15202综放工作面初采通风瓦斯管理及效果浅析
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摘要：瓦斯是煤矿重大的安全隐患，本文从15202工作面的地理地质环境分析入手，通过对其瓦斯的管理措施及瓦斯检查要求、最终15202工作面三大主要工作面的安全状况进行的安检效果等方面的分析，简要叙述了瓦斯管理的成效与结果分析。
关键词：瓦斯管理与效果 分析
引言
阳煤集团坪上公司正准备对15202工作面进行开采，煤矿中瓦斯安全状态对其生产有重大隐患，相应安全工作必须到位，以确保工作的良性进行。
1 坪上公司15202工作面简介
根据阳煤评上公司工的作安排，准备对15202工作面进行开采，该工作面设计工作于15#煤层中，结构依次为进内错尾道、风道、回风道、走向高抽道、切道，其中进、回风道和切道沿15#煤层底板布置；内错尾道沿15#煤层顶板布置，与回风道的水平距离25.0m；走向高抽巷沿9#煤层底板布置，与回风巷水平距离46.6m；总走向长为876m，倾斜长约165.3m，总表面面积约144802㎡，其工作面位于井下二采区南翼东侧，北部为二采区四条大巷；南部为李家沟、背峪沟村保护煤柱；西部为未采掘的15204工作面和正在作业中的15206工作面；东部为原坪上煤矿15#煤层采空区。
2 现15202工作面通风系统计算核定及管理措施
2.1瓦斯涌出量及通风量计算
15202开采面与15206情况相似，其产量为2550t，由此计算瓦斯的涌出量，得39.3 m3/min，包括30.24的临近矿层涌出部分，30.24的抽放风量，9.06的风排瓦斯量。15202工作面瓦斯涌出为5.82 m3/min，其他相应为.82和尾巷的3.24，其不均衡系数可取为1.7。
依据总瓦斯排出量计算总巷道风量，可如下计算为：
Q采= Q回+ Q尾
算式中各符号（m3/min）：Q采——通过挖掘工作面的瓦斯总排出量确定的风量
Q回——挖掘面回风巷的风量
Q尾——挖煤工作面尾巷中风量
Q（瓦斯）回——回风道平均通风排放瓦斯量
Q（瓦斯）尾——尾道平均通风排放瓦斯量
Q= Q回+ Q
=q回×K（瓦斯）/0.8%+ q尾× K（瓦斯）/2.3%
=5.82×1.7/0.8%+3.24×1.7/2.3%
=1237+239
=1476 m3/min
取Q采=1476 m3/min
对Q采=1476 m3/min验算确定如下：
内部尾道应有高于0.5m/s的平均风速，故其应分风量为234 m3/min，而实际风量为238 m3/min，与规定匹配。通过风速验算通风量的大小为：
最小为Q>15S= S× 15=11.2×15=168 m3/min；最大为Q
15202工作面配风量为1476 m3/min，168
2.2 15202工作面瓦斯防治措施
（1）日常巡检中一般一班都以两名专业瓦斯检验人员为主，按照规划图纸对各个可能工作面地点进行瓦斯浓度检验，必须规范化表格表单。其中，瓦斯浓度高的地点例如后溜机尾电机处、进风流、割槽（煤帮）风流、进风落山处、工作面风流处、回风混合处、98#支架后部风流、尾巷口、回风落山角处、总回风风流处等地点必须强化其检查。
（2）对于瓦斯超常时，要由工地组现场负责人指挥，并同时广播危险，停电撤人，紧急联络调度处，由其专业规范化处理。
3 瓦斯防治效果分析
15202工作面具体由K8116、K8402、K8301三大工作系统组成。大致压风系统如下：在进风通道、回风巷分别铺设一趟4寸和3寸管，由一条φ25胶皮管与工作面通风设施连接，压力必须大于0.65Mpa。压风过程为：风井广场进风立井集中轨道巷东翼轨道巷 进、回风顺槽 工作面 。现安检结果分析如下。
3.1 系统K8116瓦斯防治效果分析
该工作面采用“一进两回”通风系统，共设置永久闭墙3道，永久风门5道，风桥2座，风卡3道；通风设施齐全、牢固，通风系统稳定、可靠；计划通风量为1200m3/min，实际分风量：回风832 m3/min，进风 1482 m3/min，尾巷风 608 m3/min。同时，利用走向高抽巷进行抽放，由神堂咀抽放泵负担，共铺设φ510mm的瓦斯管180米，抽放系统完善、可靠。
其检测系统按要求分别在后溜、工作面机尾、回风中间、回风、尾巷、落山角等处混合设置了七枚瓦斯监测传感器，瓦斯浓度达到限制时工作机自动断电，其极限为机尾≥1.2%、落山角≥1.2%、后溜≥1.2%、回风≥0.8%、回风中间≥0.8%、尾巷≥2.1%、混合≥0.8%。在扩一区六联巷配电室安装了一台二级断电主机，当一级断电发生故障时，可以在地面中心站手控二级断电，切断该工作面所有动力电源。
3.2系统 K8402瓦斯防治效果分析
该工作面也采用“一进两回”通风系统，共设置永久闭墙2道，永久风门4道，风桥2座，风卡3道；通风设施齐全、牢固，通风系统稳定、可靠；计划通风量为970m3/min，实际通风分量：进风量1540 m3/min，回风1008 m3/min，尾巷分510 m3/min。同时，该工作面利用走向高抽巷进行抽放，由神堂咀抽放泵负担，共铺设φ510mm的瓦斯管160米，抽放系统完善、可靠。工作地点必须环境安全标准达标，如上，瓦斯浓度超额是，电力设备必须自动断电，其限定值为机尾≥1.1%、落山角≥1.1%、后溜≥1.1%、回风≥0.8%、尾巷≥2.1%、混合≥0.8%。在扩四区一采配、二采配各安装了一台二级断电主机，当一级断电发生故障时，可以在地面中心站手控二级断电，切断该工作面所有动力电源。
3.3 K8301系统瓦斯防治效果分析
该工作面同样采用“一进两回”式通风系统，分别设置永久闭墙4道，永久风门4道，风卡4道；通风设施齐全、牢固，通风系统稳定、可靠；计划风量1203m3/min，实际风量：进风 2160 m3/min，回风1287m3/min，尾巷 864m3/min。同样，该工作面利用走向高抽巷进行抽放，由神堂咀抽放泵负担，共铺设φ510mm的瓦斯管50米，抽放系统完善、可靠。
如上所述，此工作面依旧有独自的检测系统，用七枚主要瓦斯监测传感器分别检测机尾、落山角、后溜、回风、回风中间、尾巷、混合处等7处的环境瓦斯含量，当瓦斯浓度达到极限值是同样对电器设备进行断电，其极限浓度为机尾≥1.0%、落山角≥1.0%、后溜≥1.0%、回风≥0.6%、回风中间≥0.6%、尾巷≥2.0%、混合处≥0.6%。在扩三区一采配安装了一台二级断电主机，当一级断电发生故障时，可以在地面中心站手控二级断电，切断该工作面所有动力电源。
结束语
阳煤坪上集团15202采煤系统对瓦斯的防治工作到位，经检测，符合要求。这可有效的防治重大事故的发生，为其他工作单位做到很好的表率作用。