新型墙体材料
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摘要：目前框架结构填充墙大量使用蒸压加气混凝土砌块，墙体产生裂缝成为质量通病，本文探讨其原因并提出相应的控制措施，以解决墙体及粉刷层的开裂问题，保证工程质量
关键词：蒸压加气混凝土砌块，裂缝原因分析，控制措施
近年来中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
随着我国墙体材料改革工作的不断推进，新型墙体材料不断出现，建设工程对蒸压加气混凝土砌块的应用越来越广泛。但由于有些施工人员对材料特性、构造要求和施工程序等认识不够全面，使得建筑内、外墙体形成裂缝和与之结合的粉刷层开裂等质量隐患时有发生，造成投诉事件不断，严重影响社会的和谐。因此在工程施工过程中找出裂缝的原因，并进行预先控制、制定相应的防治措施，很有必要。下面就从砌体的材质特性、裂缝形成的机理、防治措施等方面进行分析探讨。
一、蒸压加气混凝土砌块墙体的特点
1、蒸压加气混凝土砌块是由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥石灰），加入适量调节剂、发泡剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成，因此加气混凝土砌块技术特性有以下缺点：1）收缩较大；2）吸水率大；3）导湿性差；4）解湿时间长；5）加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌块和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓；6）加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大；7）加气混凝土砌块强度较低。
2、蒸压加气混凝土砌块与普通烧结砖对比
2.1干燥收缩值
普通烧结砖的标态干缩值小于0.1mm/m，实际干缩值一般比标态干缩值稍小，但任何状态下都非常接近。蒸压加气混凝土砌块的标态干缩值一般为普通烧结砖的3倍~5倍。
2.2吸水性能
普通烧结砖的吸水性能一般在20%以下，蒸压加气混凝土砌块的吸水率一般在65%以下，两者与平衡含水率相差很大。
2.3干燥和收缩的速度
蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比普通烧结砖要慢得多，同时它蒸发含水的速度也比普通烧结砖要慢得多，也就是说它在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20℃±1℃、相对湿度60℃±10℃的条件下进行测试，红砖在3d内干缩完成约90%，水分去掉约60%，而蒸压加气混凝土砌块在3d内干缩完成约15%，水分去掉约50%，在7d内干缩完成约35%，水分去掉约60%，在16d内干缩完成约60%，水分去掉约70%。
2.4温度应力而产生的内应力
温度的变化会引起材料的热胀冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数约为砌块温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时，钢筋混凝土与砌块的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在砖墙砌体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌块的抗拉强度时，将出现裂缝。所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，裂缝比较多。对于墙体来说，门、窗洞口是应力集中的部位。当温度变化时，混凝土和砌体产生温度应力，而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位，这样，就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。
二、粉砂层防裂缝所采取的技术措施
1、墙体结构上采取的措施：
1.1首层和顶层窗台下一皮砖的灰缝内应设置2@6的通长拉接加强筋。外窗窗台应采用现浇混凝土，钢筋锚入砌体内的长度不小于250mm,混凝土厚度不小于60mm,强度等级不小于C20。
1.2顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250mm~300mm,通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
1.3砌体应严格按照抗震构造要求设计，砌体开洞大于等于2.1米的必须在洞口两侧设置混凝土、构造柱等加强措施。砌块墙体的长度大于4m时，宜加设构造柱。当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土压梁。
1.4．砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒应考虑采用开槽砌块或订制砌块，也可从砌块空洞内穿管。特殊情况下应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强。严禁水平方向开槽。所有墙体开洞开槽应设耐碱网格布防裂加强，每侧宽度不小于250毫米。墙体窗间墙等较小砌体构件不应开洞槽，其他部位不应开水平沟槽。
2、粉砂过程中采取的技术措施：
2.1砌块墙体门窗洞应采取下列措施:
①门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实。
②门窗洞口四角(400mm×500mm)范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强(见下图)。
2.2砌块墙体顶端与梁和楼板之间的连接：砌块墙体的顶端与梁和楼板之间可采用斜砌实心砌块连接或素混凝土填塞，梁底与填充墙接缝处宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结；砌块墙体与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的界面，抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（1:1：6水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为1.0kg/m3），再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中。
2.3除局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强外，在不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱墙等交接处均铺贴200mm宽钢丝网，每边各l00mm。在整个抹灰及层面上附加一道玻纤布抗裂层。
2.4提高粉砂质量的具体工艺：
① 在抹底字灰前，要用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净。提前2天浇水湿润墙面，浇水要匀，以喷水为宜，每天浇水2遍以上，浇水量以水渗入砌块内深度8～10毫米为宜，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，使抹灰层不致在水化过程中，因水分被蒸压加气混凝土砌块吸走而失去预期强度，引起空裂。
② 基层处理采用YJ302界面处理剂或TG胶结剂，可有增强砂浆与加气混凝土墙面的粘结力，解决加气混凝土墙面抹灰的空裂问题。界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。
③ 抹灰砂浆：统一采用成品防裂抗渗砂浆（内含聚丙烯纤维和防渗胶合剂作为掺合料），该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。
④砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于120S，应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10毫米以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时），切忌连续流水作业。总抹灰厚度控制在5毫米左右，以控制收缩绝对值，使收缩裂缝也能在分层抹灰时有所弥补。
5)工程结束前通过48小时的墙体淋水试验。
江山市东方时代广场商住楼项目，6万多平方米，应用该技术未发现墙体有任何渗漏和细部龟裂纹现象，取得较好的社会效益与经济效益。
三、结语
经过上述分析可知，通过施工工艺的改进、新材料的使用和特殊部位加固的措施对解决蒸压加气混凝土墙体及粉刷层的开裂问题是有效的。但施工中的工序较常规复杂这就需要技术管理人员交底、检查要到位，具体的施工操作人员要严格按照操作施工顺序和规程施工，这是实现最终目标的关键环节。