论基础砼浇筑施工方案
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摘要：从基本概况施工准备施工方法易产生的技术质量问题种类、确保大体积砼质量的方案，混凝土温控技术措施以及注意事项等几个方面对基础砼浇筑施工工艺进行了详细阐述。
关键词：基础砼；浇筑；施工工艺
中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）06-0171-02
1 基本概况
本工程为济宁某花园小区一期1、2＃楼，车库桩承底板厚度1200mm，地下室车库基底标高：-3.68m，根据本工程的特点砼采用汽车泵浇筑底板砼。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案。（2）编制大体积混凝土施工方案，确定浇筑方法。（3）浇筑前注意收听天气预报，确定大体积混凝土的养护方法。
2.2 材料准备
（1）协调落实商品混凝土公司的方量预报，提前计划和安排。（2）现场的材料准备；根据现场的浇筑顺序，计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋，养护用喷淋水管。
2.3 机具、人员准备
（1）混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性，供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度；并能够满足施工的需要，检查施工机械是否运转正常。（2）检查核对现场布置的混凝土泵车是否按照方案的平面布置架设，检查振动器的数量和工作性能，混凝土浇筑的零星工用具是否齐全。（3）本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工（大小工）及设备。（4）现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员，确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。（5）混凝土浇筑现场管理人员协调混凝土的调度，人员的施工和安全施工、后勤保障，施工质量的检查，工序施工的正确操作。
3 施工方法
（1）本工程分区流水施工，浇筑混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。故需要控制混凝土的自由倾落高度不得超过2米。竖向结构高度若超过3米时就应采用串筒或斜槽下落，且竖向结构的底部应先填以50-100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇注高度的上升，酌予递减。为保证混凝土有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间，应按所用水泥品种及混凝土凝结时间的规定控制。规定如下:混凝土标号C30号及C30以下，气温低于25℃时，混凝土凝结时间210min；气温高于25℃时，混凝土凝结时间180min；混凝土标号C30号以上，气温低于25℃时，混凝土凝结时间180min；气温高于25℃时，混凝土凝结时间150min。如果超过以上限制，应设置混凝土施工缝。
混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平缝、梁、板、墙留垂直缝。一般柱的施工缝应在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面留置。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm。当板下梁托时，在梁托下部留置。单向板在平行于板的短边任何位置留置。
有主次梁板宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内,双向受力楼板、厚大结构、多层刚架等及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留设。
砼的振捣设专人负责，柱、梁等构件用插入式振动器、板采用板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75公分，取40公分），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。
（2）混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后，及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块：普通混凝土每100m3留置一组标养试块，抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。
（3）混凝土浇筑振捣密实后，要认真进行表面处理，以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法：是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，通常宜进行3遍，经过12小时后进行保湿养护（即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护），养护时间不得少于14天。
（4）对混凝土进行测温监控：为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律，测温点的布置应具有代表性和可行性，竖向上应布置在底部，中部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次，温度下降时每8小时测一次，同时应测大气温度。
4 易产生的技术质量问题种类
（1）蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿）。（2）麻面（局部混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）。（3）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部。（4）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部在结构构件表面）。（5）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）。（6）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）。（7）表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。（8）强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）。
5 确保大体积砼质量的方案
（1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，本工程采用自然养护，分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜养护、板采用覆盖浇水养护，并应遵守下列规定：①在浇筑完成12h以内进行覆盖或养护；②混凝土强度等级达到C12后，允许操作人员行走、安装模板或支架，但不得作冲击性或类似劈打木材的操作；③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或作工具、材料的停放场。柱子采用缠绕塑料薄膜养护，柱模板拆除后立即进行铺膜养护。（2）采用商品混凝土，以确保基础砼的质量。为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，可采用掺加膨胀剂的方法。（3）随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。（4）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（5）严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。（6）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不得少于7昼夜。
6 混凝土温控技术措施
（1）由于底板为大体积混凝土，厚度达1.2米，而地下室外墙混凝土要求抗渗，所以必须对其内外温度进行控制，以防止温度应力引起裂缝。（2）温控指标：国内大体积混凝土的主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃，本工程即按混凝土内外温差不超过25℃进行控制。（3）温控措施：减少混凝土外表面热量损失；对混凝土处表面进行养护和隔热处理，以尽可能提高浇筑后混凝土外表面的温度；降低混凝土内水化热及水化热生产速度；降低混凝土的入模温度；对混凝土内外温度进行定量与定性监控和分析，以便采取相应措施。
7 注意事项
（1）严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。（2）浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。（3）砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。
（4）砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天。