国内首创焦化装置重污油罐废水环保处理取得成效

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[中国石化新闻网讯]经过持续两个多月的高效运行，各项数据表明，由镇海炼 化公司自主研发并投用的焦化装置重污油罐废水环保处理项目运行一切正常，处理后的每升污水硫含量低于国家标准的一倍，彻底消除了焦化重污油罐脱水及公用工 程部后处理污水时异味散发的问题。据了解，此项技术属国内同类装置首创。

为进一步完善装置环保治理项目，彻底消除焦化重污油罐脱水给生产周边环境带来的一定影响，缓解企业污水处理场的工艺压力，镇海炼化公司本着凡是 环保需要投资的钱一分不少，凡是有利环保的事全力做的理念，积极组织技术人员，利用现有设备，自主研发了焦化重污油罐废水密闭除臭的后工艺处理。在完成相 关论证后，他们投资350万元，及时对Ⅰ污水汽提塔进行了技术改造，并增设了3台净化水氨氮在线分析、2台净化水PH什在线分析仪、1台吹扫分液罐和1台 净化水冷却器等设备，以适应焦化重污油罐含油、含焦废水的加工。2月1日，镇海炼化公司Ⅰ污水汽提塔开始引焦化装置重污油罐废水作为原料水进行深加工处 理，并一次取得成功。目前，该公司Ⅰ污水汽提装置运行正常，每小时可处理重污油罐废水达20吨，各项数据完全吻合工艺及环保的指标。

据悉，镇海炼化公司现正向国家相关部门申报此项技术专利。（邹元辉）

华北分公司：污水再生水让百姓放心

[中国石化报] 近日，首次利用钻井作业污水再生水配制压裂液的大牛地气田D70-5井压裂成功，这是继钻井作业污水再生水配制钻井液后的又一次成功应用，标志着大牛地气田完成污水再生水配液工业化应用实验，开始步入实施推广阶段。

“这次试验的成功意义重大，可以在全工区推广应用。若全部采用再生水，仅大牛地气田每年就可节约50多万立方米的水。按目前的处理能力，每年可节约12万立方米水，避免了与当地农民争夺水资源。”华北分公司安全环保处处长武永起介绍说。

华北分公司在鄂尔多斯拥有8个油气田探区，2012年进入大开发后，每年钻井700多口，单井平均需要2000多立方米的水配制钻井液和压裂 液，每年消耗140多万立方米水。随着钻井工作量的逐年增加，加之国家对环保的要求越来越高，处理钻井作业废水的难度和成本都在加大，成为制约油气田发展 的一大瓶颈。

为缓解这一压力，2012年，该公司在红河油田新建了日处理能力3000立方米的污水处理站，通过提高净化处理标准，尽快实现污水处理后的再生水循环利用。

同时，华北分公司安全环保处加快进行快离子污水处理技术的试验。该套装置具备体积小、效率高、移动方便等优点，占地面积100平方米，日处理能力可达400～1000立方米，堪比一座占地几十亩的污水处理厂。

今年1月，他们利用快离子装置处理了1500立方米的再生水，用在D65-3井和DPH-74井的钻井液配制。现场试验获得理想效果，钻井液性能稳定，顺利完成了钻井施工。

与常规处理废水的工艺技术相比，快离子处理每立方米的成本仅为69元左右，常规处理技术的费用每立方米需要约130元。并且，在日处理400立方米的情况下，快离子处理工艺产生的污泥量仅为4吨，而常规处理技术产生污泥21吨。

为继续扩大快离子处理技术的应用范围，他们将压裂返排液处理后的再生水，配制成压裂液，在大牛地气田D70-5井进行了现场试验，各项指标满足压裂液标准，取得预期效果。

目前，华北分公司在红河、宁东、渭北、大牛地等5个油气田同时启动了快离子撬装污水项目。渭北油田安装的一套快离子撬装污水处理装置，日处理能力达到600～1000立方米，可根据生产情况，灵活调整污水处理量。（记者马献珍）