LWV2/E型喷气织机生产芳纶帘子布的实践
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摘要：为在lwv2/E型喷气织机上开发生产芳纶帘子布织物，针对芳纶帘子线性能特点对织造工艺、设备配置进行了研究和探索，优化了各工序的工艺参数。对生产中出现的纬缩、经毛、开车痕等疵点和纬纱阻断次数高等问题提出了一些相应的解决方法并且取得了很好的效果。
关键词：LWV2/E型喷气织机；芳纶帘子布；延伸喷嘴；主辅喷嘴
芳纶具有很好的机械性能、优异的耐高温和防火阻燃性能，而用芳纶帘子线做原料生产的芳纶浸胶帘子布具有高强度、高模量、热收缩低、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀及节约能源等优点，成为载重子午胎、飞机轮胎、军用轮胎、轻卡轮胎及其他橡胶行业的首选骨架材料。为了增强公司的市场竞争力，保持在高性能纤维布行业的领先地位，我公司又成功开发了芳纶浸胶帘子布。该品种在全球尚属起步阶段，具有极高的附加值和经济效益。
1 芳纶帘子线的特性和LWV2/E型喷气织机织造芳纶帘子布中易出现的问题
应客户要求我公司在LWV2/E型喷气织机上开发了KDXB1680dtex/2-100EPI芳纶帘子布品种，该品种采用87.41/1入异型筘；经线：1580dtex/2、 43捻/10cm、1450根；纬纱29tex/2棉纱；纬密：6根/10cm。
1.1 芳纶帘子线的特性
（1）帘子线断裂强度较高但线刚性比同旦数尼龙66刚性大。
（2）因相同捻度系数条件下，芳纶结构比较松散因而线捻系数应适当增加。我厂芳纶帘子线捻系数在43左右，造成丝线易退捻和弹性收缩率大。
（3）芳纶帘子线毛羽长且刚性大，并且极易摩擦起毛对织造极其不利。
（4）该帘子线极易污染且不易清洗，织造过程必须严格控制。
1.2 LWV2/E型喷气织机织造芳纶帘子布易出现的问题
众所周知，喷气织机具有高效、高速、高品质等特点，但是要想发挥其特点，就必须有高质量的经、纬线，合理的工艺参数，优良的设备维护质量和操作水平。由于该品种所用帘子线的捻度大、刚性强、纱线硬，造成在停机再开机时极易产生开车痕疵点。该品种经密大，在织造过程中经线又极易相互摩擦起毛和本身毛羽多、强捻等原因，造成经线互相粘结、开口不清导致出口侧纬缩疵点严重和纬纱阻断次数多，另外在浸胶工序帘子布缩边问题亦很严重。
2 主要工艺和技术措施
2.1 边纱的制备
为防止芳纶帘子布因捻度过大且不稳定造成成品帘子布布边收缩，将放置24h定捻后的帘子线再在TRW150型倒筒机上采用100r/min低速度、50g重锤低张力将满卷的芳纶复捻线筒子倒筒两次后，再放置24h制成捻度均匀的边丝用帘子线。通过此种方法处理后的边丝配合工艺调整织成的帘子布有效地避免了在浸胶工序的布边收缩。
2.2 织机上机工艺的调整
（1）改变边纱穿综方法。尽量将边纱穿在第一、第二片前综丝上，保证梭口前移、开口量增大，使边部开口清晰为引纬创造条件。
（2）加大综框开口量。由于芳纶帘子线毛羽多，所以在织造开口过程中经线相互纠缠粘连的机会多，造成开口不清。为保证引纬顺利我们将综框开口由8cm调整到10cm，综框加大开口量后织口清晰利于织造。
（3）降低摆动后梁高度。后梁上下层经纱张力差异大会影响开口过程中织口的清晰度。适当放低后梁位置，可以提高上层经纱的张力，保证梭口清晰。我们在生产中将横梁高度由45°加大到55°，取得了较好的实际效果。
（4）提高上机张力。由于芳纶帘子线毛羽多且收缩率大，只有提高上机张力才能保证织口清晰、布面平整。芳纶帘子线的强力很高几乎不可能断经，为我们提高上机张力提供了条件。我们在生产中采用180cN/根～200cN/根的上机张力。
（5）降低车速。因芳纶帘子线的特性，为了降低纬线阻断次数和纬缩等疵点，合理选用工艺车速才能最大限度地发挥织机效能。我们在生产中将车速由650转/分钟降为400r/min，织机效率由原来的60%上升到85%，取得了较好的效果。
2.3 减少芳纶帘子线擦伤起毛提高白坯布外观的主要技术措施
因为芳纶帘子线的性能在织造过程极易引起经线起毛，我们在织造芳纶帘子布的过程中首先采用新型s280纳米磁性系列塑胶棕丝。与原来的钢片综相比对经线的摩擦损害程度明显降低，有效地减少了经线的摩擦起毛。
其次因芳纶帘子线的断裂强力很大，织造过程中几乎没有断经，停经片已经失去了意义。为了织造过程中对经线摩擦损伤降到最低，我们在织造过程中拆除了停经片。
2.4 确定最佳的引纬参数
2.4.1 主辅喷嘴压力的选择
喷嘴压力过高影响纬纱平稳飞行，喷嘴压力过低引纬力不足，纬纱到达迟，造成纬缩，所以喷嘴压力的调节应根据实际生产需要。我们技术人员在实际生产中将辅喷气压固定到0.5bar然后再调节主喷气压。调节时一边调节一边观察菜单124（纬纱飞行统计）人机界面的纬纱飞行图线，使纬纱飞行到达时间误差在0.000s～1.500s之间为最佳。
2.4.2 引纬初始时间与引纬到达时间的设定
根据芳纶帘子线的特点配合高开口量低后梁的工艺，为了保证引纬的顺利进行，要遵循“晚引纬早到达”的原则。我们根据机台运行情况适当推迟引纬初始时间（由60°推迟到65°）和提前引纬到达时间（由230°提前到225°）。通过此项调节配合气压的调整，使纬向阻断次数和出口侧纬缩疵点明显降低。
2.4.3 延伸（抽吸）喷嘴压力的调整
延伸喷嘴的作用：将到达右侧的纬纱握持拉紧以利于剪刀剪断和折边的完成。如果延伸喷嘴工作状态不正确将影响纬纱在出口侧飞行，因此正确地调节延伸喷嘴气压可以有效地降低纬缩疵点的几率。我们在生产中先将延伸喷嘴气压调节到4×104Pa，然后在开机状态下慢慢加大气压，直到布面没有纬缩疵点为止，然后将调节阀锁定。
2.5 开车痕疵点的防止
开车痕是喷气织机在生产过程中常见的布面疵点，包括开车稀纬、密路及经缩浪纹疵点，其产生的主要原因在于织物和经纱的蠕变和松弛特性。而基于经向芳纶帘子线具有“温度高、捻度大、刚性大、毛羽长、弹性收缩率大”的特性，较普通的帘子线织物，芳纶帘子布的开车痕更为严重。为了减少开车痕，a.我们在菜单14（防止开车痕）调节页面——将纬停后平综项打开，使纬停停车后织机停机并返回梭口闭合位置。b.将菜单14-2（防止开车痕）中——纬停后超速启动、经停/手停后超速启动和纬停后启动引空纬打开，使用变频器无级调节第一打纬力。经过以上措施解决了开车痕问题，保证了芳纶帘子布的质量。
2.6 加强温湿度的监控
织布车间温湿度控制是否得当，将影响喷气织机生产能否顺利进行。由于芳纶帘子线毛羽多且易退捻，生产中如果温湿度控制不当，芳纶帘子线的收缩性质将发生变化，影响织机正常织造。我们在实践生产中通过空调调整等方法，将温度控制在20℃～30℃之间，相对湿度严格控制在60%～70%之间，织机效率提高了15%左右。
3 结束语
1）通过以上措施的实施，有效地解决了纬缩和开车痕（≤3处/匹）等疵点，降低了纬向停台次数（纬停次数≤4次/10万纬）和产品的入库一等品率（达到100%），为提高我公司的经济效益提供了技术保证。
2）LWV2/E型喷气织机虽为老机型，但我们只要从工艺、设备等方面采取合理的技术措施，采长补短同样可以开发出高附加值的产品，为企业提高经济效益做出更大的贡献。
（作者单位：平煤神马帘子布公司捻织二厂）