无损检测技术应用概述

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摘要：无损检测是现代产品、设备质量检测的重要方法之一，在各行各业得到了广泛应用。故文章对这一技术进行了简要介绍，对检测时机的选择与检测的可靠性进行了分析，最后详述了该技术的主要应用。

关键词：无损检测 时机 可靠性 应用

前言：为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检测。检测分为破坏性检测和无损检测（又称无损探伤）两大类。破坏被检对象来检测材料或产品性能质量的方法称为有损检测，如机械性能试验、化学分析、金相分析和爆破试验等；在不使被检对象受伤、分离或损坏的前提下，利用声、光、电、磁等各种物理的方法来检测材料、产品或结构物的性质、状态或内部结构的测试技术，称为无损检验。其中广泛用来检测被检物内部及表面缺陷的检测方法又称无损探伤。无损检测实际上就是把一定的物理能量加到被检物上，再使用特定的检测装置来检测这种物理能量的穿透、吸收、散射、反射、漏泄、渗透等现象的变化，从而检查被检物有没有异常。

1.无损检测的时机

为了准确不漏的评价被检物的质量，选择适当的无损检测的时机是非常重要的。一般

要考虑以下两种情况：

1.1 从生产工序来考虑

被检物在制造过程中，如果做了某道工序之后要对材料或焊缝质量产生影响的话，那么在这道工序之前作出的质量评定就会与之后的评定不一致。因此，质量评定的时间应该选择在这道工序之后。例如当考虑到工件热处理会引起质量变化时，一般应在热处理之后作无损检测。有些重要工件还要求在热处理前后各做一次无损检测，之前是对原材料作质量评价，

发现存在严重的报废缺陷，就可避免白作热处理所造成的浪费；之后是对热处理工艺操作的

检查，检测是否因为热处理而产生裂纹。

另外，不同工序之后有时需要的检测方法也不同，所以有的标准中明确规定了在什么

时间、用什么检测方法来进行检测。

1.2 考虑时效问题

纵然没有增加特别的工序，但由于时效变化，被检物的质量也可能发生变化，所以必须待充分变化后再对它进行检测评定。例如某些高强度钢焊缝有时会发生延迟断裂，它是在焊接后几小时或更长的时间才开始发生，而后逐渐扩大。因此如果焊接后过早地进行检验，则检验后仍会发生作为危害性缺陷的裂缝，所以有的标准明确规定要在焊接完24小时后作相应的无损检测。

2.无损检测结果的可靠性

无损检测是把一定的物理能量加到被检物上去，再使用特定的检测装置检测这种物理能量的穿透、吸收、散射、反射、漏泄、渗透等现象的变化，来检查被检物有没有异常。因此能不能把这种异常情况检查出来，与被检物的材质、组织成分、形状、表面状态、所采用的物理能量的性质，以及被检物异常部分的状态、形状、大小、方向性和检测装置的特性等有很大的关系。

一般来说，不管采用那一种检测方法，要完全检查出异常部分是不可能的。也就是说，虽然经过无损检测，得到了没有缺陷的信息。也不应该认为一定没有缺陷。另外，用无损检

测测得的异常部分的种类、形状、大小、方向性等信息，由于所用检测方法的不同而不同。

例如焊缝中有的缺陷用射线检测没有发现，而用超声波检测却能获得很强的信号。

3.无损检测的主要应用方面

3.1 材料、部件和焊缝的缺陷检查

目前无损检测用得最多的是检查材料、部件和焊缝的缺陷。检查缺陷大致可分为两种情况：一种是在制造加工时进行检查，另一种是在使用过程中定期检查。这类检查是为了达到

以下目的：

3.1.1 质量评定

原材料的制造、部件的加工和焊接接头的焊接等进行缺陷检查，目的就是为了进行材料、部件和焊缝的质量评定。即不论是原材料、部件还是焊缝，在加工制造过程中进行检查，都是为了鉴定制品是否按规定的标准或设计要求进行加工制造，是否符合质量要求。

3.1.2 寿命评估

机器和结构物的材料和焊缝在开始使用后，每隔一定时间要进行一次缺陷检查，来推断评定在下一次检查前能否安全使用。这就是所谓机器和结构物的寿命评估。寿命评估主要就是根据无损检测技术检测出的缺陷情况，即缺陷的种类、形状、大小、位置和方向作为依据，所以要求尽量正确地测出缺陷的。现在对在使用条件下发生的缺陷，已采用断裂力学的方法来评定。

3.2 组合件的内部结构或内部组成情况的检查

要检查结构上不能拆开的组合件，或虽然能够拆开、但很难再装好的组合件的内部结构或内部组成情况，以及其内部结构是否异常时，可以利用射线检测法、内窥镜法等方法进行检查。例如，检查组合件内部的管路是否堵塞，电气元件的线路或者检查行李、货物中是什么东西等等。

3.3 材料和部件的计量检测

材料的厚度以及材料在使用过程中的腐蚀减薄量等，可以用超声波测厚仪用来测定，其准确度一般可达0.1mm，要求高的还可达0.01mm。对要求耐磨或耐腐蚀的零件进行表面处理，其硬化深度或镀层厚度有一定的尺寸要求时，可采用无损检测来测定。例如，用涡流检测法来测定渗碳淬火层的深度和镀层的厚度等。还可以用无损检测的方法检测金属的硬度，例如现在已经有市售的超声波硬度计。

3.4 材质检查

使用设计所要求的、规定成分的材料或按规定进行过各种处理的材料，是保证机器部件安全使用的先决条件。无损检测就可用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行了处理。如采用电磁感应检测法来判别铝合金的材料品种和判别热处理后的状态就是一个例子。