涤纶工业丝生产的技术革命

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这是一次涤纶工业丝发展史上的历史性突破，由浙江古纤道新材料股份有限公司、浙江理工大学、扬州惠通化工技术有限公司共同完成的年产20万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝生产技术被认为是行业的重大创新，它解决了高粘度熔体直纺涤纶工业长丝和多头纺丝的技术难题，是全球工业丝生产领域的一次技术革命。其采用液相增粘技术连续生产高粘熔体的工艺路线使每吨涤纶工业丝产品比固相增粘工艺路线降低能耗103kg标准煤，全流程能耗降低32.46%，不仅满足了纺制涤纶工业丝的要求，更是填补了涤纶工业丝熔体直纺技术的空白。

定位为“成为全球专业生产产业用纤维的标杆企业”，古纤道的目标是做到“哪里有产业用纤维的需求，哪里就有古纤道产品的身影”，古纤道熔体直纺涤纶工业丝项目自投产以来，就引发了业界的高度关注，让古纤道的身影登上世界舞台。

在挑战与机遇并存的时代，如何在众多强有力的竞争对手中胜出？提高产品品质、提高产品差别化率、降低生产成本及节能减排等成为关键。浙江古纤道新材料股份有限公司副董事长、浙江古纤道绿色纤维有限公司总经理王建辉在采访中告诉记者“，在多年的新技术和新产品开发过程中，我们深刻体会到：技术创新是企业发展的核心动力。企业首先要有较强的创新意识，其次要开发和掌握较强的专有技术，再次要通过有效的运行机制进行保障。古纤道正着力打造中国涤纶工业丝新技术高性能材料研发基地。只有做到生产一代，研发一代，储备一代，才能在行业竞争中保持领先地位。”

正是在这样的理念引领下，液相增粘熔体直纺涤纶工业丝新技术成为国际上首次实现年产20万吨的规模生产技术，设计的一头九釜多尾柔性化熔体直纺涤纶工业丝生产技术突破了螺杆纺丝的容量限制，使大规模直纺工业丝成为现实。该技术生产的涤纶工业丝，具有设备投资成本低、降低生产能耗等突出优势。虽然国内多家单位对此进行了长期研究，但由于多项技术瓶颈限制，该技术一直未能成功应用于工业化生产。王建辉说，“古纤道公司经过艰苦攻关，成功攻克了国内外聚酯液相增粘熔体直纺技术的重大难题，开发出了一整套具有国际领先水平的工艺技术路线。液相增粘项目的创新点体现在：通过特殊结构的薄膜式反应器，使得低粘度的聚酯熔体能够在液相状态下均匀地将粘度提高到直纺涤纶工业丝要求的水平；省去了聚合熔体的冷却凝固切粒工序、固相缩聚（SSP）工序、螺杆挤压熔融工序以及冗长的氮气输送和超大型贮存装置，大大简化了生产流程，节能降耗效果明显。”

据了解，目前该项目已生产高强涤纶工业丝、低收缩涤纶工业丝、超低收缩涤纶工业丝、有色涤纶工业丝、活化型涤纶工业丝、拒海水型涤纶工业丝、异形截面涤纶工业丝等各种品种的涤纶工业丝。这无疑提升了我国在涤纶工业丝领域的国际地位，也必将引领涤纶工业丝行业的新发展。