青岛海湾大桥夏季箱梁施工质量控制
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摘要：为保障夏季高温、多雨情况下箱梁混凝土的浇筑质量，加快施工进度，参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中“11混凝土及钢筋混凝土工程”中的11.10热期、雨期混凝土的施工，并根据施工的实际情况，制定了青岛海湾大桥夏季箱梁施工的质量控制措施。
关键词：箱梁混凝土施工质量控制措施
进入夏季、雨季，气温较高、天气干燥、蒸发量大、雨水较多，露天情况给混凝土的施工带来很多困难。为保障夏季高温、多雨情况下箱梁混凝土的浇筑质量，加快施工进度，参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中“11混凝土及钢筋混凝土工程”中的11.10热期、雨期混凝土的施工，并根据施工的实际情况，制定了青岛海湾大桥夏季箱梁施工的质量控制措施。其主要目的是：尽可能减少混凝土产生的裂缝数量以及雨季施工应注意的问题。
一、混凝土浇筑前的准备工作
1、热期、雨期时混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，并选在一天中温度较低的时间内进行。根据试验梁浇筑结果来看，环境温度在20―28℃之间时，各原材料温度在下表数据附近时能够满足混凝土入模温度要求。
为保证混凝土入模温度，主要采取以下控制措施：
①严格控制胶凝材料进场温度，温度高于50℃的胶凝材料不允许泵入拌和站储料罐，对进场高于50℃的胶凝材料先让运输车辆静置荫凉场地一段时间，经检测温度不大于50℃方可泵入拌和站储料罐。并于浇筑前4小时对储料罐外表面进行喷水降温。
②拌和用水采用自来水，水温控制在20℃左右，以保证混凝土的出机、入模温度满足要求。热期的水容易被晒热，故不宜过早储存于水池内，应在浇筑前放存、储备足够的凉水，确保混凝土温度符合规范要求。必要时拌合用水中可加入冰块降温，把水温降到15℃以内。
③降低骨料温度措施，在混凝土浇筑前2h取凉水喷淋降温(砂子除外)，可使骨料温度下降3℃～5℃，此时拌合用水量应根据骨料的含水量适当降低；同时设大棚仓对骨料进行遮阳，避免阳光直射。
2、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，运输中应慢速搅拌。当运输时间较长时，混凝土罐要包裹并洒水降温。尽可能缩短混凝土运输的时间，拌和好后即刻运至施工现场，尽快浇筑。
3、对箱梁模板、钢筋、钢束的降温
3.1混凝土浇筑时箱梁模板、钢筋、钢束的温度要求不高于30℃。当实测温度大于30℃时应采取措施降温。
3.2对箱梁内模用鼓风机送风，使空气对流，降低箱内温度。
3.3混凝土浇筑前2小时向模板、钢筋、钢束上喷水降温，水由预留泄水孔排到模板和支架范围外流出。
4、混凝土泵送管道降温措施
4.1混凝土泵车使用前应停在车库内或覆盖避免阳光照射升温。
4.2浇混凝土前先用冷水、砂浆冲洗管道，使泵管温度在30℃以下。
4.3对于装载机、拌和设备、搅拌运输车、振捣棒均用凉水冲凉降温后使用。
5、选择一天中气温较低的时间段浇筑是保证混凝土入模温度最有效的手段，故宜选在夜间（热期夜间气温相对较低且稳定）或每天下午的15时以后至次日上午9时前浇筑，从而避开白天高温时段浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑前，将支架各支撑、连接部位、模板、钢绞线、波纹管、钢筋预埋件及各部位尺寸按要求再次检查，仔细检查模板拼缝是否严密，钢筋是否贴模板、保护层是否满足要求，波纹管是否有砂眼、孔洞等容易漏浆的地方，顶板钢筋的大面积平整度是否满足要求，并及时进行调整。
二、混凝土的浇筑
1、箱梁采用“纵向分段、水平分层”一次浇筑法完成。浇筑方向宜选择由低处向高处进行，但也应根据实际情况适当调整。
2、泵送混凝土时，为防止散落混凝土对悬臂底模和腹板外模造成污染，影响箱梁实体的外观质量，泵管口在转移布料位置时应用帆布口袋等软物及时兜住。钢筋开口是解决混凝土污染模板和钢筋的最有效方法之一，因此必须打开腹板箍筋圈和横梁左右两侧的钢筋开口，以便混凝土下放、入模。腹板钢筋圈每2m打开一个下料口、横梁左右两侧、两端各开1个开口。泵管深入进开口的钢筋内部，下料时弯向内模方向，从而尽可能少地污染腹板外模。另浇筑底、腹板时对布料口两侧的顶翼板钢筋多铺竹胶板跟随布料泵管适时进行覆盖，或浇筑前全部覆盖好。并派专人及时清理、擦洗干净散落的混凝土，防止前期污染和干料现象。
3、浇筑前和浇筑过程中拌出的混凝土应在搅拌和浇筑地点分别检测其塌落度（泵送19cm）、扩展度、温度等指标，并对其和易性、流动性、离析和泌水情况进行检查、控制，不合格混凝土绝不入模。
4、浇筑应连续、快速、紧凑，浇筑底板、腹板时在保证腹板不翻浆的情况下尽可能地加快浇筑速度，以有效防止施工分层线和冷缝的出现。
5、浇筑程序：先从腹板下料和从内模顶部下料来浇筑腹板底部下倒角、底板下部和腹板根部，不翻砼后浇筑腹板中部、上部和底板顶部，最后浇筑顶板（先浇横向中间部位、后浇两侧翼缘板），顶板竖向分两层进行，第一层浇至顶板顶层钢筋下缘，第二层为剩余部分（约8-10cm）。纵向先浇跨中，后向两端推进。
6、泵车出料口固定专人指挥和挪动泵管使混凝土准确入模，每层入模厚度小于30cm，做到薄厚、下料间隔均匀一致，准确判断和控制下料厚度。两侧底板、腹板下料应对称、平衡，以防模架偏心受压引起倾斜。
7、混凝土采用Φ50mm插入式振捣棒振捣，振捣该层时，棒头要插入下层混凝土中5-10cm，使上下两层密切结合，减少施工分层线。下层混凝土未振捣密实时严禁下注上层混凝土，指挥人员或跟班技术人员盯紧振捣，做到不漏振、不过振、且振捣及时、到位，不乱振。
8、混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑到顶板时，箱室内的底板混凝土已经收浆，应及时进行对底板混凝土顶面和内模板洒水、喷水养生。
9、混凝土顶面的施工，顶板混凝土振捣完毕后用砼提浆整平机对砼顶面进行横向修整、提浆、抹平。收浆前用木泥板至少揉搓、抹压3遍，气温高时尤应注意，收浆后再抹一遍。最后及时用修剪整齐的扫帚对砼顶面进行横向拉毛处理。但不压光，以防开裂。
三、混凝土的养生
1、混凝土浇筑前应及时检测外界环境温度，顶板混凝土浇筑接近尾声时就应及时检测箱室内部温度。夏季，当箱室内、外温差在20℃以上时，应及时采取措施对箱室内部进行降温，并对箱梁体表面进行保温养护，以防温差过大引起温度裂缝。
2、腹板混凝土全面开始浇筑时，应及时检查箱室内部底板混凝土的收浆、凝结和硬化情况，收浆后及时喷雾、洒水养生。
3、混凝土抹面后即开始养护，混凝土终凝覆盖前利用高压喷雾机对梁体进行喷雾养生 ，终凝后每孔箱梁分别接出2条塑料管进行洒水，确保水量充足。水管端部引出扎有小孔的喷雾管，及时进行喷雾养生。
4、收浆前，若遇到下雨等不良气候时，应及时加盖支撑、覆盖防护，但覆盖物不得接触混凝土表面。待混凝土收浆后即可覆盖湿土工布、洒淡水养生15天。
5、混凝土在养护期间或未达到1.2MPa强度前，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒或受冻，防止混凝土受振动，严禁施工人员在上行走。热期气温较高时应及时覆盖、洒水，防止太阳暴晒。
6、每个箱梁浇筑工作面现场均配有容积不小于3m3的储水箱，配置好阀门和接口管，保持水始终满箱，以备养护期间和压浆期间停水时应急。
7、养生期间，人工24小时值班洒水，并对钢束孔道加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。
8、为防止养生用水、雨水等沿箱梁边缘流淌至翼板下面、腹板外表面造成水渍污染，应在护栏钢筋内靠近箱梁边缘位置处的混凝土顶面设置纵向通长的拦水埂，拦水埂可在混凝土浇筑完毕后用砂浆堆积出来，高6―8cm，形成混凝土小沟，以便汇集排水。
9、浇筑完成的箱梁混凝土顶面严禁被油、浮浆等污染，并防止人员在上行走出现脚印。混凝土表面全部抹平以后，应打开施工人员行走的通道。当现场无通道必须跨过已经抹平或覆盖的混凝土时，应垫高铺设竹胶板、方木等物以形成通道，方便人员进出，从而避免踩踏混凝土表面形成脚印。覆盖养生布时应待混凝土终凝后在两侧的人形过道上行走。严禁踩踏混凝土外表面，以免形成脚印。
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