混凝土现浇板裂缝的预防与控制

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摘 要：根据工程监理实践经验总结出对现浇混凝土板裂缝的预控措施，以使工程质量得到更好的保证。

关键词：建筑工程；混凝土现浇板；质量控制

当前建筑施工，大多住宅楼的楼面、屋面由原预应力空心板改为整体现浇板施工，施工时与构造柱、圈梁同时浇筑，增强了建筑物的整体强度和抗震能力，但是由于施工经验不足，设计考虑步骤和混凝土本身收缩等因素，在施工期间，特别是工程交付使用后，部分现浇板出现各种不同形状、不同深度和宽度的裂缝，影响美观，影响使用，较大的裂缝则会给结构带来危害，后期需加固，用化学灌缝等手段进行处理。虽然有些较细、较小的裂缝无多大危害，但是给人们的心目中造成断裂概念，产生恐惧心理，负面影响很大。崭新的楼房出现几道裂缝，心中总是不舒服。

所以，混凝土施工，特别是现浇板的施工，要引起建筑人员的高度重视，正确认识裂缝产生的原因、危害，提前加以预防，提高工程质量，减少建筑施工过程中的通病。

根据几年来的施工经验，对照一些建筑专家的论述，并与一些施工人员多次探讨，就这一问题，提出以下看法供大家参考。

一、混凝土性质

混凝土是一种非匀质脆性材料，是由石子、沙子、水泥以及存留在其中的水和气体组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，也就是凝固一体。在凝固过程中，由于各种材料变形不一致，相互约束而产生初始应力，即拉应力和剪应力，造成骨料与水泥石粘结面和混凝土之间出现肉眼看不到的细微裂缝，一般称微裂缝。

这种微裂的裂缝的分布是不规则的，而且不连贯，但是在荷载作用下，进一步产生温差、干缩，裂缝开始扩展，并逐渐相互串通，从而就出现了较大的、肉眼可以看见的裂缝，一般肉眼可看见的裂缝宽度大约在0.03-0.05毫米，这种裂缝称为宏观裂缝，也就是通常人们所说的裂缝。因此，混凝土的裂缝，实际上是微裂的扩展。其表现形式：

按方向分类：A、水平裂缝 B、垂直裂缝 C、纵向裂缝 D、横向裂缝 E、斜

向裂缝 F、放射性裂缝

按深度分类：A、表面裂缝 B、进深裂缝 C、贯穿裂缝

二、裂缝的名称及产生原因

1、 塑性裂缝，可称早期温度裂缝或干缩裂缝。

裂缝在结构的表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面，这种表面裂缝大多在混凝土浇筑初期，一般在浇筑后四小时左右出现，当混凝土本身温度与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（混凝土浇筑后产生的水化热），超过40℃以上，而气候干燥的情况下出现。

2、温度裂缝：俗称温度缝，也可称后期塑性裂缝、整体收缩缝。表现形式为裂缝走向无一定规律性，梁、板或长度较大的结构，裂缝多平行与短边，或全长、或分段出现，大面积结构如现浇板，有时纵横交错，中间较密，宽度大小不一，一般在0.5毫米以下，多发生在施工期间或交付使用二年之后，有的二年后仍又有裂缝出现。有表面形的，长、宽、厚之比悬殊较大的构件，则于尺寸小的部位形成贯穿进深裂缝，如现浇屋面板，不裂则罢，一旦出现裂缝，便是贯穿裂缝。

前面已讲了，混凝土在浇筑后的硬化期间，水泥释放出大量的水化热，其内部温度不断上升（大体积混凝土有时内部可达到70℃高温）内部和表面温差大，将导致混凝土表面急剧的温度变化，因而出现裂缝，离开表面会逐步减弱。但是，如不采取适当措施，进行降温，及时养护，或混凝土拌和水泥量过高，即水泥超量，骨料减少，违反施工规范，未等到混凝土达到12KgFC(1.2NM)提前加荷载，就加剧了裂缝的延伸，则在薄弱部位产生贯穿裂缝，影响结构质量，造成危害。

以楼面现浇板为例，为什麽最容易出现裂缝，因面积最大，厚度小，混凝土收缩值大，另外一个其他原因，它的每间屋四周圈梁被构造柱所约束。在硬化收缩时内部产生的很大的拉应力，无法均匀地进行收缩，只在所在的房间屋面板薄弱处施放，产生降温收缩裂缝。这种裂缝将会随混凝土缓慢硬化收缩，在很长时间内逐渐出现，而且一旦出现，裂缝较深，在板上呈贯穿性，因为这时候各楼层房间墙早已砌筑完毕，约束力增大，混凝土虽有了足够的强度，但收缩硬化干燥未最后完成所致。裂缝通常出现在板的跨中呈直线，板浇处出现斜线裂缝。跨中是因为钢筋少，四周有负弯筋加强，中间部位只有受力筋，钢筋在混凝土中握裹力缩小，又加上电线管放置位置不当，最容易出现裂缝。而板角处，则为纵横拉应力同时产生，应力集中于板角处。而此处钢筋过密，混凝土中骨料即石子过少，砂浆过多造成混凝土强度降低形成强度薄弱区，而产生约束温度裂缝。

而最定屋面板，在同等施工条件下为什麽裂缝少，一是无构造柱，墙体约束，二是荷截减小，有充足时间养护，较为自由的向四周施放应力，较为自由热胀冷缩等原因。

三、裂缝的危害

一般工业与民用建筑中，宽度等于或小于0.05毫米的裂缝对建筑物无多大危害，由于裂缝在混凝土结构设计规范明确规定，对有些结构所处条件的不同，允许存在一定强度的裂缝，即裂缝的宽度（指不再扩展的最终宽度裂缝）控制在一定范围内是允许的。

但在施工中，尽可能采取有效的技术措施，控制裂缝的数量及裂缝宽度，使结构尽量不出现裂缝，或者尽量减少裂缝的宽度和数量，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。

四、控制裂缝的有效措施

1、鉴于当前使用的普遍硅酸盐水泥，属高热早强性，标号上的快，注意浇凉水散热，按施工规范要求遮盖养护，确保养护日期及浇水次数，施工时避开炎热天气。

2、控制石子级配，用中沙，并控制沙石含泥量，保证混凝土设计标号。水灰比不易过大，水多则强度降低，收缩性增大。

3、 筋绑扎紧固，间距控制正确，保护层达到设计要求，负筋的钢支撑不漏支，受力筋垫块到位，特别是圈梁一侧受力筋要垫起。

4、电线管布置居板截面中间，严禁被混凝土压至下端部位。采取支、垫、、吊、固定，电线管交叉处用钢筋网加强，或用司令箱分线盒。

5、 各工序要保证已扎好验收完毕的钢筋不受损害。弯曲位移的要及时整改，达到质量标准要求后，方可浇筑混凝土。施工时，注意天气变化，避开阴雨、高温炎热天气。提前考虑提升机具、搅拌机、震导器的配备及完善运转，万一发生停水、停电、下雨、机具出故障，迅速采取应急措施。

6、 搅拌人员不得任意更换。严防不同标号的配合比混淆，严禁不同厂家、不同牌号水泥混合使用

7、浇筑是控制好板的厚度，不得小于设计要求，震实找平，二次抹压。施工时提前搭设人行通道，施工人员应站在支架上或操作台上，浇灌后的混凝土，严禁随意踩踏。

8、 不准随意在现浇板上留施工缝，施工缝应留在圈梁中心线上或按设计要求留置。缝接头要按要求施工。凿新槎并冲刷干净，坐浆、震捣密实。

9、 支模时，支撑牢稳，相互拉接条起到作用，底膜铺平拼严，严防漏浆。支撑立柱不要直接立于下层现浇板上，现浇板上应铺木板，再立支柱，或立柱“穿鞋”垫木块。当上层现浇板施工时，荷载通过立柱传至下层板时，荷载分散，避免下层板早期受伤。混凝土达不到强度要求，不得提前拆模。

10、提倡用二级钢，新三级钢，尽量不用或少用一级钢及冷拔螺旋筋或冷轧带勒钢筋。因为一级钢延伸率大、表面光滑，冷拔螺旋筋及冷轧带勒筋表面螺纹刻度较浅，在混凝土中握裹力小，约束混凝土的收缩不如二级钢、新三级钢。

10、 严禁过早加荷载或提前踩踏。厨房、卫生间上返处随板一次同时浇完，不准二次施工（过早二次施工，混凝土刚开始终凝，混凝土强度不够，易震动受伤，拖后施工则影响砌墙，工期不允许）。过早进行下一道工序施工，楼面的各种荷载，作用于未达到强度的现浇板上，则使之过早受伤。适当延长养护时间，

12、砌砖墙时，材料随用随吊，严禁集中堆放或一次吊砖过多，一律采用砖托，最好在现浇板上铺上木板后再放砖，轻吊轻放，避免现浇板受撞击，集中受压及过早承受过高荷载。

13、 工前要严格技术交底和质量交底，质检人员自查、监督到位，严格负责，层层把关，出现问题及时调整改正。不合格部位不予进行下一道工序施工。混凝土施工时，钢筋工、木工、安装工现场值班。

综上所述，只要我们正确认识了混凝土裂缝的形成原因，裂缝的危害，严格按施工规范操作，采取有效的预防措施，增强质量意识，必定能将混凝土裂缝控制在允许的范围之内，甚至不会出现肉眼可看见的裂缝，为以后建筑施工积累经验，达到优良工程标准.