水平井底部(逆向)充填防砂技术应用

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水平井由于其井身结构的特殊性，生产油层为水平分布，且水平井段长；液体流动方向为垂直流向。水平井防砂历来是防砂工艺中的难题，尤其是稠油出砂的水平井防砂，要兼顾既提高防砂成功率，又保证正常注蒸汽的双重目的，是目前急待解决的技术难题，而底部（逆向）充填防砂技术是解决这一难题的有效途径。

水平井底部充填防砂技术

底部（逆向）充填防砂技术可使地层挤压和井筒循环充填有机地结合起来，大幅度提高防砂成功率。其防砂机理是：通过大排量的携砂液从油层底部将砾石（石英砂）携至油层和油套环空内，在油层近井地带形成具有高渗透性的人工井壁，在油套环空形成连续的挡砂屏障，阻止地层砂向井筒运移，起到既防砂，又增产的双重目的。

1水平井底部（逆向）充填防砂机理及工艺优势

在平面上，对油井的中深部进行充填防砂改造，提高砾石充填层的密实程度，减少了填入油层的砂所形成人工砂壁的松散状况。在纵向上，减少充填砾石的破碎程度，减少充填砾石与地层的混合状况，可有效的克服因混浆造成地层渗透率低，可有效克服地层渗流能力下降的不足。正向砾石充填时，一是携砂液从充填通道流向套管和防砂工具所形成的环空流动时，砾石和套管内壁及防砂工具外壁发生碰撞易使砾石破碎，使形成的人工砂壁渗透率降低；二是由于砾石同套管内壁及防砂工具外壁的碰撞，作用在防砂层上的冲力不均匀，易形成砾石与地层胶结物的混浆带，降低了近井地带的渗流能力，影响了防砂后投产使的产量，逆向砾石充填可有效地克服以上缺点，达到既防砂又增产的双重效果。底部（逆向）充填防砂工艺由于液流方向是从防砂工具底部流向顶部，液流方向一致性好，能有效克服正向充填时的重力沉降及冲力的作用，使防砂施工的每个油层都保持较好的充填效果。

2水平井底部（逆向）充填防砂工艺及增产机理

2.1水平井底部（逆向）充填防砂工艺

（1）采用先丢手，然后下充填服务器工艺，防止卡管柱，降低了施工风险；

（2）施工结束后，上提充填服务管柱至油层以上，2小时后，将充填服务管柱下放活动冲砂，可减少一趟冲砂管柱。

2.2水平井底部（逆向）充填防砂工艺增产机理

实现地层填砂与管内环空填砂一体化，减少防砂施工周期，达到防砂施工的最佳效果。高压充填对油气层具有压裂改造作用，可压开油气层或疏通堵塞的油气层，有效解堵地层污染，达到提高地层渗透率，改善油井供液的目的。充填施工前，下井工具液压丢手，简化了施工程序，增强了工艺的操作性，提高了施工成功率。实现了地层填砂与管内环空填砂一体化，达到防砂施工的最佳效果。高压充填对油气层具有压裂解堵作用，能够压开油气层或疏通堵塞的油气层，达到提高地层渗透率，改善油气井供液的目的。

3底部（逆向）充填防砂技术在某公司实践应用

对胜二区块的胜2-平101、胜2-平102；坨七区块的胜3-平101、胜3-平102、胜3-平103；高54区块的高54-平1、高54-平2七口新井进行底部（逆向）充填防砂工艺投产后，一直稳定生产至今，生产效果良好。胜二区块东二段属于高孔隙度、高渗透率油藏，以泥质为主，胶结疏松，出砂严重，出砂粒度中值介于0.1～0.3mm之间。坨七区块东一段储层物性好，胶结疏松，埋深浅，属高孔高渗油藏，生产时出砂严重。高54区块沙一层孔隙度平均为32.6%，储层物性为高孔、中渗油藏，油稠，易出砂，常规生产时弹性开采效果差，但蒸汽吞吐增油效果好。

3.1防砂

对胜二、坨七、高54区块的七口新井的投产，防砂方式采用底部（逆向）充填防砂技术。对常规开采方式的出砂井防砂，选取石英砂做为人工充填砂；对防砂后需注蒸汽开采的热采井防砂，选取先泵入石英砂，后泵入陶粒砂的填砂方式。三个区块储层胶结砂粒度中值在0.08～0.3mm之间，所填入人工砂粒径：石英砂粒径选择0.4～0.8mm，陶粒砂粒径选择0.45～0.9mm。防砂施工的水平井都是新井，施工时泵砂强度不宜过大，这七口井的泵砂强度大于0.5m3/米油层。

3.2 防砂后效果

依靠水平井底部（逆向）充填防砂工艺共实施7口井的防砂施工，工艺一次成功率100%，防砂投产后7口井目前一直正常生产，生产效果明显的井有胜3-平101井、胜3-平103井，具体生产数据详见下表。

水平井底部（逆向）充填防砂技术是目前较成熟的防砂工艺，尤其适应于稠油出砂的防砂施工，该项工艺既具有防砂成功率高，又把防砂施工同油层改造有机地相结合，起到既防砂，又增产的双重目的，还能把防砂后热采注蒸汽相结合，是目前积极推广应用的好技术。