问题，辛硫磷如被禁用，其它防腐剂的价格昂贵，相关木材处理方法和检测方法有待开发。基于以上状况，我国的胶合板制造、防腐剂供应、集装箱制造及相关行业协（学）会等各方面的专家、企业家联手，积极就开发替代材料（如定向刨花板）和应用技术进行合作，为我国集装箱制造这一优势产业的进一步发展提供了有力支持。因此可以说，集装箱制造企业应该对科学技术发展反应灵敏，对市场外界条件变化感应灵敏，对组织结构的设置、管理制度、技术手段和方法的选择及生产工艺的安排都应更为灵活。
4、成本领先系统化，避免局限于生产财务成本
任何企业都会尽力控制成本，成本领先战略与成本控制措施的差别在于前者体现于一整套连贯的既定的规划，而后者则是局部的零散的措施。比如一般企业的成本控制表现为在企业生产系统既定以后对一些环节的改进提高，以期降低成本。而集装箱制造企业在产品定位、市场细分等营销环节和生产体系设计之时就要系统考虑降低成本的战略方向，研究开发以改进工艺流程、产品成分等为主，目的是降低成本。加强员工培训也是围绕这一战略进行的。
价值链是企业相互依存的系列价值增值活动所构成的一个系统，它们通过协调和最优化带来成本削减的机会。一些集装箱制造企业将实施成本领先战略等同于价值链各环节成本最低，把成本控制局限于生产成本和财务成本的狭隘范围。集装箱制造企业运营是整体性的系统过程，某些独立环节的成本最低化并不能实现整体成本的最优化。因此，集装箱制造企业在进行成本管理之前要将整个企业的价值链进行科学划分，有效进行流程重造，而不能仅仅局限于生产财务成本的降低。
5、加强成本考核与分析
成本管理是否达到预期的目的，要通过成本考核来检验。首先，集装箱制造企业以目标成本为依据，根据企业会计核算所提供的会计信息、成本核算资料对各成本中心目标成本执行的工作成果进行分析、评价。其次，在考核中要注意两个问题，一是把成本指标与销售收入实现情况相结合，即改变过去就成本看成本，以成本比成本的考核方法，把成本与销售收入捆起来考核，提高成本考核的全面性和完整性。二是建立奖惩制度，把各责任中心工作成果与物质利益紧密结合。具体地说，把责任成本指标纳入考核范围，按照“责、权、利相结合”和“多节多奖，少节少奖，不节不奖，超支罚款”的原则进行考核。最后，在考核的基础上进行定期分析，揭示成本差异，分析差异原因。这里的差异分析是指将企业实际发生的成本与其目标成本、同行业平均成本以及国外同类企业的成本进行比较，将差异发生的原因作为决策的依据，提高企业效益。由此可见，合理的成本考核与分析是成本管理顺利实施并取得最佳效果的重要保证。