熔盐炉加热系统

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摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。

关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用

根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。

一、供热工作原理

要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）

熔盐炉

图1-1

二、燃烧控制

3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，PID比例调节。

控制过程：

风机启动，开大风门吹扫减小风门点火点火完毕后，点火枪熄灭PID调节，正常运行停炉，风机及电磁阀停止工作停炉后，如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。

三、烟风道系统

熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。

四、控制系统

熔盐温度的控制：根据熔盐炉出口的温度对燃烧器大小火的控制，以实现熔盐炉出口温度的恒定。

空管预热控制：燃烧器采用瑞士伯特拉姆斯公司制造的燃烧器，该燃烧器具有大小可调的燃烧量，在空管预热时，只采用最小量燃烧，同时对熔盐炉的上下及内、外盘管都设点进行联锁，一旦有一个点的温度超过上限设定时，即停燃烧器，当回到下限设定值以下时，才能启动燃烧器，只有当全部的点温度都在上限设定值以下时，燃烧器小量才能工作。

联锁：在熔盐炉运行过程中，必须保证整个系统的每个设备都是正常工作。一旦出现哪个设备的哪个参数出现不正常的变动，即进行停炉，并报警，以确保整个系统的安全运行。

联锁条件有：

a熔盐泵启动条件：内盘管、外盘管温度>230℃；熔盐槽液位正常油泵运行；熔盐槽盐温>180℃

b熔盐槽保护条件(与熔盐泵联锁，有一参数异常即停泵)；熔盐槽温度＞180℃熔盐槽液位＞min

c加热炉保护条件(一旦有异常，停燃烧器)

氧含量＞min②燃烧空气压力＞min③烟气风门调节阀打开④天然气泄漏检测⑤天然气调节阀和空气一次气调节阀、空气二次气调节阀故障报警⑥熔盐泵电流>100A

熔盐加热系统的调试

1启动熔盐炉系统步骤

a启动风机，并检查风门位置是否关闭。b启动熔盐炉预热程序。c熔盐炉启动联锁条件。d程序运行：炉子自动吹扫，完成后启动燃烧器启动程序，点火后，燃气燃烧工作。e盘管预热：燃烧器根据预热程序自动开、停，冷态预热时间按原则不小于4小时。

2熔盐加热步骤

a启动熔盐泵联锁条件。b启动熔盐泵。c检查现场设备运行情况及工艺流程中有无泄漏点。d对运行参数随时监控。e检查炉底观火孔及检查孔，观察有无异物。

3熔盐循环步骤

a严格执行闭路循环，连续运行四小时无故障。b确认运行无问题后，连续加热熔盐至工艺要求温度进入大循环，熔盐炉能自动跟踪这一温度控制点，保证熔盐出口温度在设定点稳定供热及燃烧处于最佳状态。

4停炉

停炉时，先关闭燃料供给阀，停止燃烧，然后，停止熔盐泵运行，再将熔盐炉、供热系统、用热设备内熔盐放到熔盐槽内。注意:熔盐炉及系统内熔盐必须放净,以免造成管道堵塞。如长期停炉应切断熔盐炉控制柜总电源。

5注意事项

每次进行空管预热前,必须仔细检查各测盘管壁温的热电偶是否安装牢固,接线是否良好，保证所测温度的准确性。

预热前应检查是否有联锁报警信号，检查原因后复位报警。检查各执行机构是否正常工作。防止执行器卡死或不动作。

六故障的诊断与排除

注：以上故障信息根据自身经验总结略有不全，在此表示歉意。大部分熔盐炉系统故障在熔盐控制柜显示面板上、数显表上或点火检测装置上可以查询到报警信息，根据报警信息能够更快速有效的处理故障。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。