无损检测监检程序和监检要点及时机
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摘要：对针对锅炉压力容器制造单位无损检测存在的一些问题，就如何搞好无损检测监检工作提出一些看法和建议。
中图分类号： TJ765 文献标识码： A
1、前言
因为无损检测对产品质量有着直接的影响，为保证无损检测结果准确町靠，保证法规与标准的执行，严把无损检测质量关。针对锅炉压力容器制造单位无损检测存在的一些问题，就如何搞好无损检测监检工作提出一些看法和建议。
2、无损检测监检程序
无损检测监检程序可分为；
①审查无损检测工艺规程；
②审查无损检测仪器与设备性能定期检验与检定；
③审查无损检测委托单；
④市查无损检测记录；
⑤审查无损检测报告；
⑥现场无损检测监检；
3、无损检测监检要点及时机
3.1、审台其工艺规程：各种无损检测方法在实施前，都应由制造单位编制出符合本单位实际情况的工艺规程。无损检测的工艺规程足制造单位按受检对象，根据现行检测标准，合理地选择材和方法，在满是设计和监察标准，法规和图纸要求的情况下，正确完成检测工作的书面文件，并作为质保手册的支持性文件，是制造单位在实际工作中必须遵循的法律性文件，只有这样才能保证检测工作的统一性和靠性。
无损检测工艺规程由通用工艺规程和专用工艺卡组成。
通用工艺规程是制造单位检测范围内的通用技术规则，其基本结构为：主题内容的和适用范围，引用标准，检测人员资格、设备、器材和材料，受检表面的制备，检测技术，检测结果的评定和质量分级、记录、报告和资料存档等内容。若上述内容无变化一般每个单位每年审查—次即可。
专用工艺卡足制造单位针对某一具体检测对象，按有关标准和图样要求编制的特殊技术规则，其参数规定得更具体，用于指导给定工件的检测工作，应符合通用工艺规程的要求并与之配套使用，凡通用工艺规程已明确不具有特殊性的问题可不编入。它是遍用工艺规程的补充，多以表卡的形式表示，所以称为工艺卡。各种检测方法的专用工艺卡主要内容有：
射线检测：工件（产品名称、编号、制造编号、类别、材料牌号、产品规格、焊接方法和热处理状态）。器材：（设备型号、焦点尺寸、胶片牌号及规格，像质计型号、增感屏、屏蔽方式、暗室处理条件与方式）。透照工艺参数：（焊缝编号、焊缝长度、检测比例、合格级别、透照厚度、像质指数、透照方式，一次透照长度、拍片数量、曝光时间、管电压、管电流、底片黑度范围）。技术要求：（检测标准、照相质量等级）。透照部位示意图、编制及审核人及日期。
超声检测：工件（同射线检测）、坡口型式、检测范围、合格级别、表面制备、检测方法、仪器及试块、探头、扫描仪调节，曲线绘制，表面补偿、检测灵敏度、耦合方式、耦合剂、扫查方式、检测部位示意图、编制和审核人员资格及日期。
磁粉检测：工件（同射线检测）、表面制备、检测部位、检测阶段、渗透剂类型、工件温度、操作时间（指渗透时间、清洗时间，干燥时间及显像时间等）、施加方式、后清洗、检测部位示意图、编制和审核人员资格及日期。
渗透检测：工件（同射线检测）、表面制备、检测部位、检测阶段、渗透剂类型、工件温度、操作时间（指渗透时间、清洗时间，干燥时间及显像时间等）、施加方式、后清洗、检测部位示意图、编制和审核人员资格及日期。
各种检测方法的工艺卡，在每次产品监检前均应审查。
3.2、审查检测用仪器、设备的性能定期检验报告和检定合格证。为确保检测仪器、设备处于完好状态，保证检测质量和准确及安全防护，必须对检测仪器、设备性能进行定期检验与检定。
X射线机应按JB／T9402一1999《工业X射线探伤机性能测式方法》要求制订定期检验规程，电压表和计时器每年应由法定计量部门检定—次；并有计量检定合格证。黑度计和标准黑度片应有计量检验合格证，且在有效期内方可使用，检验周期为一年。
超声波探伤仪器应按JB／T9214—1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》要求进行性能定期检定，保证在检定有效期内进行检测。探头应按JB／T10062—1999《超声探伤用探头性能测试方法》对探头进行性能测试。并有性能测定记录。超声探伤仪的水平线性和垂其线性在设备首次使用及每隔3个月自校准一次。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
3.3、审查无损检测委托单：无损检测委托单主要内容包括：工件参数；技术要求：检验部位示意图等。主要审查被检产品所采用的检测标准，检测比例及合格级别等是否符合现行规程及标准，委托日期应为实施检测之前或最晚为当日。监检时机应在审查工艺卡时一并进行。
3.4、审查检测记录：记录应体现实际检测应用的工艺条件及检测情况着重审查记录中各个参数与工艺规程，实际操作情况等，操作人、审核人及日期的真实性。此项工作可在最终水压试验（有热处理要求的在热处理前）前完成。
3.5、审查检测报告：检测报告应将检测结果汇总在一张总报告上，报告上所有项目均应填写清楚，不允许出空格，语言应规范，结论应明确。应有操作人，报告人，审核者等人签章及日期的真实性。应在出具产品监检证书前完成审查。
3.6、现场无损检测监检：
射线检测：曝光曲线应专机固定，不得混用并需定期校正（要求曲线上打制作日期），应严格按照曝光曲线选择透照参数。通过现场巡视及仔细观察底片上的搭接标记、像质计的影像清晰及间距等方法来确定能否按照每种透照方法准确摆放。并应经常到现场了解实际的透照几何条件是否与报告填写一致。对于磨平余高（或没有余高）的焊缝在底片上应有效透照边缘的识别标记（包括上、下左、右）。每张暗盒袋的背面均有检查散射线的“B”铅字标记。严防一部位拍多张底片及用其它部位或其它产品的底片充当本产品底片等。尤其是返修后的底片史应确保与实物相对应。
对于底片较少的产品建议100％审查其底片（尤其是局部透照），以确保其质量合格率、底片评定准确率和扩探比例执行率，对工艺纪律执行一贯良好的单位可适当放宽，但不少于该台产品底片总的30％。
超声、渗透检测：这二种方法主观因素占较大成份，严格执行工艺标准尤为重要，虽属B类监检项目，但应尽量到现场监检。距离一波幅曲线应在每台产品的焊缝检测中得到准确运用并及时复核；探头K值及前沿应在每次使用前进行测量，以保证检测灵敏度及定位的准确性；所用的仪器、试块、探头、耦合剂应符合检测工艺的规定及要求。
由于焊缝表面状况及检测人员的素质和水平对检测结果的影响较大，建议制造单位尽量采用自动焊接。检测方法应能保证各个方向的缺陷均能被发现。